شرکت Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. یکی از تولیدکنندگان پیشرو تجهیزات کوره دوار و سنگ زنی در چین و بازار جهانی است. در سال ۲۰۱۹ در فهرست اصلی هنگ کنگ ثبت خواهد شد. نام و کد سهام: گروه پنگفی چین HK03348
مشاهده بیشترچگونه جرثقیل تک تیر را به حداکثر اثربخشی خود تبدیل کنیم
امروز، جیانگسو پنگفی یک محموله کوره چرخان سنگ معدن نیکل اندونزی را برای ارسال به بندر فنگشان صادر کرده است. این محموله بخشی از ۱۸ تجهیزات سنگ معدن نیکل است که توسط شرکت درون نیکل در اندونزی سرمایه گذاری شده است. و به بزرگ ترین سرمایه گذار پروژه نیکل در اندونزی تبدیل شد.
پروژه EP سیمان گروه پنگفی با ظرفیت ۸۰۰,۰۰۰ تن در سال در ترکیه که توسط گروه پنگفی به عنوان پیمانکار عمومی انجام می شود، به بهره برداری رسیده است. مراسم بریدن روبان برای تکمیل پروژه EP سیمان گروه پنگفی با ظرفیت ۸۰۰,۰۰۰ تن در سال در ترکیه در محل تولید قیصری برگزار شد. رئیس وانگ جیا آن در این رویداد حضور داشت و همراه با مدیران ارشد مشتری و نمایندگان دولت محلی ترکیه، روبان را برید تا بهره برداری کامل تجاری این خط تولید مدرن سیمان را جشن بگیرد. یک تیم نماینده از دفتر ترکیه ای گروه پنگفی در طول مراسم بریدن روبان و فعالیت های تبادلی مرتبط تیم را همراهی کرد. مروری بر پروژه: تعیین معیار جدیدی در بازار اروپای مرکزی و شرقی پروژه سیمان KYS در ترکیه در استان قیصریه در مرکز ترکیه واقع شده و دستاورد مهم دیگری برای گروه پنگفی در بازار ترکیه محسوب می شود. این پروژه مدل پیمانکاری عمومی EP (مهندسی، تأمین و ساخت) را پذیرفت که خدمات یک مرحله ای را شامل کل فرایند از طراحی فرآیند، تولید تجهیزات اصلی و تأمین کامل تجهیزات تا راهنمایی نصب، راه اندازی و آموزش پرسنل ارائه می دهد. دامنه پروژه شامل کل سیستم آسیاب سیمان است، از ایستگاه بسته بندی سیمان تا بسته بندی و ارسال سیمان نهایی. تجهیزات اصلی پروژه از یک آسیاب سیمان مرکزی Φ4.2×14.5 متر استفاده می کند که به طور مستقل توسط گروه پنگفی توسعه یافته و مجهز به طبقه بندی هوای با بازده بالا است تا یک سیستم سنگ زنی پیشرفته مدار بسته ایجاد کند که برای تولید سالانه ۸۰۰,۰۰۰ تن سیمان با کیفیت بالا طراحی شده است. این نوع کارخانه سیمان مزایای قابل توجهی مانند بازده بالای سنگ زنی، مصرف انرژی عملیاتی پایین، کیفیت محصول پایدار و هزینه های نگهداری پایین دارد. این محصولی بالغ است که نتیجه تکرار فناوری و اعتبارسنجی بازار گروه پنگفی است و در بیش از ۷۰ کشور و منطقه در سراسر جهان با موفقیت به کار گرفته شده است. تحویل سریع: سرعت جدیدی در صنعت تکمیل در ۱۴ ماه این پروژه به طور رسمی در ۲۰ مارس ۲۰۲۵ امضا شد. تحت رهبری مدیر پروژه جک لی، تیم پروژه همکاری نزدیکی با دفتر ترکیه داشت و بر چالش های متعدد رایج پروژه های فراملی، از جمله لجستیک، موانع زبانی، تفاوت های فرهنگی و محیط های ساخت وساز غلبه کرد. با برنامه ریزی علمی و سازماندهی دقیق، آن ها تمام کارها از طراحی، تولید، تحویل تا نصب و راه اندازی را تنها در ۱۴ ماه به پایان رساندند. در تاریخ ۱۰ مه ۲۰۲۶، پروژه با موفقیت اولین سری تولید سیمان واجد شرایط خود را به پایان رساند و تمامی مشخصات فنی تعیین شده در قرارداد را در ارزیابی های بعدی عملکرد رعایت و فراتر برد. این دستاورد نتایج برجسته ای از جمله اهداف تولید اولیه و تولید فوری را نشان می دهد. اجرای مؤثر قرارداد تیم پنگفی و توانمندی های فنی قوی آن ها تحسین و اعتماد کامل مشتری را برانگیخت. مراسم بریدن نبان: جشن همکاری، بحث درباره آینده مراسم بریدن روبان در میان پرچم های در اهتزاز و فضایی پرجنب وجوش برگزار شد. رئیس گروه وانگ جیا آن در سخنرانی خود اعلام کرد که ترکیه بازار مهمی در طرح استراتژیک «کمربند و جاده» گروه پنگفی است و موفقیت پروژه KYS نتیجه همکاری صادقانه بین دو طرف است. گروه پنگفی به حفظ فلسفه خدمات «مشتری محور» خود ادامه خواهد داد و بالاترین کیفیت محصولات و خدمات را به مشتریان در ترکیه و جهان ارائه خواهد داد و به ارتقای صنعت مصالح ساختمانی محلی و توسعه اقتصادی و اجتماعی کمک خواهد کرد. نمایندگان مشتری حرفه ای گری و اجرای کارآمد گروه پنگفی در طول ساخت پروژه را بسیار ستودند، پروژه را به عنوان الگویی از همکاری بین شرکت های چینی و ترکیه ای ستودند و تمایل قوی خود را برای همکاری عمیق تر و گسترده تر با گروه پنگفی ابراز کردند. اهمیت پروژه: نوشتن فصلی جدید در ابتکار کمربند و جاده راه اندازی موفقیت آمیز پروژه سیمان KYS در ترکیه بار دیگر قدرت جامع و رقابت پذیری بین المللی گروه پنگفی را در زمینه پیمانکاری عمومی مهندسی سیمان نشان می دهد و جایگاه پیشرو پنگفی را در بازار اروپای مرکزی و شرقی بیش از پیش تثبیت می کند. به عنوان یک شرکت پیشرو در صنعت تولید تجهیزات سیمان چین و «قهرمان ملی واحد تولید»، گروه پنگ فی همواره به طور نزدیک ابتکار ملی «کمربند و جاده» را دنبال کرده و به طور فعال فناوری، تولید چینی و استانداردهای چینی را به جهان معرفی کرده است. در آینده، گروه پنگ فی به بهره گیری از مزایای فناوری و صنعتی خود در زمینه تجهیزات مصالح ساختمانی ادامه خواهد داد، همکاری های بین المللی را به طور مستمر تعمیق خواهد بخشید و «قدرت پنگ فی» بیشتری برای ساختن جامعه ای با آینده مشترک برای بشریت ارائه خواهد داد. · درباره ما · گروه پنگفی تولیدکننده کوره های چرخان و تجهیزات سنگ زنی برای بازارهای چین و جهان است. این شرکت در سال ۲۰۱۹ در بورس اوراق بهادار هنگ کنگ فهرست شد، کد سهام: گروه پنگفی چین، ۰۳۳۴۸. این شرکت جوایزی مانند قهرمان ملی تولید، شرکت نمایشی تولید خدمات محور و کارخانه سبز ملی را از وزارت صنعت و فناوری اطلاعات کسب کرده است. این شرکت در تدوین بیش از ۴۰ استاندارد ملی و صنعتی مشارکت داشته و بیش از ۱۱۰ فناوری اصلی با پتنت اختراعات ملی تأیید شده اند. محصولات و خدمات اصلی ما شامل کوره های چرخان، آسیاب های لوله ای، پرس های غلتکی، آسیاب های عمودی، خطوط تولید سیمان و خدمات پیمانکاری عمومی EP/EPC است. دامنه کسب وکار: مصالح ساختمانی: مجموعه کامل فناوری ها و تجهیزات برای سیمان، آهک، خاک رس فسفات بالا، بوکسیت و غیره. متالورژی: کوره های برشته برای سنگ معدن نیکل لاتریت، سنگ معدن لیتیم، سنگ طلا، سنگ آهن کروم، سنگ معدن مس و غیره؛ گلوله های فولادی؛ کارخانه های معدنی بزرگ؛ کارخانه های زغال سنگ عمودی و غیره. مواد شیمیایی: مجموعه کامل فناوری ها و تجهیزات برای کربنات کلسیم، دی اکسید تیتانیوم، آلومینا؛ مجموعه های کامل فناوری ها و تجهیزات برای پودرهای کامپوزیت؛ کوره های نیتریدینگ؛ کوره های ارتقاء زغال سنگ پاک با بازده بالا؛ فناوری ها و تجهیزات تقطیر خشک زغال سنگ به نفت و زغال سنگ پاک؛ فناوری ها و تجهیزات استخراج نفت ماسه های نفتی و شیل نفتی. حفاظت محیط زیست: کوره هایی برای پسماند جامد، پسماند خطرناک و تصفیه لجن؛ فناوری و تجهیزات فرآوری مشترک کوره سیمان برای پسماند.
کاربردهای نیکل و فرونیکل نیکل به راحتی در جو زنگ نمی زند و در برابر خوردگی ناشی از فلورین، قلیاها، نمک ها و بسیاری از مواد آلی مقاوم است. نیکل فلزی مغناطیسی با مقاومت خوب و استحکام مکانیکی کافی است که به آن اجازه می دهد در برابر انواع فرآیندهای ماشین کاری مانند نورد، سنگ زنی و جوشکاری مقاومت کند. نیکل عمدتا در تولید مواد فلزی استفاده می شود و بیش از ۷۰٪ از کل مواد را تشکیل می دهد؛ این نیکل در آبکاری الکتریکی استفاده می شود و حدود ۱۵٪ از کل مصرف نیکل را تشکیل می دهد؛ این ماده به عنوان کاتالیزور در فرآیند هیدروژناسیون پتروشیمی ها استفاده می شود؛ این دستگاه به عنوان منبع انرژی شیمیایی استفاده می شود؛ از آن برای ساخت رنگدانه ها و رنگ ها استفاده می شود؛ و برای ساخت سرامیک و فریت استفاده می شود. فرونیکل آلیاژی از نیکل و آهن است که شامل کربن، سیلیکون، فسفر و عناصر دیگر می باشد. فرونیکل عمدتا به عنوان عامل آلیاژسازی در ذوب فولاد ضدزنگ استفاده می شود. ترکیب شیمیایی فرونیکل تولید شده از سنگ معدن نیکل لاتریت معمولا به شرح زیر است: Ni 10٪~15٪، Si≤7٪، C≤4.5٪، P≤0.06٪، S≤0.04٪~0.35٪. سنگ معدن نیکل لاتریت ماده خامی برای تولید سنگ آهن نیکل-است. مواد اولیه ذوب نیکل-آهن با استفاده از سنگ معدن نیکل لاتریت شامل سنگ معدن نیکل لاتریت، کک و آهک است. ترکیب معدنی و شیمیایی سنگ معدن نیکل لاتریتی بسیار متفاوت است، به ویژه در محتوای نیکل و نسبت جرم MgO/SiO₂. ترکیب معمول سنگ معدن نیکل لاتریتیک به شرح زیر است: Ni 1.3٪–1.9٪، Fe 10٪–15٪، SiO₂ 35٪–45٪، MgO 17٪–25٪، P 0.001٪–0.007٪، H₂O 25٪–33٪. سنگ معدن لاتریتیک حاوی مقدار زیادی آب متصل شده است و قبل از ذوب نیاز به برشته کردن و خشک شدن دارد. آهک باید محتوای CaO ≥82٪ داشته باشد. الزامات کک عبارتند از: کربن ثابت بالاتر از ۸۲٪، محتوای خاکستر کمتر از ۱۵٪، محتوای گوگرد ≤ ۰.۷٪، میزان رطوبت کمتر از ۶٪، و اندازه ذرات ۱۰-۲۵ میلی متر. اصل ذوب نیکل-آهن سنگ معدن نیکل لاتریت سنگ معدن نیکل لاتریتی عمدتا شامل اکسیدهای مختلفی مانند NiO، Cr₂O₃، Fe₂O₃، Al₂O₃، MgO و SiO₂ است. بر اساس داده های انرژی آزاد واکنش های اکسید، در محدوده نقطه ذوب سنگ معدن نیکل لاتریتی (۱۶۰۰–۱۷۰۰ کلوین)، مرتبه کاهش هر اکسید در جو کاهنده از آسان ترین تا سخت ترین به صورت زیر است: NiO > FeO > SiO₂ > Fe₂O₃ > MgO > Cr₂O₃ > Al₂O₃. ابتدا NiO کاهش می یابد و دمای کاهش آن پایین تر از FeO است. با استفاده از این اصل کاهش انتخابی، می توان عملیاتی با کمبود کربن اتخاذ کرد تا تقریبا تمام اکسیدهای نیکل در سنگ معدن نیکل لاتریتیک به فلز به صورت ترجیحی کاهش یابد، در حالی که مقدار مناسبی از Fe₂O₃ با ظرفیت بالا به فلز کاهش می یابد و باقی مانده به FeO کاهش می یابد که وارد سرباره می شود. این کار هدف غنی سازی نیکل را محقق می کند. میزان کاهش آهن با افزودن مقدار عامل کاهنده زغال سنگ تنظیم می شود. ناحیه دمای قوس در کوره قوس الکتریکی به بیش از ۲۵۰۰ درجه سانتی گراد می رسد و دمای استخر مذاب می تواند به بیش از ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد برسد. واکنش های اصلی که در این دما رخ می دهند عبارتند از: NiO + C = Ni + CO Fe₂O₃ + 3C == 2Fe + 3CO NiFe₂O₄ + 4C = 2Fe + Ni + 4CO Fe₂O₃ + C = 2Fe₂O + CO FeO + C = Fe + CO Cr₂O₃ + 3C = 2Cr + 3CO MgO + C = Mg + CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO این واکنش آلیاژی از نیکل-کروم-آهن تولید می کند که شامل عناصری مانند سیلیکون و منیزیم است. واکنش شیمیایی واقعی داخل کوره بسیار پیچیده تر از آن چیزی است که در بالا توضیح داده شد. فرآیند ذوب نیکل-آهن سنگ معدن نیکل لاتریت سه روش اصلی برای تولید فرونیکل از سنگ معدن نیکل لاتریت وجود دارد: روش کوره بلند، روش کاهش مستقیم کوره دوار و روش ترکیبی کوره قوسی غوطه ور در کوره چرخشی. ۴.۱ ذوب کوره انفجاری فرآیند اصلی تولید فرو نیکل در کوره بلند به شرح زیر است: خشک کردن و پوشش سنگ معدن (خرد کردن در مقیاس بزرگ) – دسته بندی – سینترینگ – سنگ معدن سینتر شده با بلوک های کک و فلکس اضافه شده به کوره بلند برای ذوب – ریخته گری شمش فرونیکل و سرد کردن سرباره با آب – تولید شمش های فرونیکل و سرباره سرد شده با آب. کوره های انفجاری عمدتا برای تولید آهن خام کم نیکل استفاده می شوند و با استفاده از سنگ معدن نیکل لاتریت حاوی حدود ۵۰٪ آهن و ۱٪ نیکل برای تولید آهن خام کم نیکل با حدود ۵٪ نیکل استفاده می شوند. معمولا نسبت کوکاکولا به نیکل حدود ۸۰۰ کیلوگرم کک به ازای هر تن فرونیکل است. ۴.۲ ذوب احیاشی مستقیم در کوره دوار ذوب مستقیم کوره چرخان به عنوان روشی با کمترین مصرف انرژی و هزینه شناخته می شود. فرآیند پایه عبارت است از: خشک کردن سنگ معدن خام (خرد و آسیاب در مقیاس بزرگ) – افزودن زغال سنگ کاهنده و شار – کاهش و ذوب در کوره دوار – سرد کردن سنگ مذاب با آب – خرد کردن، آسیاب کردن و جداسازی مغناطیسی سرباره سرد شده با آب و ذرات نیکل-آهن – تولید دانه های نیکل-آهن و سرباره مذاب ریز. این فرآیند به کوکائین یا مقدار زیادی برق نیاز ندارد، جریان فرآیند کوتاه با مراحل کم دارد و رقابت پذیری و پایداری قوی دارد. در حال حاضر، این فرآیند هنوز در چین به صورت انبوه تولید نشده است، عمدتا به این دلیل که مسائلی مانند دسته بندی، مواد نسوز و تشکیل حلقه هنوز به طور کامل حل نشده اند. ۴.۳ ذوب کوره قوسی غوطه ور در کوره دوار فرآیند ذوب کوره قوسی فرو رفته در کوره چرخشی به طور گسترده در داخل و خارج کشور برای تولید آلیاژهای نیکل-آهن با محتوای بالای نیکل استفاده می شود. فرآیند کامل ذوب به شرح زیر است: خشک کردن سنگ معدن خام و خرد کردن در مقیاس بزرگ → مخلوط کردن زغال سنگ و شار و خشک کردن کامل و پیش کاهش در کوره دوار → ذوب کاهش کوره قوسی غوطه ور → ریخته گری آهن مذاب نیکل-آهن و سرد کردن سرباره با آب → تولید شمش های نیکل-آهن (یا دانه های نیکل-آهن سرد شده با آب) و سرباره سرد شده با آب. فرآیندهای اصلی شامل موارد زیر هستند: (۱) خشک کردن: رطوبت از سنگ معدن نیکل با استفاده از استوانه خشک کن دوار خارج می شود؛ (۲) مواد تشکیل دهنده: سنگ معدن لاتریت، آنتراسیت و سنگ آهک با نسبت مشخصی مخلوط و متناسب می شوند؛ (۳) پیش کاهش: کاهش در کوره چرخان؛ (۴) ذوب: مواد داغ مستقیما به کوره برای ذوب وارد می شوند؛ (۵) پالایش: گوگردزدایی، دسیلیکونیزاسیون و تصفیه دکربوریزاسیون آلیاژ؛ (6) ریخته گری یا گرانولاسیه: دانه بندی، خشک کردن، بسته بندی یا شمش های ریخته گری در ماشین های ریخته گری؛ (۷) تصفیه گاز دودکش: گاز خروجی پس از ورود به جمع کننده گرد و غبار تخلیه شده و گاز کوره الکتریکی بازیابی می شود. سنگ معدن نیکل لاتریت از بندر به انبار دام منتقل می شود تا ذخیره و مخلوط شود. سنگ معدن لاتریت ذخیره شده و در حیاط مواد اولیه ابتدا در کوره خشک کن خشک می شود تا بیشتر رطوبت حذف شود، سپس خرد و صفحه بندی می گردد. سنگ آهک و عامل کاهنده در حیاط مواد خام و اتاق آماده سازی صفحه بندی و خرد می شوند و سپس با سنگ معدن خشک لاتریت مخلوط شده و به کوره دوار فرستاده می شوند. در کوره چرخان، مواد خام بیشتر خشک، برشته و پیش ریزش داده می شوند تا سرباره نیکل (محصولی تا حدی کاهش یافته) در حدود ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد تولید شود. گاز دودکش کوره چرخان پس از عبور از دیگ بخار حرارتی هدر رفته، حذف گرد و غبار و حذف گوگرد تخلیه می شود. گرد و غبار با مواد خام مخلوط شده و سپس دوباره وارد کوره می شود. سرباره نیکل به سیلوی کوره قوسی غوطه ور (که با آجرهای نسوز پوشانده شده) تحت شرایط بسته و عایق (ترولی تغذیه مرتفع) اضافه می شود. بر اساس الزامات فرآیندی، محصولات کاهش حرارتی به صورت دسته ای ثانویه با استفاده از ترازوی الکترونیکی ریل سبک قبل از ارسال به سیستم ذوب کوره قوسی غوطه ور می شوند. سرباره از طریق لوله های تغذیه در نقاط مختلف به کوره قوسی غوطه ور توزیع می شود. کوره قوس غوطه ور نیمه محصور (یا کاملا محصور) است، با الکترودهای خودپخته، ذوب قوس غوطه وری، فرونیکل خام و سرباره را کاهش و جدا می کند و همزمان گاز کوره قوسی غوطه وری حاوی حدود ۷۵٪ CO تولید می کند. این گاز تصفیه شده و به مشعل کوره دوار فرستاده می شود، جایی که به عنوان سوخت همراه با زغال سنگ خرد شده استفاده می شود. گرد و غبار جمع کننده گرد و غبار تصفیه شده و به محوطه مواد اولیه بازگردانده می شود. سرباره کوره قوسی غوطه وری، پس از سرد شدن با آب، می تواند به عنوان مصالح ساختمانی برای ساخت جاده و ساخت آجر استفاده شود. آلیاژ نیکل-آهن مایع به طور دوره ای از کوره قوسی غوطه ور به ملاقه ریخته می شود، توسط واگن ملاقه به کارخانه ریخته گری برای ریخته گری منتقل می شود و شمش های نیکل-آهن واجد شرایط ذخیره و فروخته می شوند. محصول کوره قوسی غوطه وری، نیکل-آهن خام است و می توان یک عامل گوگردزدایی را قبل از ضربه زدن به ملاقه آهن مذاب اضافه کرد تا گوگردزدایی همزمان با ضربه زدن رخ دهد. فرونیکل خام حاوی ناخالصی هایی مانند Si، C و P است و نیاز به تصفیه بیشتر دارد. پس از حذف سرباره، آن را به یک مبدل برای دمیدن اکسیژن و حذف سیلیکون وارد می کند. همزمان، ضایعات حاوی نیکل اضافه می شود تا از بالا رفتن دمای آهن مذاب جلوگیری شود. پس از حذف سیلیکون، سرباره برداشته می شود (یا سرباره مسدود می شود تا به آهن ضربه زده شود) و به یک مبدل قلیایی برای دمیدن اکسیژن و حذف فسفر و کربن وارد می شود. سنگ آهک برای ایجاد سرباره قلیایی اضافه می شود. فرونیکل مذاب تصفیه شده در مبدل قلیایی به کارگاه ریخته گری فرستاده می شود تا به بلوک های فرونیکل تجاری معتبر ریخته گری شود یا در حالی که هنوز داغ است مستقیما به کارخانه فولاد فرستاده شود. جریان کلی فرآیند در شکل ۱ نشان داده شده است. شکل ۱. جریان فرآیند تولید نیکل-آهن صرفه جویی در انرژی در تولید نیکل-آهن بیشتر سنگ معدن خام مورد استفاده برای ذوب آهن خام حاوی نیکل در کوره های قوس الکتریکی از خارج از کشور تأمین می شود. سنگ معدن خام عمدتا سنگ معدن ریز است که رطوبت آن حدود ۳۰٪ و آب کریستالی حدود ۱۰٪ است. بنابراین، این سنگ معدن باید قبل از ذوب در کوره سینتر شود. سینترینگ اولین گام در فرآیند ذوب است که نه تنها بر عملکرد عادی فرآیند ذوب تأثیر می گذارد بلکه شاخص های فنی و اقتصادی محصول را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. در عین حال، فرآیند سینترینگ مقدار قابل توجهی انرژی مصرف می کند، بنابراین تجهیزات و فرآیند سینترینگ باید به طور منطقی انتخاب شوند. سینترینگ عمودی در کوره و سینترینگ دوار بهترین انتخاب ها هستند. استفاده از مواد داغ در کوره مسیر اصلی صرفه جویی در انرژی است که مصرف برق را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و باید به طور فعال آزمایش شود. استفاده از مواد داغ سینتر شده در کوره دوار نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد بلکه رقابت پذیری بازار محصولات را نیز افزایش می دهد. شاخص های فنی و مصرف مواد اولیه برای تولید نیکل-آهن مواد اولیه اصلی و مصرف انرژی برای تولید نیکل-آهن با محتوای نیکل ۱۰٪~۱۵٪، Si≤7٪، C≤۴.۵٪، P≤0.06٪ و S≤۰.۰۴٪~۰.۳۵٪ به شرح زیر است: سنگ معدن نیکل لاتریت ۷۲۰۰ کیلوگرم بر تن، آهک ۲۳۰۰ کیلوگرم بر تن، کک ۴۷۰ کیلوگرم بر تن (ماده داغ)، خمیر الکترودی ۴۰ کیلوگرم بر تن، و مصرف برق ۶۰۰۰ کیلووات·ساعت بر تن (ماده داغ).
تاجران از سراسر جهان گرد هم می آیند و رودخانه مروارید فوران می کند. ۱۵ آوریل صد و سی و نهمین نمایشگاه واردات و صادرات چین (نمایشگاه کانتون) افتتاحیه بزرگ شرکت گروه پنگفی جیانگسو شماره غرفه: 19.1E34-35، 19.1F10-11 تاریخ های نمایشگاه: ۱۵ تا ۱۹ آوریل ۲۰۲۶ مشتاقانه منتظر دیدار شما در گوانگژو و کشف فرصت های کسب وکار جهانی با هم هستیم! نمایشگاه کانتون امسال مساحتی معادل ۱.۵۵ میلیون متر مربع را پوشش می دهد و بیش از ۳۲,۰۰۰ شرکت برجسته را گرد هم آورده و رکورد جدیدی در مقیاس ثبت کرده است. برای اولین بار، نه منطقه ویژه جدید از جمله پوشیدنی های هوشمند و پهپادهای مصرفی اضافه کرده است که دستاوردهای چین در توسعه تجارت خارجی با کیفیت بالا با فناوری های «نوین، سبز و هوشمند» را به نمایش می گذارد. صنعتگری محصولات برتر خلق می کند و به جهان خدمت می کند. گروه پنگ فی جیانگسو، تولیدکننده شناخته شده کوره های چرخان و تجهیزات سنگ زنی در چین و سراسر جهان (که در هیئت مدیره اصلی هنگ کنگ فهرست شده)، نه تنها به عنوان «قهرمان تولید واحد» شناخته شده توسط وزارت صنعت و فناوری اطلاعات چین شناخته شده است، بلکه از فعالان جدی ابتکار «کمربند و جاده» نیز شناخته می شود. ما ریشه های عمیقی در چهار بخش اصلی داریم: مصالح ساختمانی، متالورژی، مواد شیمیایی و حفاظت محیط زیست و دارای قابلیت کامل خدمات زنجیره ای صنعتی EPC (مهندسی، تأمین و ساخت) هستیم، از طراحی مهندسی و ساخت تجهیزات گرفته تا نصب و راه اندازی. از خطوط تولید سیمان با تولید روزانه ده ها هزار تن گرفته تا کوره های چرخان برای برشته کاری سنگ معدن نیکل لاتریت، تجهیزات پنگفی به نماینده قابل اعتماد «ساخت چین» تبدیل شده است و محصولاتش به بیش از ۷۰ کشور جهان صادر شده و راه حل های صنعتی را در قالب ابتکار کمربند و جاده به بیش از ۵۰ کشور ارائه می دهد. بیایید در نمایشگاه کانتون همدیگر را ببینیم و برای توسعه جدید با هم کار کنیم. نمایشگاه ۱۳۹ام کانتون نه تنها نمایشگاهی برای محصولات است، بلکه بستری برای تبادل فناوری نیز هست. دیدن، باور کردن است. چه به دنبال تأمین تجهیزات باشید و چه در حال بررسی همکاری پروژه های EPC (مهندسی، تأمین و ساخت) باشید، گروه پنگفی شریک صنعتی قابل اعتماد شما خواهد بود. با هفتاد سال تجربه در این صنعت، ما متعهد هستیم که به هر اعتمادی که به ما داده شده عمل کنیم. ما با صمیمیت مشتریان جدید و فعلی از سراسر جهان را دعوت می کنیم تا از غرفه پنگفی بازدید کنند و درباره فرصت های کسب وکار گفتگو کنند! در اینجا، کوره های چرخان، تجهیزات آسیاب و فناوری های صرفه جویی در انرژی و دوستدار محیط زیست را خواهید دید که نمایانگر سطح پیشرفته چین هستند. در اینجا، ما راه حل های سفارشی را به شما ارائه می دهیم، از تجهیزات مستقل گرفته تا پروژه های کامل؛ در اینجا، به صورت حضوری با مهندسان پنگفی ملاقات کنید تا درباره اینکه چگونه بهره وری جدید می تواند به ارتقای صنعت شما کمک کند، گفتگو کنید. گروه پنگفی جیانگسو چندین خط تولید سیمان در خاورمیانه و آسیای مرکزی ساخته است. در ادامه برخی پروژه های نماینده آورده شده است: آسیای مرکزی خط تولید سیمان با ظرفیت ۱.۲ میلیون تن در سال در آلماتی، قزاقستان، یک پروژه EPC (مهندسی، تأمین و ساخت) است که به طور مستقل توسط گروه پنگفی اجرا شده و کل فرایند از طراحی مهندسی و تأمین تجهیزات تا ساخت و ساز عمرانی، نصب و راه اندازی را در بر می گیرد. این پروژه در سال ۲۰۱۶ امضا شد و به طور رسمی در سال ۲۰۱۸ تولید خود را آغاز کرد و با بهره گیری از فناوری های پیشرفته صرفه جویی انرژی، نیازهای تولید سیمان محلی را تأمین کرد. خط تولید کلینکر سیمان با ظرفیت ۱.۲ میلیون تن در سال قزاقستان گروه پنگفی خدمات پیمانکاری عمومی EPC را برای خط تولید سیمان کلینکر ۳۳۰۰T/D شرکت اکولوژی سیمان ازبکستان LLC ارائه داد که شامل طراحی مهندسی، تأمین تجهیزات، نصب و راه اندازی و غیره بود تا به بهبود ظرفیت تولید سیمان منطقه کمک کند. خط تولید سیمان کلینکر ازبکستان با ظرفیت ۳۳۰۰ تن در روز خاورمیانه خط تولید سیمان با ظرفیت ۲۵۰۰ تن در روز در علی، ترکیه، با ارزش قراردادی بیش از ۵۰ میلیون دلار آمریکا، در سال ۲۰۱۶ امضا و تکمیل و در سال ۲۰۱۸ به بهره برداری رسید. این پروژه کل فرآیند از خرد کردن سنگ آهک تا بسته بندی و حمل و نقل سیمان را در بر می گیرد و در مدت ۲۰ ماه به پایان رسید که رکورد کوتاه ترین زمان ساخت برای پروژه ای مشابه در خارج از کشور را ثبت کرد. نخست وزیر ترکیه، ییلدریم، پس از اتمام مراسم بریدن روبان حضور داشت. خط تولید سیمان ۲۵۰۰ تن در روز ترکیه پروژه لیتیوم زیمبابوه پروژه خط تولید کوره چرخان ۲۰ سنگ معدن نیکل شرکت Delong سفری ده هزار مایلی با یک قدم آغاز می شود. سود متقابل و نتایج برد-برد اکنون در دسترس است. ۱۵ آوریل، پاژو، گوانگژو گروه پنگفی مشتاق دیدار شما در آنجا است!
اخیرا یک تیم حسابرسی شش نفره از شرکت صدور گواهی هانگژو وانتای، ممیزی سیستم مدیریت گروه جیانگسو پنگفی را انجام داده است. شرکت گروه نظارت و ممیزی جامع و عمیقی بر عملکرد سیستم های کیفیت، محیط زیست، بهداشت و ایمنی شغلی و مدیریت انرژی خود انجام داد. در طول سه روز کار فشرده، کارشناسان تیم حسابرسی با رعایت استانداردهای بالا و الزامات سختگیرانه، سیستم شرکت را به طور کامل بررسی کردند. وضعیت عملیاتی سیستم و اثربخشی بهبود مستمر از طریق بررسی اسناد، نمونه گیری سوابق، مشاهده در محل و مصاحبه ها ارزیابی شد. از طریق روش های مختلف، از جمله ارتباطات، بررسی و ارزیابی جامع، دقیق و عمیق مدیریت شرکت و بخش های مختلف انجام شد. پس از ارزیابی، تیم حسابرسی به اتفاق آرا نتیجه گرفت که سیستم شرکت به صورت استاندارد و مؤثر عمل می کند و استانداردها و الزامات مربوطه را رعایت می کند و اعلام کرد که ممیزی نظارتی با موفقیت تصویب شده است. این ممیزی فرآیند بازگواهی گیری با استاندارد بالا برای سیستم مدیریت کیفیت و همچنین بهبودهایی در محیط زیست، بهداشت و ایمنی شغلی و انرژی را نشان داد. سیستم مدیریت با موفقیت از ممیزی سالانه نظارت عبور کرده است. این دستاوردها نتیجه تعهد بلندمدت گروه پنگفی به مدیریت استاندارد و دقیق و تلاش های سخت همه کارکنان آن است. این تجلی متمرکز وحدت و تلاش های بی وقفه است. رئیس وانگ جیا آن درخواست کرد که بر اساس پیشنهادات بازبینان، هرچه سریع تر بهبودها اجرا شود. از طریق نوآوری و بهبود مستمر، پنگ فی هدف دارد کیفیت محصول و رقابت پذیری بازار بین المللی را ارتقا دهد و توسعه کیفیت بالا را به دست آورد. برای اطمینان از تصویب روان این حسابرسی، به ویژه تأیید مجدد موفق سیستم مدیریت کیفیت، کارهای مقدماتی نظام مند و جامع انجام شد که عمدتا در زمینه های زیر بود: رهبری سطح بالا و مشارکت کامل رهبری اهمیت زیادی برای این موضوع قائل است: مدیریت ارشد شرکت شخصا کار را هدایت می کرد و ممیزی سیستم را به عنوان یکی از وظایف کلیدی سال ذکر می کرد. تأمین منابع روان و هماهنگی بین دپارتمان ها را تضمین کنید. اجرای مسئولیت کامل: از طریق تبلیغات و آموزش های گسترده، آگاهی از مدیریت سیستم در هر موقعیت شغلی نفوذ می کند. اصول «کیفیت اول، تولید سبز، ایمنی به عنوان پایه و صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف» باید به عنوان یک عمل آگاهانه برای همه کارکنان مطرح شود. ب یکپارچه سازی سیستم ها و بهینه سازی فرآیند ترویج مدیریت یکپارچه: متعهد به ادغام عمیق نیازهای چهار سیستم اصلی کیفیت، محیط زیست، سلامت و ایمنی شغلی و انرژی. این ادغام در عملیات روزمره، از گسست بین فرآیندها جلوگیری کرده و کارایی کلی مدیریت را بهبود می بخشد. ساده سازی و مهندسی مجدد فرآیند: مطابق با استانداردها و الزامات جدید، بازبینی و بهینه سازی جامع فرآیندها از طراحی محصول و تأمین انجام شد. کل فرآیند، از تولید تا فروش و خدمات، انطباق و اثربخشی همه فعالیت ها را تضمین می کند. ج: ذهنیت ریسک و مدیریت دقیق شناسایی جامع ریسک: این روش به طور سیستماتیک ریسک های بالقوه مانند ریسک کیفیت، عوامل زیست محیطی، خطرات ایمنی و هدررفت انرژی را در تمام جنبه های تولید، خدمات و عملیات اداری شناسایی می کند. تقویت کنترل فرآیند: اقدامات کنترلی دقیقی برای ریسک های شناسایی شده و عوامل مهم زیست محیطی/انرژی تدوین شده است. ما برنامه های پاسخ اضطراری را اجرا کردیم و نظارت و اندازه گیری فرآیندهای کلیدی را تقویت کردیم تا از بروز مشکلات پیش از وقوع جلوگیری کنیم. د. بهبود مستمر و تثبیت شواهد تصمیم گیری مبتنی بر داده: تأکید بر جمع آوری و تحلیل داده های مختلف مدیریتی از طریق حسابرسی های داخلی، بازبینی های مدیریتی و بازخورد مشتریان است. به طور فعال به دنبال فرصت های بهبود از طریق بازخورد و کانال های دیگر باشید و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مؤثر را اجرا نمایید. نگهداری سوابق استاندارد و کامل است: هر بخش به طور دقیق به الزامات سیستم پایبند است و همه انواع سوابق عملیاتی را به صورت استاندارد، به موقع و کامل نگهداری می کند. سوابق عملیاتی شواهد کافی و معتبر برای ممیزی ارائه می دهد و «ردپاها» و اثربخشی عملکرد سیستم را نشان می دهد. قبولی در ممیزی پایان کار نیست، بلکه نقطه شروع جدیدی برای بهبود مدیریت است. گروه پنگفی این موضوع را به عنوان نیروی محرکه جدید خواهد گرفت و به بهبود ادامه خواهد داد؛ پیگیری تعالی به ما امکان می دهد محصولات و خدمات بهتری به مشتریان ارائه دهیم و محیطی ایمن تر و سالم تر برای کارکنان خود ایجاد کنیم، مسئولیت اجتماعی شرکتی بیشتری را تقویت کند و تلاش های خستگی ناپذیر برای دستیابی به توسعه پایدار شرکت را پیش ببرد.
