1000 تن تجهیزات خط تولید آهک فعال
مقدمه
ما، Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd تجهیزات کاملی را برای خط تولید آهک فعال با ظرفیت زیر 1200 تن در روز عرضه می کنیم. آهک فعال به طور گسترده ای در تولید فولاد، تولید Al2O3، تولید فلز منیزیم، کاربید کلسیم و منطقه تولید کاغذ گوگرد زدایی نیروگاه استفاده می شود. آهک فعال یک ماده کمکی مهم در صنعت فولاد سازی است. استفاده از آهک فعال باعث افزایش کیفیت و ظرفیت و کاهش تلفات و هزینه می شود. همچنین عملیات را تثبیت می کند. همانطور که در تولید ثابت شده است، استفاده از آهک فعال در صنعت فولاد سازی بسیار سودآور است. در سال های اخیر، ظرفیت صنعت فولاد مورد استفاده از آهک 40 درصد افزایش یافته است. آهک مرغوب با فعالیت بالای 300 میلی لیتر از 27 درصد به 5/29 درصد افزایش یافت.توضیح
1. عمل فولادسازی گواهی می دهد که آهک فعال می تواند راندمان گوگردزدایی و دفسفراسیون را 80٪ بهبود بخشد و زمان ذوب را کوتاه کند. می توان آن را به طور کامل با مواد اسیدی در فولاد مذاب در 3-5 دقیقه واکنش داد. زمان واکنش آهک کوره شفت حداقل به 6-10 دقیقه نیاز دارد. و همچنین برجستگی کوره را بالای 40٪ بهبود می بخشد. مصرف بار کوره به فولاد 5-8 کیلوگرم در تن کاهش می یابد ، در 10000000 تن محاسبه می شود ، صرفه جویی سالانه در حدود 15000000 ، راندمان تولید قابل توجه است.2. راندمان گوگرد زدایی و دفسفریزاسیون آهک فعال به وضوح بهبود یافته است، میانگین میزان حذف S فولاد 34.5٪ است، به ویژه برای آهن S بالا (S ≥ 0.06٪)، راندمان آشکارتر است و مصرف عامل حذف S را می توان حدود 45٪ کاهش داد.
3. فولادسازی با آهک فعال، مصرف مواد آهن را می توان با فولاد 5-15 کیلوگرم در تن نسبت به آهک غیر فعال کاهش داد. و همچنین می تواند پاشش فولاد و چسبندگی روی لانس اکسیژن را کاهش دهد. دهان چسبنده؛ پدیده چسبیدن دودکش.
4. مصرف آهک کاهش یافته است: فولادسازی با آهک فعال ، مصرف می تواند 20 ~ 25 کیلوگرم در تن فولاد را در مقایسه با آهک غیر فعال کاهش دهد. و در صورت استفاده از آهک غیر فعال، مصرف بیش از 65 ~ 70 کیلوگرم است، در صورت استفاده از آهک فعال، فولاد 40 ~ 41.5 کیلوگرم در تن است.
5. فولادسازی با آهک فعال ، سرباره سریع است ، گوگرد زدایی ، توانایی فسفریزاسیون قابل توجه است ، راندمان تولید را می توان 5٪ ~ 10٪ بهبود بخشید. 6. نیاز به کیفیت سنگ آهک فعال: CaO≥52٪ SiO2≮2.0٪ MgO≮1.5٪
فنی
| جدول تطبیق فرآیند سیستم کوره دوار آهک فعال | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| پیش گرم کننده عمودی | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
پیش گرم کننده عمودی یکی از اصلی ترین تجهیزات آهک فعال است ، اثر اصلی پیش گرم کننده عمودی مواد سنگ آهک است که به پیش گرم کننده ارسال می شود و از گازهای خروجی با درجه حرارت بالا از کوره استفاده می کند و انتشار گازهای گلخانه ای (1150 درجه سانتیگراد) را کلسینه می کند ، مواد موجود در پیش گرم کننده به طور مساوی تا حدود 900 درجه گرم می شود Celsius.In فرآیند پیش گرمایش 30٪ CaCO3 تحت تجزیه پیش گرم کننده است ، و سپس با استفاده از میله فشار هیدرولیک به کلسینه کوره دوار، فرآیند کلسینه سازی که نه تنها باعث می شود زمان کلسینه سنگ آهک در کوره بسیار کوتاه شود، فعالیت های بالاتر آهک را به دست می آورد. 2. پیش گرم کننده: مهمترین بخش اطمینان از گرم شدن مواد تا دمای 900 درجه سانتیگراد است که از یک محفظه پیش گرمایش، یک دستگاه تعلیق و یک پوشش نسوز (این به محدوده طراحی و ساخت تجهیزات تعلق ندارد) و سایر قطعات تشکیل شده است. این قسمت از سازه عمدتا انتخاب مواد فلزی است، بخشی از فولاد مقاوم در برابر حرارت با توجه به نیاز، در دمای 1000 ~ 1100 درجه سانتیگراد فولاد مقاوم در برابر حرارت بالا کار می کند. علاوه بر این، ساختار پوشش نسوز دارای مزایای طراحی جدید، عملکرد آب بندی خوب است، می تواند مواد موجود در پیش گرمکن را به طور مساوی از پیش گرم کند و به دمای پیش گرم شدن برسد. 3. دستگاه فشار: عمدتا شامل فشار دهنده، قاب و قسمت میله اتصال، ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت فشار دهنده یا جوشکاری، می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند، با کمک سیستم الکتریکی و هیدرولیک، میله فشار هیدرولیک می تواند روش های کنترل خودکار و به دنبال آن فشار دادن باشد. 5. اتاق شارژ: عمدتا شامل محفظه تغذیه ناودان، دهانه شارژ، بدن، عملکرد اصلی آن به مواد داخل کوره دوار از قبل گرم شده در داخل است. 6. چارچوب: شامل ستون ها ، تیرهای حلقه ای است ، نقش اصلی حمل ساختار فوقانی پیش گرم کننده است |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| تجهیزات اصلی | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| فنی | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||