خط تولید سیمان ۳۰۰۰ تن در روز

مقدمه

پروژه خط تولید سیمان EPC پنگفی شامل خدماتی مانند طراحی فرآیند، تأمین تجهیزات (شامل قطعات مکانیکی و الکتریکی)، مهندسی عمران، نصب و راه اندازی، بهره برداری آزمایشی، رسیدن به استانداردهای تولید و تحویل نهایی است. تجهیزات مکانیکی شامل خرد کردن و انتقال سنگ آهک، خردکاری خاک رس و حیاط پیش همگن سازی مواد اولیه کمکی، ایستگاه دسته بندی مواد اولیه، آسیاب مواد خام و تصفیه گاز پسماند، همگن سازی مواد خام برای انبار و مواد خام ورودی به کوره و دم کوره پخت، کوره پخت و کانال هوای سوم، سر کوره پخت، حمل و نقل کلینکر، ذخیره و حمل و نقل کلینکر، ایستگاه بچینگ سیمان و فله کلینکر، گچ، خرد کردن و حمل و نقل مواد ترکیبی، آسیاب و حمل و نقل سیمان، ذخیره سازی و حمل و نقل سیمان، بسته بندی سیمان، بارگیری سیمان کیسه ای، فله خودروهای سیمان، کارگاه تعمیر ماشین آلات و انبار مواد جمعی.

پارامترهای فرآیند

(۱) خروجی کلینکر: ≥۳۰۰۰ تن در روز؛ (۲) مصرف حرارت برای سوختن کلینکر (۳) مصرف جامع توان برای کلینکر (۴) مصرف برق جامع برای سیمان (۵) شدت ۲۸ روزه کلینکر (۶) غلظت انتشار گرد و غبار

روش تولید

تولید سیمان از سنگ آهک و خاک رس به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند. پس از خرد کردن و دسته بندی، مواد اولیه تولید می شوند. مواد خام به کوره دوار سیمان برای کلسیناسیون منتقل می شوند. سپس کلینکر با مقدار مناسبی گچ اضافه می شود، با مواد یا افزودنی های مخلوط مخلوط شده و با سیمان آسیاب می شود. سپس به سیمان آسیاب شده و سپس توسط دستگاه بسته بندی یا دستگاه فله ارسال می شود. تجهیزات تولید سیمان معمولا از فرآیند تولید سیمان خشک استفاده می کنند. روشی برای خشک کردن همزمان مواد خام و آسیاب کردن آن ها به پودر آرد خام و تغذیه آن ها در کوره دوار خشک برای کلسیناسیون مواد بالغ. مزیت اصلی تولید خشک، مصرف حرارت پایین است.

توصیف جریان فرآیند

۵.۱ خردکن سنگ آهک
یک کارخانه خردکن سنگ آهک در این کارخانه نصب شده است. سنگ آهک استخراج شده توسط کامیون ها به مخزن تخلیه ساخته شده از بتن ریخته می شود و با صفحات فولادی و میله ها پوشانده می شود و با استفاده از یک تغذیه کننده پیش بند سنگین با ظرفیت ۵۵۰ تن بر ساعت برای خردکن استخراج می گردد.
این خردکن از نوع خردکن چکشی با ظرفیت ۵۵۰ تن بر ساعت است. این ماده قادر است توده های سنگ آهک با حداکثر اندازه ۱۰۰۰ میلی متر لبه به لبه را خرد کند تا اندازه ای کمتر از ۷۵ میلی متر را خرد کند. برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد، سرعت تغذیه کننده پیش بند توسط یک واحد محرک هیدرولیکی و متناسب با مصرف توان موتور خردکن تغییر می کند. یک نوار نقاله خراش دهنده به گونه ای تجهیز شده است که مواد ریخته شده از تغذیه کننده پیش بند روی آن جمع آوری می شود. سنگ آهک خرد شده توسط نوار نقاله ها به بستر پیش مخلوط دایره ای منتقل می شود. برای اندازه گیری ظرفیت خردکنندگی، وزن کشی کمربندی با توتالایزر فراهم شده است. یک فیلتر کیسه ای نوع پالس جت برای پاک سازی گرد و غبار از کارخانه خردکن فراهم شده است.

۵.۲ پیش همگن سازی سنگ آهک خرد شده از نوع بوم جانبی با ظرفیت ۶۰۰ تن بر ساعت تا انبار دایره ای ۲۴۰۰۰ تن انباشته می شود. یک دستگاه بازیابی پل با ظرفیت ۳۰۰ تن بر ساعت برای استخراج سنگ آهک روی نوار نقاله بعدی فراهم شده است

۵.۳ مواد کمکی و خرد کردن و حمل و نقل زغال سنگ اصلاحی (رس، سنگ آهن و غیره) و زغال سنگ توسط کامیون کمپرسی به کارخانه منتقل می شوند. خردکن در انبار سرپوشیده ثابت می شود. یک پیش بند مواد با رطوبت کمتر از ۱۰ را به دستگاه خردکن منتقل می کند. مواد خرد شده با نوار نقاله به محوطه طولانی پیش از مخلوط کردن منتقل می شوند.

۵.۴ اصلاح کننده و پیش مخلوط کردن زغال سنگ توسط کامیون ها به داخل مخزن تخلیه ساخته شده از بتن و پوشش با صفحات فولادی و میله ها تخلیه می شوند و با استفاده از یک پیش بند سنگین به خردکن استخراج می شوند.
مواد خرد شده در بستر پیش مخلوط سازی طولی ذخیره می شوند. کمربند ویگر همراه با توتالایزر برای اندازه گیری ظرفیت خرد شدن ارائه شده است.
زغال سنگ با نوار نقاله به ذخیره سازی پیش مخلوط منتقل می شود. این مواد توسط یک نوع بوم جانبی انباشته شده و دو انبار طولی را تشکیل می دهند. دو دستگاه بازیابی کننده از نوع کنسولی برای استخراج مواد اصلاحی روی نوار نقاله بعدی به مواد خام نسبت قیف و قیف زغال سنگ ارائه شده است.

۵.۵ تناسب و انتقال مواد اولیه ایستگاه تناسبات مواد خام دارای ۴ مخزن است: مخزن سنگ آهک، مخزن مخلوط، مخزن خاک رس و مخزن آهن. زیر هر محفظه، یک تغذیه کننده وزن کش مواد را به طور خودکار و روان طبق نسبت تناسب معین از مخزن خارج می کند. مواد خام مخلوط شده توسط نوار نقاله به کارخانه منتقل می شوند.

۵.۶ آسیاب مواد خام و تصفیه گاز پسماند یک آسیاب عمودی برای سنگ زنی مواد خام استفاده خواهد شد. ظرفیت آسیاب خام ۲۱۰ تن بر ساعت است. مواد خام بر اساس نسبت تعیین شده قبل از تغذیه به آسیاب برای آسیاب و خشک کردن نسبت داده می شوند. مواد زمینی از طریق هوا به جداکننده سیکلون منتقل می شوند و ذره درشت توسط جداکننده یکپارچه جمع آوری شده و برای چرخش مجدد به آسیاب بازگردانده می شود. هوای آغشته به گرد و غبار خارج از جداکننده سیکلون در فیلتر کیسه ای تصفیه می شود و سپس وارد جو می شود (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

۵.۷ سیلوی همگن سازی غذای خام
سیستم مخلوط سازی شامل سیستم های چندتغذیه ای و یک سیلوی مخلوط سازی پیوسته با ظرفیت ۷۵۰۰ تن است. سیستم چندتغذیه ای تضمین می کند که لایه های یکنواخت در سراسر سطح مقطع سیلو ایجاد شود. عمل همگن سازی توسط جریان قیف در فرآیند تخلیه که توسط تهویه چرخه ای در ناحیه پایینی فعال می شود، انجام می شود. این سیستم مخلوط سازی بازده همگن سازی بالایی با مصرف انرژی پایین دارد. آرد خام همگن شده به سیستم تغذیه کوره در فضای پایینی سیلو مخلوط ارسال می شود.
آرد خام همگن شده توسط شیر جریان الکتریکی و تغذیه کننده تسمه ای اندازه گیری می شود و سپس توسط تجهیزات انتقال و بالابر سطل به کانال بالادست پیش گرم کننده ارسال می گردد. هوای لازم برای سیلوهای همگن سازی باید توسط دمنده های ریشه ای تأمین شود.

۵.۸ سیستم تغذیه کوره
آرد خام از سیلوی همگن سازی غذای خام به سطل وزن کشی فرستاده می شود. پس از اندازه گیری توسط جریان سنج ضربه ای زیر محفظه، آرد خام توسط بالابر سطلی نوع تسمه ای به سیستم پیش گرم کن ارسال می شود. وقتی کوره به طور موقت متوقف می شود، آرد خام به سیلوی همگن کننده آرد خام بازگردانده می شود.

۵.۹ سیستم سینترینگ کلینکر
کوره دوار خشک Φ4.0x60m با پیش گرم کن سیکلون پنج مرحله ای تک سری و پیش کلسینر و همچنین کولر شبکه ای استفاده خواهد شد. ظرفیت سیستم ۲۵۰۰ تن در روز و مصرف حرارت ۷۴۰ کیلوکالری بر کیلوگرم است. آرد خام قبل از تغذیه در پیش گرم کن برای پیش گرم کردن و دکربناسیون جزئی وزن می شود و سپس برای کلسیناسیون به پری کلسینر منتقل می شود. نرخ کربن زدایی CaCO3 در آرد خام ورودی کوره حدود ۹۵٪ است. آرد خام بیشتر بدون کربناته شده و در کوره سوزانده می شود. کلینکر با دمای بالای ۱۳۵۰ درجه سانتی گراد وارد خنک کننده شبکه ای می شود تا سرد شود. دمای کلینکر در خروجی خنک کننده ۶۵ درجه سانتی گراد به علاوه دمای محیط خواهد بود.
گاز خروجی از پیش گرم کن با دمای حدود ۳۱۰ درجه سانتی گراد برای خشک کردن مواد خام استفاده خواهد شد. گاز خروجی از کولر قبل از انتشار به فیلتر کیسه ای وارد تصفیه می شود.

۵.۱۰ ذخیره سازی کلینکر
از خنک کننده، کلینکر روی نقاله زنجیر سطل کلینکر تخلیه شده و به سیلوی کلینکر با وزن ۲۷٬۰۰۰ تن منتقل می شود. یک مخزن کلینکر کم سوخته با ظرفیت ۵۰۰ تن در داخل سیلو نصب خواهد شد. کلینکر توسط نوار نقاله ها به جعبه تناسب کلینکر منتقل می شود.

۵.۱۱ خرد کردن و انتقال گچ و مواد افزودنی
گچ از معدن به محل منتقل شد، گچ مستقیما با یک نوشیدنی اختصاصی تخلیه شد و در خردکن PEX250×1000 خرد شد. وقتی دستگاه خردکن برداشته می شود، گچ در توده اختصاصی نگهداری می شود و بعدا توسط دستگاه بارگیری جلو به نوشیدنی خردکننده فرستاده می شود. پس از خرد کردن، گچ توسط نوار نقاله به سیلو دسته ای ارسال می شود.

۵.۱۲ سنگ زنی سیمان
کلینکر، گچ، سنگ آهک یا سایر افزودنی ها از هاپر مربوطه توسط تغذیه کننده های وزن کشی مجهز به کنترل کننده سرعت متناسب با نرخ از پیش تعیین شده استخراج می شوند.
دو واحد آسیاب گلوله ای φ3.8×13 متر تجهیزات اصلی در بخش سنگ زنی سیمان هستند. تغذیه کننده های وزن کننده زیر سطل ها مواد را طبق نسبت تنظیم تغذیه می کنند. مخلوط توسط نوار نقاله به آسیاب تغذیه می شود. ماده سیمان زمینی توسط بالابر سطل و سرسره هوا به جداکننده فرستاده می شود. محصول نهایی توسط کشویی هوا به سیلوهای سیمان فرستاده می شود و ذره درشت به آسیاب توپ بازمی گردد. گازهای خروجی آسیاب در فیلتر کیسه ای تصفیه شده و به جو منتقل می شوند.

۵.۱۳ ذخیره سازی سیمان
چهار سیلو سیمان با قطر ۱۵ متر و ظرفیت ذخیره سازی ۲۰٬۰۰۰ تن. سیمان کارخانه سیمان با آسانسور به بالای سیلو منتقل می شد. سیمان موجود در سیلو از طریق اسلاید به محفظه میانی منتقل می شد، سیمانی که از مخزن وسط تخلیه می شد از وسیله نقلیه فله سیمان (۳×۱۵۰ تن بر ساعت) منتقل می شد و سیمان دیگر از طریق سرسره هوایی به پکر سیمان منتقل می شد.

۵.۱۴ بسته بندی سیمانی
دو ست سیمان پکر (پکر چرخشی ۸ دهانه ای ۱۰۰ تن بر ساعت) برای بسته بندی سیمان استفاده خواهد شد.
گرد و غبار ناشی از بسته بندی توسط فیلترهای کیسه ای جمع آوری شده و توسط نقاله پیچ دار به بالابر سطل قبل از بسته بندی ارسال می شود، در حالی که هوای زائد از طریق یک فن تخلیه می شود.

۵.۱۵ سنگ زنی زغال سنگ
سیستم آسیاب زغال سنگ از آسیاب توپی استفاده خواهد کرد. وقتی رطوبت زغال سنگ خام ≤۱۰٪، رطوبت محصول ≤۱٪ و اندازه زغال سنگ خام ≤۲۵ میلی متر، ریزکاری محصول ۸۰ متر باقی مانده غربال ≤۱۰٪) و خروجی کل سیستم ۱۸ تن بر ساعت است.

۵.۱۶ CCR و آزمایشگاه مرکزی. در CCR، عملیات و کنترل فرآیند روتین انجام می شود و در آزمایشگاه مرکزی، کنترل کیفیت و آزمایش مواد اولیه، سوخت، محصول نهایی و نیمه نهایی انجام می گردد.

۵.۱۷ ایستگاه کمپرسور هوا
یک ایستگاه کمپرسور هوا نصب خواهد شد، ۵ ست کمپرسور تقویت کننده هوای پیچ در مجموع ۲۳ متر مکعب بر دقیقه به عنوان جابجایی و فشار ۰.۸ مگاپاسکال است که هوای فشرده خشک، بدون روغن و بدون آب را برای مصرف کنندگان در خط تولید فراهم می کند.

تکنیکا

 

نه.	دپارتمان	عملکرد فنی	ظرفیت (t/h)	تعداد	دویدن سالانه نرخ (٪)
1	خرد شدن سنگ آهک	تغذیه کننده صفحه ای سنگین اندازه: B2000×9018mm اندازه دانه: ≤1000 میلی متر قدرت: ۴۵ کیلووات (V· F）	550	1	17.6
		خردکن چکش تک مرحله ای اندازه: PPC-2018 اندازه محصول: ≤۶۵ میلی متر (۹۰٪) قدرت: ۷۱۰ کیلووات	550	1	17.6
2	ذخیره سازی پیش مخلوط سنگ آهک	انباشته کننده کنسولی جانبی زاویه قرار دادن ماده: ۳۸ درجه ظرفیت: 500 تن بر ساعت بازیافت کننده خراش دهنده ظرفیت: ۳۰۰ تن بر ساعت قدرت: ~125 کیلووات	600 300	1 1	17.6 32
3	خرد شدن خاک رس	خردکن خاک رس حداکثر اندازه: <400 میلی متر اندازه تخلیه (باقی مانده ۱۰٪): ≤۵۰ میلی متر رطوبت ماده: ≤۲۰٪ قدرت: ۲×۳۷ کیلووات	80	1	20
4	ماده کمکی و پیش ترکیب زغال سنگ	انباشته کننده کنسولی جانبی زاویه قرار دادن ماده: ۳۸ درجه ظرفیت: ۲۵۰ تن بر ساعت برای بازپس گیری اسکریپر ظرفیت: ۱۵۰ تن بر ساعت قدرت: ~125 کیلووات	250 150	1 2	19 32
4	آسیاب خام	آسیاب عمودی رطوبت تغذیه: ≤۱۰٪ اندازه دانه خوراک: ≤75 میلی متر رطوبت تخلیه شدن: ≤۱٪ ریز تخلیه: ≤۱۴٪ (باقی مانده ۰.۰۹ میلی متر) قدرت موتور: ۲۰۰۰ کیلووات	210	1	70
		جداکننده نوع: قدرت موتور: ۱۱۰ کیلووات		1	70
		فن در حال گردش ظرفیت: ۴۵۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت فشار: 10000Pa قدرت موتور: ۱۸۰۰ کیلووات		1	70
5	ورودی کوره	پنکه با دمای بالا ظرفیت: ۴۸۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت فشار: ۷۵۰۰ پاسکال قدرت موتور: ۱۴۰۰ کیلووات	104.2	1	85.00
		سیستم پاشش آب 8000x30000 حجم: ۴۸۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت دمای هوای ورودی: ۳۵۰ درجه سانتی گراد (حداکثر ۴۵۰ درجه سانتی گراد) دمای هوای خروجی: <۱۵۰ درجه سانتی گراد حجم پاشش آب: ۲.۰~۲۰ متر مکعب بر ساعت		1	85.00
		فیلتر کیسه ای ظرفیت: ۴۸۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت چگالی خروجی: ≤۳۰ میلی گرم بر نیوتن مکعب		1	85.00
		فن برای گاز زائد ظرفیت: ۴۸۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت فشار: ۴۰۰۰ پاسکال قدرت موتور: ۸۰۰ کیلووات		1	85.00
		سیستم پیش گرم کن ۵ سیلون و پیش کلسینر: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm کالسینر: Φ5050x30000 میلی متر ظرفیت: ۲۵۰۰ تن در روز		1	85.00
6	کوره	کوره دوار نوع: Φ4.0×60m شیب: ۴٪ نسخه ۰.۳۹ تا ۴.۱۰ راند در دقیقه توان موتور: ۳۵۵ کیلووات (DC)	104.2	1	85.00
7	خنک کننده کلینکر	خنک کننده شبکه ای: نسل سوم پرتو هوا نوع:LBT2500 مساحت مؤثر شبکه ها: ۶۵ متر مربع دمای تخلیه: دمای محیط +۶۵ درجه سانتی گراد ظرفیت: ۲۵۰۰~۳۰۰۰ تن در روز	104.2	1	85.00
8	تصفیه گاز ضایعات خروجی کوره	مبدل حرارتی حجم پردازش: 300000 متر مکعب بر ساعت دمای ورودی: ۲۵۰ درجه سانتی گراد (حداکثر ۴۵۰ درجه سانتی گراد) دمای خروجی: ۱۳۰ درجه سانتی گراد (حداکثر ۱۸۰ درجه سانتی گراد)		1	85.00
		EP ظرفیت: ۳۰۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت چگالی خروجی: ≤۳۰ میلی گرم بر نیوتن مکعب		1	85.00
		دمنده گاز زائد ظرفیت: ۳۰۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت فشار: ۲۳۰۰ پاسکال قدرت موتور: ۳۵۵ کیلووات		1	85.00
9	سنگ زنی سیمان	آسیاب سیمان نوع: ۳.۸×۱۳ متر اندازه دانه خوراک: ≤۲۵ میلی متر ریزکاری محصول: مساحت ویژه: ۳۴۰۰ سانتی متر مربع بر گرم قدرت موتور: ۲۵۰۰ کیلووات	70~75	2	75.00
		جداکننده N2000 نوع O-sepa بیشترین ظرفیت تغذیه: ۳۰۰ تن بر ساعت خروجی محصول: ۶۰~۱۰۰ تن بر ساعت		2	75.00
		فیلتر کیسه ای ظرفیت: ۱۲۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت چگالی خروجی: ≤۳۰ میلی گرم بر نیوتن مکعب		2	75.00
		طرفدار گاز زائد ظرفیت: ۱۲۰۰۰ متر مکعب بر ساعت فشار: ۸۰۰۰ پاسکال		2	75.00
10	گچ خرد کردن	خردکن فک نوع: PEX250×1000 حداکثر اندازه دانه: <۲۱۰ میلی متر اندازه دانه های دبار: ≤۲۵ میلی متر قدرت موتور: ۳۷ کیلووات	20	1	20
11	بسته بندی سیمانی| بارگیری فله	دستگاه بسته بندی چرخشی هشت دهانه دقت وزن: +۰.۵ کیلوگرم تا ۰.۲ کیلوگرم	100	2
		سیستم بارگیری فله	150	3
12	ایستگاه فشرده سازی هوا	کمپرسور تقویت کننده هوای پیچ دار ظرفیت تخلیه: ۲۳ متر مکعب در دقیقه فشار تخلیه: ۰.۸ مگاپاسکال قدرت موتور: ۱۳۲ کیلووات		5	85.00
	آسیاب زغال سنگ	آسیاب توپ نوع: ۳×(۷+۲)متر رطوبت خوراک: ≤۱۰٪ اندازه دانه خوراک: ≤۲۵ میلی متر رطوبت تخلیه: ≤۱٪ میزان ریز تخلیه: ۸-۱۰٪ (باقی مانده ۰.۰۸ میلی متر) قدرت موتور میزبان: ۶۳۰ کیلووات	۲۰~۲۲	1	68
		جداکننده دینامیکی کارخانه زغال سنگ ظرفیت: ۱۶~۲۰ تن بر ساعت حجم: ۳۶۰۰۰ متر مکعب بر ساعت~۵۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت ریزی: ≤۶٪ (باقی مانده ۰.۰۸ میلی متر) قدرت موتور: ۲۲ کیلووات		1	68
		فیلتر کیسه ای ظرفیت: ۵۵۰۰۰ متر مکعب بر ساعت چگالی خروجی: ≤۳۰ میلی گرم بر نیوتن مکعب		1	68