کوره آهکی چرخان فعال

مقدمه

آهک فعال به طور گسترده ای در صنایع فولاد، اکسید آلومینیوم، فلز منیزیم، کاربید کلسیم و گوگردزدایی نیروگاه ها و کاغذسازی استفاده می شود. آهک فعال یک ماده خام کمکی مهم برای ساخت فولاد است. استفاده از آهک فعال می تواند کیفیت فولاد مذاب را بهبود بخشد، تولید را افزایش دهد و مصرف و هزینه های فولادسازی، عملکرد پایدار و سایر ویژگی ها را کاهش دهد. عمل ثابت کرده است که همه شرکت هایی که از آهک فعال برای تولید فولاد استفاده می کنند، منافع اقتصادی قابل توجهی کسب کرده اند. در سال های اخیر، تولید آهک فولاد چین ۴۰٪ افزایش یافته است، اما آهک با کیفیت بالا با فعالیت بیش از ۳۰۰ میلی لیتر کل تولید آهک فولاد را تشکیل می دهد که از ۲۷٪ به ۲۹.۵٪ افزایش یافته است، یعنی تنها ۲.۵٪ افزایش یافته. کوره روتاری فعال آهک گروه جیانگسو پنگفی، بر اساس معرفی و هضم فناوری های پیشرفته خارجی، مجموعه ای از محصولات با تولید روزانه ۱۰۰۰ تن را تشکیل داده که به ویتنام، روسیه، آفریقای مرکزی و غیره صادر می شود.
 

پارامترهای فنی

۱. روش های فولادسازی ثابت کرده اند که آهک فعال شده می تواند بازده گوگردزدایی و دفسفریزاسیون را تا ۸۰٪ بهبود بخشد و زمان ذوب را کوتاه تر کند. واکنش با اسید در فولاد مذاب می تواند ظرف ۳ تا ۵ دقیقه انجام شود و زمان واکنش آهک کوره شفت باید حداقل ۶ تا ۱۰ دقیقه باشد. علاوه بر این، اجاق بخاری بیش از ۴۰٪ افزایش یافته است. مصرف بار نیز به میزان ۵ تا ۸ کیلوگرم بر تن فولاد کاهش می یابد. بر اساس ۱۰ میلیون تن، صرفه جویی سالانه حدود ۱۵ میلیون است و بهره وری تولید قابل توجه است.
۲. کارایی گوگردزدایی و دفسفریزاسیون آهک فعال به طور قابل توجهی بهبود یافته است. میانگین نرخ گوگردزدایی در فولادسازی ۳۴.۵٪ است، به ویژه برای آهن مذاب با گوگرد بالا (S≥۰.۰۶٪). مصرف عامل ضد گوگرد را می توان حدود ۴۵٪ کاهش داد.
۳. آهک فعال در تولید فولاد نسبت به آهک غیرفعال استفاده می شود، مصرف فولاد می تواند با ۵ تا ۱۵ کیلوگرم بر تن فولاد کاهش یابد و پاشیدن فولاد مذاب، تفنگ اکسیژن چسبناک، دهانه کوره چسبنده و دودکش چسبنده کاهش می یابد. ۴. مصرف واحد آهک کاهش می یابد: مصرف واحد آهک فعال برای فولادسازی می تواند ۲۰ ~ ۲۵ کیلوگرم بر تن فولاد نسبت به آهک غیرفعال کاهش یابد، در حالی که استفاده از آهک غیرفعال مصرف به ازای هر تن فولاد کمتر از ۶۵ ~ ۷۰ کیلوگرم نیست و آهک فعال ۴۰ ~ ۴۱.۵ کیلوگرم بر تن فولاد است.
۵. آهک فعال شده در طول ساخت فولاد به سرعت سرباره تولید می کند، با قابلیت های قابل توجه گوگردزدایی و دفسفریزاسیون و بهره وری تولید را می توان ۵٪ ~ ۱۰٪ افزایش داد.

مزایای کلسین کردن آهک فعال در کوره چرخان

۱. خروجی بالای کوره دوار برای خطوط تولید آهک فعال در مقیاس بزرگ بسیار مناسب است. کوره های دوار آهک با ظرفیت روزانه ۲۲۰۰ تن در جهان به تولید رسیده اند. کوره های دوار آهک زیادی با ظرفیت روزانه ۱۵۰ تا ۳۰۰ تن در داخل و خارج ساخته شده اند. شرایط عملیاتی خوبی دارند و برای کاربرد شرکت های کوچک و متوسط آهک نیز مناسب اند.
۲. کوره دوار دارای کلسینیشن باز است، ساختار بدنه کوره ساده است، گاز صاف است، گاز دودکش حاوی گوگرد می تواند به موقع تخلیه شود، گوگرد موجود در سوخت به راحتی قابل چسبیدن نیست، بنابراین محصول دارای محتوای گوگرد کمی است و نیازهای ساخت فولاد را برآورده می کند. در عین حال، مواد به طور یکنواخت در کوره به جلو حرکت می کنند، حرارت یکنواخت است، کیفیت محصول پایدار است، نرخ خام و بیش از حد سوختن بسیار پایین است و آهک با فعالیت بالا برای ساخت فولاد قابل کلسین شدن است. در شرایط مشابه، فعالیت آهک تولید شده توسط کوره دوار بیشتر از کوره گازی است، ارتفاع متوسط بیش از ۳۰ میلی لیتر است و فعالیت معمولا ۳۴۰ تا ۳۸۰ میلی لیتر است، حتی تا ۴۰۰ میلی لیتر.
۳. کوره دوار می تواند به طور مستقیم سنگ آهک دانه ریز ۱۰ تا ۵۰ میلی متر را کلسی کند. به طور کلی، محصول معدنی 0 تا 30 میلی متر سنگ آهک دانه ریز حدود 30 تا 40 درصد از کل تولید را تشکیل می دهد. این نوع سنگ آهک نمی تواند برای انواع دیگر کوره ها استفاده شود. و با «غلظت» مواد خام فولاد، سینترینگ به تدریج سنگ آهک را با آهک زنده جایگزین می کند و سنگ آهک دانه ریز به طور جامع قابل استفاده نیست. ساخت خط تولید کوره های چرخان نه تنها می تواند از منابع باکیفیت استخراج سنگ آهک به طور کامل بهره ببرد، بلکه با دستورالعمل های توسعه پایدار صنعت آهک نیز مطابقت دارد.
۴. پیش گرم کن عمودی در دم کوره می تواند از گاز دودکش با دمای بالا که توسط کلسینه در کوره چرخان تولید می شود، به طور کامل استفاده کند تا سنگ آهک را از دمای عادی تا حالت تجزیه اولیه پیش گرم کند. این نه تنها می تواند خروجی کوره دوار را به طور قابل توجهی افزایش دهد، بلکه مصرف حرارت به ازای هر واحد محصول را نیز به طور کامل کاهش دهد.
۵. خنک کننده عمودی در سر کوره نه تنها می تواند آهک با دمای بالا را خنک کند، فعالیت محصول را بهبود بخشد، بلکه حمل و نگهداری و نگهداری را نیز تسهیل می کند. در عین حال، هوای ثانویه با دمای بالاتر نیز می تواند وارد کوره شود. این روش می تواند دمای پخت را در کوره به طور مؤثری افزایش داده و مصرف سوخت را کاهش دهد.
۶. دمای گاز دودکش تخلیه شده از پیش گرم کننده عمودی در انتهای کوره پایین است، بین ۲۸۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد، و میزان گرد و غبار پایین حدود ۲۰ گرم بر نیوتن متر مکعب است که پیکربندی تصفیه گاز دودکش بعدی را ساده و مؤثر کرده و الزامات حفاظت محیط زیست را برآورده می کند.
۷. کیفیت پایدار آهک کوره چرخان بزرگ ترین مزیت آن است. تجهیزات فعال تولید آهک برای توسعه جامع منابع معدنی مناسب است و چشم انداز توسعه بسیار خوبی دارد.