تلفن: +86-513-88755311 ایمیل:pf@pengfei.com.cn

۱۰۰۰ تن تجهیزات فعال خط تولید آهک

ما، شرکت گروه پنگفی جیانگسو تجهیزات کامل خط تولید فعال آهک با ظرفیت کمتر از ۱۲۰۰ تن در روز را تأمین می کنیم. آهک فعال به طور گسترده در تولید فولاد، تولید Al2O3، تولید Metal Mg، کاربید کلسیم و حوزه تولید کاغذ گوگردزدایی نیروگاه استفاده می شود. آهک فعال یک ماده کمکی مهم در صنعت تولید فولاد است. استفاده از آهک فعال کیفیت و ظرفیت را افزایش داده و تلفات و هزینه را کاهش می دهد. همچنین عملیات را تثبیت می کند. همان طور که در تولید اثبات شده است، استفاده از آهک فعال در صنعت تولید فولاد بسیار سودآور است. در سال های اخیر، ظرفیت صنعت فولاد با استفاده از آهک ۴۰٪ افزایش یافته است.
با ما تماس بگیرید پرس وجو سریع

مقدمه

ما، شرکت گروه پنگفی جیانگسو تجهیزات کامل خط تولید فعال آهک با ظرفیت کمتر از ۱۲۰۰ تن در روز را تأمین می کنیم. آهک فعال به طور گسترده در تولید فولاد، تولید Al2O3، تولید Metal Mg، کاربید کلسیم و حوزه تولید کاغذ گوگردزدایی نیروگاه استفاده می شود. آهک فعال یک ماده کمکی مهم در صنعت تولید فولاد است. استفاده از آهک فعال کیفیت و ظرفیت را افزایش داده و تلفات و هزینه را کاهش می دهد. همچنین عملیات را تثبیت می کند. همان طور که در تولید اثبات شده است، استفاده از آهک فعال در صنعت تولید فولاد بسیار سودآور است. در سال های اخیر، ظرفیت صنعت فولاد با استفاده از آهک ۴۰٪ افزایش یافته است. کیفیت بالای آهک با فعالیت بالای ۳۰۰ میلی لیتر از ۲۷٪ به ۲۹.۵٪ افزایش یافت.

توضیح دهید

۱. عمل فولادسازی تأیید کرد که آهک فعال می تواند بازده گوگردزدایی و دفسفریزاسیون را تا ۸۰٪ بهبود بخشد و زمان ذوب را کوتاه تر کند. این ماده می تواند به طور کامل با مواد اسیدی موجود در فولاد مذاب در ۳ تا ۵ دقیقه واکنش دهد. زمان واکنش آهک کوره شفت حداقل ۶ تا ۱۰ دقیقه نیاز دارد. و همچنین لبه بخاری را بالای ۴۰٪ بهبود می بخشد. مصرف بار کوره به ۵ تا ۸ کیلوگرم بر تن فولاد کاهش می یابد که در مقیاس 100000000 تن محاسبه می شود، صرفه جویی سالانه حدود 150000000 تن، بهره وری تولید قابل توجه است.
۲. بازده گوگردزدایی و دفسفریزاسیون آهک فعال به وضوح بهبود یافته است، نرخ متوسط حذف S فولاد ۳۴.۵٪ است، به ویژه برای آهن با S بالا (S ≥ ۰.۰۶٪)، بازدهی واضح تر است و مصرف عامل حذف S می تواند حدود ۴۵٪ کاهش یابد.
۳. تولید فولاد با آهک فعال و مصرف مواد آهن می تواند ۵ تا ۱۵ کیلوگرم بر تن فولاد نسبت به آهک غیرفعال کاهش یابد. همچنین می تواند پاشیدگی و چسبندگی فولاد روی نیزه اکسیژن را کاهش دهد؛ دهان چسبناک؛ پدیده چسبیدن به دودکش.
۴. کاهش مصرف آهک: تولید فولاد با آهک فعال، مصرف آن می تواند ۲۰~۲۵ کیلوگرم بر تن فولاد را نسبت به آهک غیرفعال کاهش دهد. و اگر از آهک غیرفعال استفاده شود، مصرف بیش از ۶۵~۷۰ کیلوگرم است، در صورت استفاده از آهک فعال، فولاد ۴۰~۴۱.۵ کیلوگرم بر تن است.
۵. فولادسازی با آهک فعال، سرباره زنی سریع، گوگردزدایی و توانایی دفسفریزاسیون قابل توجه است و کارایی تولید می تواند ۵٪~۱۰٪ بهبود یابد. ۶. نیاز کیفی سنگ آهک فعال آهک: CaO≥52٪ SiO2≮2.0٪ MgO≮1.5٪

فنی

جدول تطبیق فرآیند سیستم کوره آهک چرخان فعال
مشخصات Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68
حجم (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005
دمای سوختن0C 1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350/
1250
1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
ظرفیت(T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000
پیش گرم کننده عمودی

پیش گرم کن عمودی یکی از تجهیزات اصلی فعال آهک است، اثر اصلی پیش گرم کن عمودی مواد سنگ آهکی است که به پیش گرم کننده ارسال می شود و با استفاده از گازهای خروجی با دمای بالا از کوره آلاینده ها (۱۱۵۰ درجه سانتی گراد) را کلسین می کند، ماده موجود در پیش گرم کن به طور یکنواخت تا حدود ۹۰۰ درجه گرم می شود Celsius.In فرآیند پیش گرم کردن ۳۰٪ CaCO3 تحت تجزیه پیش گرم کننده قرار دارد. و سپس با استفاده از میله هیدرولیکی به داخل کلسیناسیون کوره چرخشی، فرآیند کلسیناسیون که نه تنها زمان کلسیناسیون سنگ آهک در کوره را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و فعالیت های آهکی را افزایش می دهد.
سیستم پیش گرم کننده عمودی عمدتا از شش بخش تشکیل شده است.
۱. سیستم تغذیه: عمدتا شامل بخش بالایی، لوله تخلیه، مواد و ساختاری که ایمنی تغذیه بدنه را تضمین می کند، در پیش گرم کن مهر و موم شده است، به طوری که هوای سرد بیرونی نتواند وارد پیش گرم کن داخل شود و تغذیه مواد می تواند از شیر چوبی برای تغذیه پیوسته یا متناوب استفاده کند.

۲. پیش گرم کننده: مهم ترین بخش اطمینان از پیش گرم شدن ماده تا دمای ۹۰۰ درجه سلسیوس است که شامل یک محفظه پیش گرمایش، دستگاه تعلیق و پوشش نسوز (که در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات نیست) و سایر قطعات می باشد. این بخش از سازه عمدتا شامل انتخاب مواد فلزی و بخشی از فولاد مقاوم به حرارت بر اساس نیازها است که در دمای ۱۰۰۰ ~۱۱۰۰ درجه سانتی گراد فولاد مقاوم به حرارت بالا کار می کند. علاوه بر این، ساختار لایه نسوز مزایای طراحی نوآورانه، عملکرد آب بندی خوب، تضمین می کند که مواد در پیش گرم کننده به طور یکنواخت پیش گرم شوند و به دمای پیش گرم شدن دست یابد.

۳. دستگاه فشاردهنده: عمدتا شامل هل دهنده، قاب و بخش میله اتصال، ریخته گری یا جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت هل دهنده می تواند در دماهای بالا مقاومت کند، با کمک سیستم های الکتریکی و هیدرولیکی، میله فشاری هیدرولیکی می تواند به صورت خودکار کنترل شده و سپس فشار را انجام دهد.
۴. سیستم هیدرولیک: عمدتا شامل مخزن روغن، پمپ، موتور، شیر الکترومغناطیسی، لوله هیدرولیک است و نقش اصلی او کنترل دستگاه فشاردهنده و تکمیل عمل فشار است.

۵. اتاق شارژ: عمدتا شامل محفظه تغذیه شوت، دهانه شارژ، بدنه، عملکرد اصلی آن وارد کردن ماده به کوره دوار است که به صورت پیش گرم شده و کلسینه شده درون آن است.

۶. چارچوب: شامل ستون ها، تیرهای حلقه ای است و نقش اصلی آن حمل ساختار بالایی پیش گرم کن است

تجهیزات اصلی
نه. نام تجهیزات مشخصات نوع تعداد
1 کوره دوار ۴.۰×۶۰ میلیون   1
2 پیش گرم کننده عمودی ۱۰.۵×۸.۵ میلیون   1
3 خنک کننده عمودی ۱۰۵ متر مکعب.

۴.۲*۹ متر

1
4 دستگاه خنک کننده چندلوله ای

توزیع هوا: 260000 متر مکعب بر ساعت

  1
5 فن اگزوز با دمای بالا

 

۹۰۰ کیلووات، ۱۰ کیلوولت

 

  1
6 سیستم آسیاب زغال سنگ ۸ تا ۱۰ تن بر ساعت PDM1250 1
7 سیستم سوخت گاز و زغال سنگ   شعله چهار راهه 1
8 تجهیزات جمع آوری گرد و غبار
8.1 جمع کننده گرد و غبار دودکش دم کوره پخش هوا: 260000m3/h LCMD-3660 1
8.2 جمع کننده گرد و غبار آسیاب زغال سنگ پخش هوا: ۴۵۰۰۰ متر مکعب بر ساعت FGM128-6(M) 1
8.3 جمع کننده گرد و غبار خنک کننده پخش هوا: ۱۸۶۰۰ متر مکعب بر ساعت PPc64-4 1
8.4 جمع کننده گرد و غبار غربالگری محصول نهایی پخش هوا: ۱۸۶۰۰ متر مکعب بر ساعت PPc64-4 1
9 تجهیزات جانبی
9.1 آسانسور سطلی   NE100 1
9.2 صفحه ارتعاشی دایره ای   YA1536 1
9.2 صفحه ارتعاشی دایره ای   YA1236 1
9.4 نقاله زنجیری خراش دهنده   DS500 1
9.5 نوار نقاله     6
10 طرفدار
10.1 فن جریان محوری     4
10.2 فن گریز از مرکز     2
10.3 فن کارخانه زغال سنگ     1
10.4 روتس فن     3
فنی
اجرای مجری ۳۰۰ تن در روز ۶۰۰ تن در روز ۸۰۰ تن در روز ۱۰۰۰ تن در روز 1200 تن در روز ۱۵۰۰ تن در روز
پیش گرم کن نوع محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش
شکل یال های نوع ۶ یال های نوع ۱۲ یال های نوع ۱۲ یال های نوع ۱۸ لبه های نوع ۲۰ یال های نوع ۲۲
شماره انبار پیش گرم کن 6 12 12 18 20 22
شماره میله فشاری هیدرولیکی 6 12 12 18 20 22
مقدار پیش گرم کردن(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000
کوره دوار مشخصات Φ3.2×50m φ4×60 متر Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m φ5.6×76m
شیب 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5%
سرعت چرخشی (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8
دمای سوختن (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350
کولر نوع پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی
شماره منطقه کنترل دما 3 3 4 4 4 4
شماره برج هوا 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1
مشخصات (m) ۳.۶×۳.۶ ۴.۱×۴.۱ ۴.۷×۴.۷ ۵.۲×۵.۲ ۵.۴×۵.۴ ۵.۸×۵.۸
دمای تخلیه (درجه سانتی گراد) ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰
مصرف حرارت محصول (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500
سوخت قابل تطبیق گاز کوره کک، گاز مخلوط، گاز طبیعی، زغال سنگ پودر شده، گاز با ارزش حرارتی پایین