خط تولید سیمان ۱۰۰۰ تن در روز

مقدمه

پروژه خط تولید سیمان EPC پنگفی شامل خدماتی مانند طراحی فرآیند، تأمین تجهیزات (شامل قطعات مکانیکی و الکتریکی)، مهندسی عمران، نصب و راه اندازی، بهره برداری آزمایشی، رسیدن به استانداردهای تولید و تحویل نهایی است. تجهیزات مکانیکی شامل خرد کردن و انتقال سنگ آهک، خردکاری خاک رس و حیاط پیش همگن سازی مواد اولیه کمکی، ایستگاه دسته بندی مواد اولیه، آسیاب مواد خام و تصفیه گاز پسماند، همگن سازی مواد خام برای انبار و مواد خام ورودی به کوره و دم کوره پخت، کوره پخت و کانال هوای سوم، سر کوره پخت، حمل و نقل کلینکر، ذخیره و حمل و نقل کلینکر، ایستگاه بچینگ سیمان و فله کلینکر، گچ، خرد کردن و حمل و نقل مواد ترکیبی، آسیاب و حمل و نقل سیمان، ذخیره سازی و حمل و نقل سیمان، بسته بندی سیمان، بارگیری سیمان کیسه ای، فله خودروهای سیمان، کارگاه تعمیر ماشین آلات و انبار مواد جمعی.

پارامترهای فرآیند

(۱) خروجی کلینکر: ≥۱۰۰۰ تن در روز؛
(۲) مصرف حرارت برای سوختن کلینکر
(۳) مصرف برق جامع برای کلینکر
(۴) مصرف برق جامع برای سیمان
(۵) شدت ۲۸ روزه کلینکر (۶) غلظت انتشار گرد و غبار

روش تولید

تولید سیمان از سنگ آهک و خاک رس به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند. پس از خرد کردن و دسته بندی، مواد اولیه تولید می شوند. مواد خام به کوره دوار سیمان برای کلسیناسیون منتقل می شوند. سپس کلینکر با مقدار مناسبی گچ اضافه می شود، با مواد یا افزودنی های مخلوط مخلوط شده و با سیمان آسیاب می شود. سپس به سیمان آسیاب شده و سپس توسط دستگاه بسته بندی یا دستگاه فله ارسال می شود. تجهیزات تولید سیمان معمولا از فرآیند تولید سیمان خشک استفاده می کنند. روشی برای خشک کردن همزمان مواد خام و آسیاب کردن آن ها به پودر آرد خام و تغذیه آن ها در کوره دوار خشک برای کلسیناسیون مواد بالغ. مزیت اصلی تولید خشک، مصرف حرارت پایین است.

توصیف جریان فرآیند

۵.۱ خرد شدن سنگ آهک و ماسه سنگ
سنگ آهک و ماسه سنگ توسط خردکن های مربوطه خرد می شدند و دو خردکن در محل کارخانه مستقر می شدند.

۵.۲ سیلوهای چندگانه سنگ آهک
سنگ آهک خرد شده از طریق نوار نقاله به ورودی بالابر سطل منتقل می شود و سپس به چندین انبار منتقل می گردد. چندین انبار تخلیه شده و سپس به یک یا چند انبار منتقل می شوند. و توسط نوار نقاله به مخزن مواد خام منتقل می شود.

۵.۳ ذخیره و جابجایی شن (سنگ آهن)
شن و ماسه خرد شده از طریق نوار نقاله به ورودی بالابر سطل منتقل می شوند، سپس به انبار شن و ماسه و شن و در پایین انبار تخلیه می شوند.

۵.۴ ذخیره سازی و جابجایی خاک رس
در فصل خشک، خاک رس با کامیون از معدن خاک رس به محل ذخیره خاک رس منتقل شده و توسط بلدوزرها یا لودرها انباشته می شود. خاک رس انبار توسط بارگذار خارج شده و به هاپر منتقل شده و توسط نوار نقاله به سیلوی تغذیه مواد خام ارسال می شود.
سیلوی خاک رس دارای کف متحرک است تا از تجمع مواد خام هنگام تخلیه به دستگاه دوزینگ جلوگیری کند.

۵.۵ آسیاب و انتقال مواد خام
مواد خام از سیلوهای تغذیه مربوطه (خاک رس یک تغذیه کننده صفحه ای است) توسط تغذیه کننده های دوزینگ تسمه ای استخراج شده و توسط نوار نقاله به سیستم آسیاب مواد خام منتقل می شوند. آسیاب مواد خام، یک آسیاب گلوله ای با جریان حلقه ای و جاروب هوا است.
محصول خام از طریق یک کانال هوا و آسانسور سطلی به انبار دسته بندی منتقل می شود.
هوای گرم از پیش گرم کن به عنوان منبع گرمای خشک کن برای آسیاب خام استفاده می شود. همچنین یک کوره نفتی یدکی وجود دارد وقتی کوره دوار متوقف می شود یا پیش گرم کن به اندازه کافی داغ نیست.

۵.۶ همگن سازی مواد خام و ورود به پیش گرم کن
مواد خام در انبار دسته بندی همگن می شوند تا چگالی محصول نهایی مطلوب حاصل شود. مواد خام همگن شده از انبار دسته بندی از طریق سیستم تغذیه کوره به پیش گرم کن تغذیه می شود که شامل جعبه ترحیف، شیر جریان، متر وزن، کانال انتقال هوا و آسانسور سطلی است.

۵.۷ کلسیناسیون کلینکر
آرد خام در کوره پیش گرم کننده/تجزیه پنج مرحله ای گرم شده و تجزیه می شود و ۹۰ تا ۹۵٪ آن به کوره دوار تجزیه می گردد. کلینکر داغ کوره در خنک کننده کلینکر نسل سوم (یا جدیدترین) خنک می شود. کلینکر سرد از کولر توسط یک آسانسور سطلی به دو سیلو کلینکر منتقل می شود.
بخشی از گازهای خروجی خنک کننده کلینکر به عنوان منبع حرارتی برای کارخانه زغال سنگ یا تورب استفاده می شود. بخشی از گازهای خروجی خنک کننده شبکه ای به عنوان هوای ثانویه وارد کوره می شود و بخشی نیز به عنوان هوای ثالث وارد کوره تجزیه می گردد. بقیه کار هوا به هوا است. جمع کننده گرد و غبار کیسه ای در مبدل حرارتی، گرد و غبار را پاک کرده و به جو تخلیه می کند. گرد و غباری که توسط گرد کیسه جمع می شود به کلینکر فرستاده می شود.

۵.۸ تصفیه گاز ضایعات در کوره / آسیاب خام
بخشی از گازهای خروجی خروجی پیش گرم کن کوره به عنوان منبع گرما برای سیستم آسیاب مواد خام استفاده می شود. باقی مانده گاز خروجی که با مواد خام آسیاب می شود، پس از خارج شدن توسط فیلتر کیسه ای با مبدل حرارتی هوا به هوا، به جو تخلیه می شود.
گرد و غباری که توسط جمع کننده گرد کیسه جمع آوری می شود به فروشگاه هموژنیزه سازی یا فروشگاه کلینکر ارسال می شود.

۵.۹ سیستم سوخت گاز طبیعی
نقطه استخراج سیستم تغذیه سوخت مجهز به دروازه های جریان و شیرها، ابزارهای اندازه گیری و به صورت پنوماتیکی به مشعل اصلی و مشعل کوره تجزیه منتقل می شود.

۵.۱۰ ذخیره سازی و مدیریت کلینکر
دو قنداق کلینکر برای ذخیره کلینکر راه اندازی کنید.

۵.۱۱ ذخیره سازی، خرد شدن و جابجایی گچ و سنگ های آتشفشانی
پس از رسیدن به نیروگاه، سنگ های آتشفشانی خرد شده، خشک شده و در انباری سرپوشیده گذاشته می شدند و گچ نیز خرد و ذخیره می شد. هم گچ و هم خاکستر آتشفشانی از انبار توسط بارگیرها تغذیه می شوند و سپس توسط نوار نقاله ها به سیلوهای تغذیه مربوطه منتقل می شوند. هر مخزن تغذیه دو نقطه استخراج دارد، یعنی هر کارخانه سیمان مجهز به یک مخزن تغذیه است.

۵.۱۲ سنگ زنی سیمان
کلینکر، خاکستر آتشفشانی و گچ بر اساس مقیاس کمربندی بر اساس مقدار تنظیم شده نسبت داده می شوند و سپس مخلوط توسط نوار نقاله به آسیاب سیمان در گردش فرستاده می شود. محصولات نهایی از طریق کانال هوا و آسانسور سطلی به انبار سیمان ارسال می شوند. گاز خروجی پس از خارج شدن توسط فیلتر کیسه ای به جو تخلیه می شود.

۵.۱۳ ذخیره سازی و ارسال سیمان
سیمان در چهار بانک دایره ای ذخیره می شود. کتابخانه کف مخروطی دارد (نه کف صاف) و به یک بالشتک بادی مجهز شده تا نسبت استخراج یکنواخت را تضمین کند.
سیمان خروجی از طریق کانال انتقال هوا و آسانسور سطلی به ایستگاه بسته بندی سیمان منتقل می شود. یک ایستگاه عمده با مخزن انبساط آب خاکستری و جمع کننده گرد و غبار فراهم کنید، اما فقط از یک انبار تغذیه کنید.
ایستگاه بسته بندی شامل یک سیستم بسته بندی چرخشی با ۸ نازل و توان خروجی ۱۰۰ تن در ساعت است. سیمان کیسه ای توسط نوار نقاله روی کامیون بارگیری می شود یا به انبار محصول نهایی ارسال می گردد.

۵.۱۴ ایستگاه هوای فشرده
هوای فشرده عمدتا در فیلترهای کیسه ای، شیرهای کنترل گاز، نواحی پیش گرم کن و ابزارهای پنوماتیک استفاده می شود. کل تقاضای هوای فشرده ۴۰ متر مکعب در دقیقه و فشار ۰.۵ ~ ۰.۷ مگاپاسکال است. این ایستگاه شامل ۴ مجموعه کمپرسور هوا و تجهیزات خشک کن و جمع آوری گرد و غبار متناسب است؛ ۳ مجموعه استفاده می شود و ۱ مجموعه رزرو می گردد. ظرفیت هر کمپرسور ۱۵ متر مکعب در دقیقه و فشار خروجی ۰.۷۵ مگاپاسکال است. شاخص هوای فشرده: دما <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
هوای فشرده ایستگاه از طریق جعبه بافر، گیج فشار و شیر کنترل به کارگاه توزیع می شود.

فنی

 

نه.	دپارتمان	تجهیزات اصلی	طرح	تعداد
1	سنگ آهک	خردکن چکش تک مرحله ای اندازه تغذیه: ≤۶۰۰×۶۰۰×۶۰۰ میلی متر ظرفیت سیستم خردکن: ۱۲۰ تن بر ساعت ریزکاری محصول نهایی: ۹۰٪ ≤۲۵ میلی متر	۶ روز/هفته×۷ ساعت/روز	1
2	خرد کردن و انتقال شن	خردکن با بازده بالا اندازه تغذیه: ≤۲۱۵ میلی متر ظرفیت سیستم خردکننده: ۵۰ تن بر ساعت ریزکاری محصول نهایی: ۹۰٪ ≤۲۰ میلی متر	1d/w×7h/d
3	سنگ زنی مواد خام	دایره بندی شده آسیاب توپ Φ 3.5×8 متر اندازه تغذیه: ≤۲۵ میلی متر ریزکاری محصول نهایی: رطوبت تغذیه: ≤ ۸٪ رطوبت محصول نهایی: <1% ظرفیت: ۵۰ تن بر ساعت	۷ روز/هفته×۲۰ ساعت/روز	1
4	شلیک کلینکر	سیکلون پنج مرحله ای، پیش گرم کننده + پیش کلسینر، طراحی شده بر اساس ۹۰۰ تن بر روز C1: C2: C3: C4: C5: پرکلسینر دمای خروجی سیکلون: ≤۳۵۰±۱۰ درجه سانتی گراد کوره چرخان: Φ3.2×50M مصرف حرارت: ≤۹۵۰ کیلوکالری بر کیلوگرم ظرفیت: ۸۰۰ تن در روز (۳۳.۳ تن بر ساعت) قدرت: ۲۲۰ کیلووات، DC سوخت: گاز طبیعی کولر شبکه ای: گیربکس مکانیکی مساحت خنک کننده شبکه ای: ۳۰ متر مربع ظرفیت: ۸۰۰ تن در روز	۷ روز/هفته×۲۴ ساعت/روز	1
5	سنگ زنی سیمان	آسیاب توپ: با دایره Φ3.4×11M. ریزکاری محصول نهایی: ظرفیت: ۴۵ تن بر ساعت PC32.5 قدرت: ۱۶۰۰ کیلووات	۷ روز/هفته×۲۲ ساعت/روز	1
6	بسته بندی سیمانی	دستگاه بسته بندی دوار ۸ دهانه ظرفیت: ۱۰۰ تن بر ساعت یک ایستگاه حجیم سازی فراهم می کند	۶ روز/هفته×۱۲ ساعت/روز	1