تلفن :+86-513-88755311 الکترونیکی:pf@pengfei.com.cn
خط تولید سیمان پروژه ساخت خط تولید است که توسط مجموعه ای از تجهیزات جانبی تشکیل شده است که برای سیمان محصول استفاده می شود. این عمدتا توسط تجهیزات خرد کردن، تجهیزات همگن سازی، تجهیزات آماده سازی مواد اولیه، تجهیزات خشک کردن، تجهیزات پیش گرم کردن و پیش تجزیه، تجهیزات پخت کلینکر، تجهیزات خنک کننده، تجهیزات سنگ زنی، تجهیزات بسته بندی، تجهیزات انتقال، تجهیزات جمع آوری گرد و غبار تولید محیط زیست و غیره تشکیل شده است. طراحی فرآیند عرضه گروه جیانگ سو پنگفی، ساخت و ساز عمرانی، تجهیزات کامل، نصب و اجرای آزمایشی، خدمات فنی، پیمانکاری عمومی.
Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd تجهیزات کاملی را برای خط تولید آهک فعال با ظرفیت زیر 1200 تن در روز عرضه می کند. آهک فعال به طور گسترده ای در تولید فولاد، تولید Al2O3، تولید فلز منیزیم، کاربید کلسیم و منطقه تولید کاغذ گوگرد زدایی نیروگاه استفاده می شود. آهک فعال یک ماده کمکی مهم در صنعت فولاد سازی است. استفاده از آهک فعال باعث افزایش کیفیت و ظرفیت و کاهش تلفات و هزینه می شود. همچنین عملیات را تثبیت می کند. همانطور که در تولید ثابت شده است، استفاده از آهک فعال در صنعت فولاد سازی بسیار سودآور است. در سال های اخیر، ظرفیت صنعت فولاد مورد استفاده از آهک 40 درصد افزایش یافته است. آهک مرغوب با فعالیت بالای 300 میلی لیتر از 27 درصد به 5/29 درصد افزایش یافت.
فرآیند تولید کود مرکب را می توان به دوز مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، گلوله سازی مواد اولیه، خشک کردن، خنک کننده، جداسازی، پوشش نهایی محصول و بسته بندی تقسیم کرد.
گروه جیانگ سو پنگفی که توسط شرکت توسعه صنعتی استار ریور از منطقه همکاری اقتصادی در استان هیلونگ جیانگ معرفی شده است، ساخت ایستگاه سنگ زنی سیمان 500000 تن در سال در روسیه را بر عهده می گیرد، درباره کل پروژه گروه جیانگ سو پنگفی مسئول طراحی فرآیند، تامین تجهیزات اصلی سنگ زنی، جداسازی، جمع آوری گرد و غبار، بسته بندی و سایر سیستم ها است. در قرارداد لازم است که سطح خاص می تواند به 320 متر مربع در کیلوگرم برسد ، سیستم خشک کردن برای مواد مخلوط به طور جداگانه ایجاد نشده است ، آسیاب یکپارچه سازی خشک کردن و سنگ زنی را تصویب می کند. این چالش جدید در کیفیت محصول، فرآیند تولید یا ساختار تجهیزات است. تمرین نشان می دهد که آسیاب سیمان خشک کردن و سنگ زنی به طور خاص توسط جیانگ سو پنگفی طراحی شده است
برشته کردن تبدیل: کنسانتره اسپودومن به طور مصنوعی از انبار کنسانتره به آسانسور سطل برای انبار کنسانتره ارسال می شود و سپس توسط فیدر دیسک و فیدر پیچ به دم کوره دوار کربنات لیتیوم اضافه می شود. کنسانتره توسط گاز با دمای بالا در بخش پیش گرم کردن دم کوره خشک می شود. کنسانتره با برشته کردن تبدیل کریستالی در دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد در بخش کلسینه سازی به بتا اسپودومن تبدیل می شود و از نوع آلفا (سیستم مونوکلینیک، تراکم 3150 کیلوگرم بر متر مکعب) به اسپودومن نوع بتا تبدیل می شود. نرخ تبدیل حدود 98 درصد است.
در عین حال برای توسعه تجهیزات اصلی با اندازه بزرگ مانند کوره دوار ، آسیاب گلوله ای و غیره ، شرکت ما همچنین انواع مختلف آسانسور سطل ، نوار نقاله ، فیدر صفحه را توسعه داده است که از نظر فناوری پیشرفته ، ظرفیت بالا در انتقال و بلند کردن ، مصرف انرژی کم مناسب در نصب و نگهداری و نگهداری صرفه جویی در سرمایه گذاری و اثر فوری در انواع سرمایه گذاری دروازه ها برای انتخاب مشتری است. برای اطلاعات جزئیات، لطفا به مجموعه انتخاب ماشین آلات سیمان گردآوری شده توسط شرکت ما مراجعه کنید.
استعلام سریع