خط تولید سیمان ۳۰۰۰ تن در روز

معرفی

پروژه خط تولید سیمان EPC پنگفی شامل خدماتی مانند طراحی فرآیند، تأمین تجهیزات (شامل قطعات مکانیکی و الکتریکی)، مهندسی عمران، نصب و راهاندازی، راهاندازی آزمایشی، رسیدن به استانداردهای تولید و تحویل نهایی است. تجهیزات مکانیکی شامل خرد کردن و انتقال سنگ آهک، خرد کردن خاک رس و محوطه پیشهمگنسازی مواد خام کمکی، ایستگاه توزین مواد خام، آسیاب مواد خام و تصفیه گازهای زائد، سیلوی همگنسازی مواد خام و ورود مواد خام به کوره و دم کوره، کوره پخت و مجرای هوای ثالثیه، سر کوره، حمل کلینکر، ذخیرهسازی و حمل کلینکر، ایستگاه توزین سیمان و فله کلینکر، گچ، خرد کردن و انتقال مواد مخلوط، آسیاب و انتقال سیمان، ذخیرهسازی و انتقال سیمان، بستهبندی سیمان، بارگیری سیمان کیسهای، فله اتومبیل سیمان، کارگاه تعمیرات ماشینآلات و انبار مواد است.

پارامترهای فرآیند

(1) خروجی کلینکر: ≥3000 تن در روز؛ (2) مصرف حرارت برای پخت کلینکر (3) مصرف برق جامع برای کلینکر (4) مصرف برق جامع برای سیمان (5) مقاومت ۲۸ روزه کلینکر (6) غلظت انتشار گرد و غبار

روش تولید

تولید سیمان از سنگ آهک و خاک رس به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده میکند. پس از خرد کردن و توزین، مواد خام تولید میشوند. مواد خام به کوره دوار سیمان برای کلسینه شدن تغذیه میشوند. سپس به کلینکر مقدار مناسبی گچ اضافه میشود، با برخی مواد مخلوط یا افزودنیها مخلوط میشود و توسط آسیاب سیمان به سیمان آسیاب میشود و سپس توسط دستگاه بستهبندی یا دستگاه فله ارسال میشود. تجهیزات تولید سیمان معمولاً از فرآیند تولید سیمان خشک استفاده میکنند. روشی برای خشک کردن همزمان مواد خام و آسیاب کردن آنها به پودر مواد خام و تغذیه آنها به کوره دوار خشک برای کلسینه کردن مواد پخته. مزیت اصلی تولید خشک مصرف حرارت کم است.

شرح جریان فرآیند

۵.۱ سنگشکن سنگ آهک
یک کارخانه خرد کردن سنگ آهک در کارخانه نصب شده است. سنگ آهک استخراج شده توسط کامیونها در قیف تخلیه ساخته شده از بتن و روکش شده با ورق فولادی با میلهها تخلیه میشود و توسط یک فیدر پیشبند سنگین با ظرفیت ۵۵۰ تن در ساعت به سنگشکن استخراج میشود.
سنگشکن از نوع چکشی با ظرفیت ۵۵۰ تن در ساعت است. قادر است تکههای سنگ آهک با حداکثر اندازه ۱۰۰۰ میلیمتر از لبه به لبه را به اندازه کمتر از ۷۵ میلیمتر خرد کند. برای جلوگیری از اضافه بار سنگشکن، سرعت فیدر پیشبند توسط یک واحد محرک هیدرولیک در پاسخ به مصرف برق موتور محرک سنگشکن تغییر میکند. یک نوار نقاله خراشیده مجهز شده است تا مواد ریخته شده از فیدر پیشبند روی آن جمع شود. سنگ آهک خرد شده توسط نوار نقالههای تسمهای به بستر پیشمخلوط دایرهای منتقل میشود. توزین تسمهای با شمارنده برای اندازهگیری ظرفیت خرد کردن ارائه شده است. یک فیلتر کیسهای نوع پالس جت برای غبارگیری کارخانه خرد کردن ارائه شده است.

۵.۲ پیشهمگنسازی سنگ آهک سنگ آهک خرد شده توسط یک دستگاه انباشتهکننده نوع بوم جانبی با ظرفیت ۶۰۰ تن در ساعت در انبار دایرهای ۲۴۰۰۰ تنی انباشته میشود. یک دستگاه برداشتکننده نوع پل با ظرفیت ۳۰۰ تن در ساعت برای استخراج سنگ آهک روی نوار نقاله تسمهای بعدی ارائه شده است.

۵.۳ خرد کردن و حمل مواد کمکی و زغال سنگ مواد اصلاحی (خاک رس، سنگ آهن و غیره) و زغال سنگ توسط کامیون کمپرسی به کارخانه منتقل میشوند. سنگشکن در انبار سرپوشیده ثابت خواهد شد. یک فیدر پیشبند مواد با رطوبت کمتر از ۱۰ درصد را به سنگشکن تغذیه میکند. مواد خرد شده با نوار نقاله تسمهای به محوطه انبار پیشمخلوط طولانی منتقل میشوند.

۵.۴ پیشمخلوط مواد اصلاحی و زغال سنگ مواد اصلاحی توسط کامیونها در قیف تخلیه ساخته شده از بتن و روکش شده با ورق فولادی با میلهها تخلیه میشوند و توسط یک فیدر پیشبند سنگین به سنگشکن استخراج میشوند.
مواد خرد شده در بستر پیشمخلوط مواد طولی ذخیره میشوند. توزین تسمهای با شمارنده برای اندازهگیری ظرفیت خرد کردن ارائه شده است.
زغال سنگ با نوار نقاله تسمهای به ذخیرهسازی پیشمخلوط منتقل میشود. این مواد توسط یک دستگاه انباشتهکننده نوع بوم جانبی انباشته میشوند و دو انبار طولی تشکیل میدهند. دو دستگاه برداشتکننده نوع کنسولی برای استخراج مواد اصلاحی روی نوار نقاله تسمهای بعدی به قیف نسبت مواد خام و قیف زغال سنگ ارائه شده است.

۵.۵ نسبتدهی و انتقال مواد خام ایستگاه نسبتدهی مواد خام دارای ۴ سیلو است: سیلوی سنگ آهک، سیلوی مخلوط، سیلوی خاک رس، سیلوی آهن. زیر هر سیلو، یک فیدر توزین مواد را به طور خودکار و روان از سیلو طبق نسبت نسبتدهی داده شده تخلیه میکند. مواد خام مخلوط شده توسط نوار نقاله تسمهای به آسیاب منتقل میشود.

5.6 آسیاب مواد خام و تصفیه گازهای زائد برای آسیاب مواد خام از آسیاب غلتکی عمودی استفاده خواهد شد. ظرفیت آسیاب مواد خام 210 تن در ساعت است. مواد خام قبل از تغذیه به آسیاب برای آسیاب و خشک کردن، طبق نسبت تعیین شده مخلوط میشوند. مواد آسیاب شده توسط هوا به جداکننده سیکلونی منتقل شده و ذرات درشت توسط جداکننده یکپارچه جمعآوری و برای آسیاب مجدد به آسیاب بازگردانده میشوند. هوای حاوی گرد و غبار خروجی از جداکننده سیکلونی قبل از انتشار در اتمسفر در یک فیلتر کیسهای تصفیه میشود (<30mg/Nm3). آرد مواد خام جمعآوری شده توسط جداکننده سیکلونی و فیلتر کیسهای به سیلوی همگنسازی آرد مواد خام ارسال میشود. هوای گرم برای خشک کردن مواد خام از پیشگرمکن سیکلونی گرفته میشود.

5.7 سیلوی همگنسازی آرد مواد خام
سیستم اختلاط شامل سیستمهای تغذیه چندگانه و یک سیلوی اختلاط پیوسته با ظرفیت 7500 تن است. سیستم تغذیه چندگانه اطمینان میدهد که لایههای یکنواخت در کل سطح مقطع سیلو ایجاد شود. عمل همگنسازی توسط جریان قیفی در فرآیند تخلیه که با هوادهی چرخهای در ناحیه پایینی فعال میشود، انجام میگیرد. این سیستم اختلاط راندمان همگنسازی بالا با مصرف انرژی کم را نشان میدهد. آرد مواد خام همگن شده به سیستم تغذیه کوره در فضای پایینی سیلوی اختلاط ارسال میشود.
آرد مواد خام همگن شده توسط شیر جریان الکتریکی و تغذیهکننده وزنی نواری اندازهگیری میشود و پس از آن توسط تجهیزات انتقال و الواتور سطلی به مجرای بالادست پیشگرمکن ارسال میشود. هوای سیلوی همگنسازی باید توسط دمندههای روتس تأمین شود.

5.8 سیستم تغذیه کوره
آرد مواد خام از سیلوی همگنسازی آرد مواد خام به یک مخزن توزین ارسال میشود. پس از اندازهگیری توسط جریانسنج ضربهای زیر مخزن، آرد مواد خام توسط الواتور سطلی نواری به سیستم پیشگرمکن ارسال میشود. هنگامی که کوره به طور موقت متوقف میشود، آرد مواد خام به سیلوی همگنسازی آرد مواد خام بازگردانده میشود.

5.9 سیستم پخت کلینکر
کوره دوار خشک Φ4.0x60m با پیشگرمکن سیکلونی 5 مرحلهای تک سری و پیش کلساینر و همچنین خنککننده میلهای استفاده خواهد شد. ظرفیت سیستم 2500 تن در روز و مصرف حرارت 740 کیلوکالری بر کیلوگرم است. آرد مواد خام قبل از تغذیه به پیشگرمکن برای پیشگرمایش و کربناتزدایی جزئی و سپس به پیش کلساینر برای کلسیناسیون توزین میشود. میزان کربناتزدایی CaCO3 در آرد مواد خام در ورودی کوره حدود 95٪ است. آرد مواد خام بیشتر در کوره کربناتزدایی و پخته میشود. کلینکر با دمای بیش از 1350 درجه سانتیگراد وارد خنککننده میلهای برای سرد کردن سریع میشود. دمای کلینکر در خروجی خنککننده 65 درجه سانتیگراد به علاوه دمای محیط خواهد بود.
گاز خروجی از پیشگرمکن با دمای حدود 310 درجه سانتیگراد برای خشک کردن مواد خام استفاده خواهد شد. گاز خروجی از خنککننده قبل از انتشار به فیلتر کیسهای برای تصفیه هدایت میشود.

5.10 ذخیرهسازی کلینکر
از خنککننده، کلینکر بر روی نوار نقاله زنجیری سطلی کلینکر تخلیه شده و به سیلوی کلینکر با ظرفیت 27000 تن منتقل میشود. یک مخزن کلینکر نپخته با ظرفیت 500 تن در داخل سیلو نصب خواهد شد. کلینکر توسط نوار نقالههای نواری به مخزن توزین کلینکر منتقل میشود.

5.11 خرد کردن و انتقال گچ و مواد افزودنی
گچ که از معدن خود با کامیون به محل حمل میشود، مستقیماً در یک تخلیهگاه اختصاصی تخلیه شده و در سنگشکن PEX250×1000 خرد میشود. هنگامی که سنگشکن خاموش است، گچ در توده اختصاصی نگهداری شده و بعداً توسط لودر به تخلیهگاه خردکننده ارسال میشود. پس از خرد کردن، گچ توسط نوار نقالههای نواری به سیلوی دستهای ارسال میشود.

5.12 آسیاب سیمان
کلینکر، گچ، سنگ آهک یا سایر افزودنیها از هاپر مربوطه توسط تغذیهکنندههای وزنی مجهز به کنترلکننده سرعت به نسبت نرخ از پیش تعیین شده استخراج میشوند.
دو واحد آسیاب گلولهای φ3.8×13m تجهیزات اصلی در بخش آسیاب سیمان هستند. تغذیهکنندههای وزنی زیر مخازن مواد را طبق نسبت تنظیم شده تغذیه میکنند. مخلوط توسط نوار نقاله نواری به آسیاب تغذیه میشود. مواد سیمان آسیاب شده توسط الواتور سطلی و کانال هوا به جداکننده ارسال میشود. محصول نهایی توسط کانال هوا به سیلوهای سیمان ارسال شده و ذرات درشت به آسیاب گلولهای بازگردانده میشوند. گاز خروجی از آسیاب در فیلتر کیسهای تصفیه شده و به اتمسفر منتشر میشود.

5.13 ذخیرهسازی سیمان
چهار سیلوی سیمان با قطر 15 متر و ظرفیت ذخیرهسازی 20000 تن. سیمان از آسیاب سیمان توسط الواتور به بالای سیلو منتقل میشود. سیمان در سیلو از طریق کانال به مخزن میانی عبور میکند، سیمان تخلیه شده از مخزن میانی توسط کامیون فله سیمان (3×150 تن در ساعت) منتقل میشود و دیگری توسط کانال هوا به دستگاه بستهبندی سیمان منتقل میشود.

5.14 بستهبندی سیمان
دو دستگاه بستهبندی سیمان (بستهبندی دوار 8 دهانه، 100 تن در ساعت) برای بستهبندی سیمان استفاده خواهد شد.
گرد و غبار ناشی از بستهبندی توسط فیلترهای کیسهای جمعآوری شده و توسط نوار نقاله مارپیچ به الواتور سطلی قبل از دستگاه بستهبندی ارسال میشود در حالی که هوای زائد از طریق یک فن تخلیه میشود.

5.15 آسیاب زغال سنگ
سیستم آسیاب زغال سنگ از آسیاب گلولهای استفاده خواهد کرد. هنگامی که رطوبت زغال سنگ خام ≤10٪، رطوبت محصول ≤1٪، و اندازه زغال سنگ خام ≤25mm باشد، ظرافت محصول باقیمانده الک 80m ≤10٪ است و سپس خروجی کل سیستم 18 تن در ساعت است.

5.16 اتاق کنترل مرکزی و آزمایشگاه مرکزی. در اتاق کنترل مرکزی، عملیات و کنترل فرآیند معمول انجام خواهد شد، و در آزمایشگاه مرکزی، کنترل کیفیت و آزمایش مواد خام، سوخت، محصول نهایی و محصول نیمهتمام انجام خواهد شد.

5.17 ایستگاه کمپرسور هوا
یک ایستگاه کمپرسور هوا نصب خواهد شد، 5 دستگاه کمپرسور هوای پیچی با مجموع جابجایی 23m3/min و فشار 0.8Mpa، که هوای فشرده خشک، بدون روغن و بدون آب را برای مصرفکنندگان در خط تولید فراهم میکند.

فنی

 

خیر	بخش	عملکرد فنی	ظرفیت (تن در ساعت)	تعداد	ساعات کار سالانه نرخ (٪)
1	خرد کردن سنگ آهک	تغذیهکننده صفحهای سنگین اندازه: B2000×9018mm اندازه دانه: ≤1000mm قدرت: 45kW (V·F)	550	1	17.6
		سنگشکن چکشی تک مرحلهای اندازه: PPC-2018 اندازه محصول: ≤65mm (90٪) قدرت: 710 kW	550	1	17.6
2	ذخیرهسازی پیش اختلاط سنگ آهک	استکر کنسول جانبی زاویه استراحت مواد: 38° ظرفیت: 500t/h ریکلایمر خراشنده ظرفیت: 300 t/h قدرت: ~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	خرد کردن خاک رس	سنگشکن خاک رس حداکثر اندازه: <400mm اندازه تخلیه (باقیمانده 10٪): ≤50mm رطوبت مواد: ≤20% قدرت: 2×37kW	80	1	20
4	پیش اختلاط مواد کمکی و زغال سنگ	استکر کنسول جانبی زاویه استراحت مواد: 38° ظرفیت: 250t/h ریکلایمر خراشنده ظرفیت: 150 t/h قدرت: ~125kW	250 150	1 2	19 32
4	آسیاب مواد خام	آسیاب غلتکی عمودی رطوبت خوراک: ≤10% اندازه دانه خوراک: ≤75mm رطوبت تخلیه: ≤1% ظرافت تخلیه: ≤14% (باقیمانده 0.09mm) قدرت موتور: 2000kW	210	1	70
		جداکننده نوع: قدرت موتور: 110kW		1	70
		فن سیرکولاسیون ظرفیت: 450000 متر مکعب در ساعت فشار: 10000 پاسکال قدرت موتور: 1800 کیلووات		1	70
5	ورودی کوره	فن دمای بالا ظرفیت: 480000 متر مکعب در ساعت فشار: 7500 پاسکال قدرت موتور: 1400 کیلووات	104.2	1	85.00
		سیستم پاشش آب 8000x30000 حجم: 480000 متر مکعب در ساعت دمای هوای ورودی: 350 درجه سانتی‌گراد (حداکثر 450 درجه سانتی‌گراد) دمای هوای خروجی: کمتر از 150 درجه سانتی‌گراد حجم پاشش آب: 2.0 تا 20 متر مکعب در ساعت		1	85.00
		فیلتر کیسه‌ای ظرفیت: 480000 متر مکعب در ساعت غلظت خروجی: حداکثر 30 میلی‌گرم بر نرمال متر مکعب		1	85.00
		فن گازهای زائد ظرفیت: 480000 متر مکعب در ساعت فشار: 4000 پاسکال قدرت موتور: 800 کیلووات		1	85.00
		سیستم پیش‌گرمکن سیکلونی 5 مرحله‌ای و پیش‌کلساینر: RF5/2000 C1: 2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm کلساینر: Φ5050x30000 میلی‌متر ظرفیت: 2500 تن در روز		1	85.00
6	کوره	کوره دوار نوع: Φ4.0×60m شیب: 4% سرعت چرخش: 0.39-4.10 دور در دقیقه قدرت موتور: 355 کیلووات (DC)	104.2	1	85.00
7	خنک‌کاری کلینکر	خنک‌کننده گریت: تیر هوای نسل سوم نوع: LBT2500 مساحت موثر گریت: 65 متر مربع دمای تخلیه: دمای محیط + 65 درجه سانتی‌گراد ظرفیت: 2500 تا 3000 تن در روز	104.2	1	85.00
8	تصفیه گازهای زائد خروجی کوره	مبدل حرارتی حجم پردازش: 300000 متر مکعب در ساعت دمای ورودی: 250 درجه سانتی‌گراد (حداکثر 450 درجه سانتی‌گراد) دمای خروجی: 130 درجه سانتی‌گراد (حداکثر 180 درجه سانتی‌گراد)		1	85.00
		الکتروفیلتر ظرفیت: 300000 متر مکعب در ساعت غلظت خروجی: حداکثر 30 میلی‌گرم بر نرمال متر مکعب		1	85.00
		دمنده گازهای زائد ظرفیت: 300000 متر مکعب در ساعت فشار: 2300 پاسکال قدرت موتور: 355 کیلووات		1	85.00
9	آسیاب سیمان	آسیاب سیمان نوع: Ф3.8×13m اندازه ذرات خوراک: حداکثر 25 میلی‌متر نرمی محصول: سطح ویژه: 3400 سانتی‌متر مربع بر گرم قدرت موتور: 2500 کیلووات	70~75	2	75.00
		جداکننده نوع N2000 O-sepa حداکثر ظرفیت تغذیه: 300 تن در ساعت خروجی محصول: 60 تا 100 تن در ساعت		2	75.00
		فیلتر کیسه‌ای ظرفیت: 120000 متر مکعب در ساعت غلظت خروجی: حداکثر 30 میلی‌گرم بر نرمال متر مکعب		2	75.00
		فن گازهای زائد ظرفیت: 12000 متر مکعب در ساعت فشار: 8000 پاسکال		2	75.00
10	گچ خردایش	سنگ‌شکن فکی نوع: PEX250×1000 حداکثر اندازه ذرات: کمتر از 210 میلی‌متر اندازه ذرات تخلیه: حداکثر 25 میلی‌متر قدرت موتور: 37 کیلووات	20	1	20
11	بسته‌بندی سیمان و بارگیری فله	دستگاه بسته‌بندی دوار هشت‌دهانه دقت توزین: +0.5 کیلوگرم -0.2 کیلوگرم	100	2
		سیستم بارگیری فله	150	3
12	ایستگاه کمپرسور هوا	کمپرسور پیچی تقویت هوا ظرفیت تخلیه: 23 متر مکعب در دقیقه فشار تخلیه: 0.8 مگاپاسکال قدرت موتور: 132 کیلووات		5	85.00
	آسیاب زغال سنگ	آسیاب گلولهای نوع: 3×(7+2)m رطوبت خوراک: حداکثر 10% اندازه ذرات خوراک: حداکثر 25 میلی‌متر رطوبت تخلیه: حداکثر 1% نرمی تخلیه: 8-10% (باقیمانده 0.08 میلی‌متر) قدرت موتور اصلی: 630 کیلووات	20～22	1	68
		جداکننده دینامیکی آسیاب زغال ظرفیت: 16 تا 20 تن در ساعت حجم: 36000 تا 50000 متر مکعب در ساعت نرمی: حداکثر 6% (باقیمانده 0.08 میلی‌متر) قدرت موتور: 22 کیلووات		1	68
		فیلتر کیسه‌ای ظرفیت: 55000 متر مکعب در ساعت غلظت خروجی: حداکثر 30 میلی‌گرم بر نرمال متر مکعب		1	68