خط تولید سیمان 1000tpd

مقدمه

پروژه خط تولید سیمان EPC Pengfei شامل خدماتی مانند طراحی فرآیند، تامین تجهیزات (شامل قطعات مکانیکی و الکتریکی)، مهندسی عمران، نصب و راه اندازی، عملیات آزمایشی، رسیدن به استانداردهای تولید و تحویل نهایی است. تجهیزات مکانیکی شامل خرد کردن و انتقال سنگ آهک ، خرد کردن خاک رس و حیاط قبل از همگن سازی مواد اولیه کمکی ، ایستگاه بچینگ مواد اولیه ، سنگ زنی مواد اولیه و تصفیه گازهای زائد ، انبار همگن سازی مواد اولیه و مواد اولیه ورودی کوره و دم کوره پخت ، کوره پخت و مجرای هوای سوم ، سر کوره پخت ، حمل و نقل کلینکر ، ذخیره سازی و حمل و نقل کلینکر ، ایستگاه بچینگ سیمان و فله کلینکر ، گچ، خرد کردن و حمل و نقل مواد مخلوط، سنگ زنی و حمل و نقل سیمان، ذخیره سازی و حمل و نقل سیمان، بسته بندی سیمان، بارگیری سیمان کیسه ای، فله خودرو سیمان، کارگاه تعمیر ماشین آلات و انبار مواد جمع.

پارامترهای فرآیند

(1) خروجی کلینکر: ≥ 1000 تن در روز؛
(2) مصرف گرما برای سوزاندن کلینکر
(3) مصرف برق جامع برای کلینکر
(4) مصرف برق جامع برای سیمان
(5) شدت 28 روزه کلینکر (6) غلظت انتشار گرد و غبار

روش تولید

تولید سیمان از سنگ آهک و خاک رس به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند. پس از خرد کردن و بچینگ ، مواد اولیه تولید می شود. مواد اولیه برای کلسینه شدن به کوره دوار سیمان وارد می شوند. سپس کلینکر را با مقدار مناسب گچ اضافه می کنند، با برخی مواد مخلوط یا مواد افزودنی مخلوط می کنند و با سیمان آسیاب می کنند و به سیمان تبدیل می شوند و سپس توسط دستگاه بسته بندی یا دستگاه فله حمل می شوند. تجهیزات تولید سیمان معمولا از فرآیند تولید سیمان خشک استفاده می کنند. روشی برای خشک کردن همزمان مواد اولیه و آسیاب کردن آنها به پودر کنجاله خام و تغذیه آنها در کوره دوار خشک برای کلسینه کردن مواد بالغ. مزیت اصلی تولید خشک مصرف گرمای کم است.

توضیحات جریان فرآیند

5.1 خرد کردن سنگ آهک و ماسه سنگ
سنگ آهک و ماسه سنگ توسط سنگ شکن های مربوطه خرد شدند و دو سنگ شکن در محل کارخانه قرار گرفتند.

5.2 چند سیلوهای سنگ آهک
سنگ آهک خرد شده از طریق نوار نقاله تسمه ای به ورودی آسانسور سطل منتقل می شود و سپس به چندین انبار منتقل می شود. چندین انبار تخلیه می شوند و سپس به یک یا چند انبار منتقل می شوند. و توسط نوار نقاله تسمه ای به سطل تغذیه مواد اولیه منتقل می شود.

5.3 ذخیره سازی و جابجایی شن و ماسه (سنگ آهن)
ماسه و شن خرد شده از طریق نوار نقاله به ورودی آسانسور سطل منتقل می شود، سپس به انبار شن و ماسه منتقل می شود و سپس در پایین انبار تخلیه می شود.

5.4 ذخیره سازی و جابجایی خاک رس
در طول فصل خشک، خاک رس با کامیون از معدن خاک رس به محل ذخیره سازی خاک رس منتقل می شود و توسط بولدوزر یا لودر انباشته می شود. خاک رس از حیاط انبار توسط لودر خارج می شود و به یک قیف وارد می شود و توسط نوار نقاله تسمه ای به سیلو خوراک مواد اولیه ارسال می شود.
سیلو سفالی مجهز به کف متحرک است تا از تجمع مواد اولیه هنگام تخلیه به دستگاه دوز جلوگیری کند.

5.5 سنگ زنی و انتقال مواد اولیه
مواد اولیه از سیلوهای خوراک مربوطه استخراج می شوند (خاک رس یک فیدر صفحه است) توسط فیدرهای دوز تسمه ای استخراج می شوند و توسط یک نوار نقاله تسمه ای به سیستم آسیاب مواد اولیه منتقل می شوند. آسیاب مواد اولیه یک آسیاب گلوله ای جریان حلقه ای است.
محصول خام از طریق یک ناودان هوا و آسانسور سطلی به انبار بچینگ منتقل می شود.
هوای گرم از پیش گرم کننده به عنوان منبع گرمای خشک کن برای آسیاب خام استفاده می شود. همچنین یک کوره روغن یدکی وجود دارد که کوره دوار متوقف می شود یا پیش گرمکن به اندازه کافی داغ نیست.

5.6 همگن سازی مواد اولیه و تغذیه به پیش گرم کننده
مواد اولیه در انبار بچینگ همگن می شوند تا به چگالی محصول نهایی مورد نظر دست یابند. مواد اولیه همگن از انبار بچینگ از طریق یک سیستم تغذیه کوره که از یک جعبه سطح، یک شیر جریان، یک توزین سنج، یک ناودان انتقال هوا و یک آسانسور سطلی تشکیل شده است، به پیش گرم کننده تغذیه می شود.

5.7 کلسیناسیون کلینکر
کنجاله خام در یک کوره پیش گرم کننده / تجزیه 5 مرحله ای گرم و از قبل تجزیه می شود و 90-95٪ در کوره دوار تجزیه می شود. کلینکر داغ کوره در یک کولر کلینکر نسل سوم (یا جدیدترین) خنک می شود. کلینکر سرد از کولر توسط آسانسور سطلی به دو سیلوی کلینکر منتقل می شود.
بخشی از گاز خروجی از کولر کلینکر به عنوان منبع گرما برای آسیاب زغال سنگ زغال سنگ / ذغال سنگ نارس استفاده می شود. بخشی از گاز خروجی از کولر رنده به عنوان هوای ثانویه وارد کوره می شود و تا حدی به صورت هوای سوم وارد کوره تجزیه می شود. بقیه هوا به هوا است. جمع کننده گرد و غبار کیسه ای در مبدل حرارتی گرد و غبار را از بین می برد و آن را در جو تخلیه می کند. گرد و غبار جمع آوری شده توسط گرد و غبار کیسه به کلینکر ارسال می شود.

5.8 کوره / تصفیه گاز زباله آسیاب خام
بخشی از گاز خروجی از خروجی پیش گرم کننده کوره به عنوان منبع گرما برای سیستم آسیاب مواد اولیه استفاده می شود. بقیه گازهای خروجی که با مواد اولیه آسیاب می شوند، پس از برداشتن توسط فیلتر کیسه ای با مبدل حرارتی هوا به هوا به جو تخلیه می شوند.
گرد و غبار جمع آوری شده توسط جمع کننده گرد و غبار کیسه به فروشگاه همگن سازی یا فروشگاه کلینکر ارسال می شود.

5.9 سیستم سوخت گاز طبیعی
نقطه استخراج سیستم تغذیه سوخت مجهز به دریچه ها و دریچه های جریان، ابزار اندازه گیری است و به صورت پنوماتیک به مشعل اصلی و مشعل کوره تجزیه منتقل می شود.

5.10 ذخیره سازی و جابجایی کلینکر
دو استوک کلینکر را برای ذخیره کلینکر تنظیم کنید.

5.11 ذخیره سازی سنگ های گچ و آتشفشانی ، خرد کردن و جابجایی
پس از رسیدن به کارخانه، سنگ های آتشفشانی خرد شده، خشک شده و در یک انبار سرپوشیده رسوب داده شدند و گچ نیز خرد و ذخیره شد. هر دو گچ و خاکستر آتشفشانی از انبار توسط لودرها تغذیه می شوند و سپس توسط نوار نقاله های تسمه ای به سیلوهای تغذیه مربوطه منتقل می شوند. هر سطل خوراک دارای دو نقطه استخراج است، یعنی هر آسیاب سیمان مجهز به سطل خوراک است.

5.12 سنگ زنی سیمان
کلینکر، خاکستر آتشفشانی و گچ با توجه به مقدار تعیین شده با مقیاس کمربند متناسب می شوند و سپس مخلوط توسط نوار نقاله تسمه ای به آسیاب سیمان در گردش ارسال می شود. محصولات نهایی توسط ناودان هوا و آسانسور سطل به انبار سیمان ارسال می شود. گاز خروجی پس از برداشتن توسط فیلتر کیسه ای به جو تخلیه می شود.

5.13 ذخیره سازی و حمل و نقل سیمان
سیمان در چهار بانک دایره ای ذخیره می شود. این کتابخانه دارای یک کف مخروطی (نه کف صاف) است و دارای یک بالشتک بادی برای اطمینان از نسبت استخراج ثابت است.
سیمان خروجی از طریق ناودان انتقال هوا و آسانسور سطلی به ایستگاه بسته بندی سیمان منتقل می شود. یک ایستگاه فله با مخزن انبساط نسبت آب خاکستری و جمع کننده گرد و غبار ارائه دهید، اما فقط از یک انبار تغذیه کنید.
ایستگاه بسته بندی از یک سیستم دستگاه بسته بندی 8 نازل چرخشی با خروجی 100 تن در ساعت تشکیل شده است. سیمان کیسه ای توسط یک نوار نقاله تسمه ای بر روی یک کامیون باری بارگیری می شود یا به انبار محصول نهایی ارسال می شود.

5.14 ایستگاه هوای فشرده
هوای فشرده عمدتا در فیلترهای کیسه، شیرهای کنترل گاز، مناطق پیش گرم کننده و ابزارهای پنوماتیک استفاده می شود. کل تقاضای هوای فشرده 40 متر مکعب در دقیقه و فشار 0.5 ~ 0.7 مگاپاسکال است. این ایستگاه شامل 4 مجموعه کمپرسور هوا و تجهیزات خشک کردن / جمع آوری گرد و غبار است. 3 مجموعه استفاده می شود و 1 مجموعه رزرو می شود. ظرفیت هر کمپرسور 15 متر مکعب در دقیقه و فشار اگزوز 0.75 مگاپاسکال است. شاخص هوای فشرده: دما <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
هوای فشرده ایستگاه از طریق جعبه بافر، فشار سنج و شیر کنترل به کارگاه توزیع می شود.

فنی

 

نه.	گروه	تجهیزات اصلی	طرح	تعداد
1	سنگ آهک	سنگ شکن چکشی تک مرحله ای اندازه تغذیه: ≤600×600×600 میلی متر ظرفیت سیستم خرد کردن: 120 تن در ساعت ظرافت محصول نهایی: 90٪ ≤25 میلی متر	6D / W ×7 ساعت در روز	1
2	خرد کردن و انتقال شن و ماسه	سنگ شکن با راندمان بالا اندازه تغذیه: ≤215 میلی متر ظرفیت سیستم خرد کردن: 50 تن در ساعت ظرافت محصول نهایی: 90٪ ≤20 میلی متر	1D / W ×7 ساعت در روز
3	سنگ زنی مواد اولیه	دور آسیاب گلوله ای Φ 3.5×8 متر اندازه تغذیه: ≤25 میلی متر ظرافت محصول نهایی: رطوبت تغذیه: ≤ 8٪ رطوبت محصول نهایی: <1% ظرفیت: 50 تن در ساعت	7D / W × 20 ساعت در روز	1
4	شلیک کلینکر	سیکلون پنج مرحله ای، پیش گرم کننده + پیش کلسینر، طراحی شده با توجه به 900 تن در روز C1: C2: C3: C4: C5: Precalciner دمای خروجی سیکلون: ≤ 350±10 درجه سانتی گراد کوره دوار: Φ3.2×50M مصرف حرارت: ≤ 950 کیلوکالری بر کیلوگرم ظرفیت: 800 تن در روز (33.3 تن در ساعت) قدرت: 220 کیلو وات، DC سوخت: گاز طبیعی کولر رنده : انتقال مکانیکی منطقه خنک کننده رنده شده: 30 متر مربع ظرفیت: 800 تن در روز	7D / W × 24 ساعت در روز	1
5	سنگ زنی سیمان	آسیاب گلوله: دایره Φ3.4×11M. ظرافت محصول نهایی: ظرفیت: 45 تن در ساعت PC32.5 قدرت: 1600 کیلو وات	7D / W × 22 ساعت در روز	1
6	بسته بندی سیمان	دستگاه بسته بندی دوار 8-دهانه ظرفیت: 100 تن در ساعت ارائه یک ایستگاه حجیم	6D / W × 12 ساعت در روز	1