کوره دوار آهک فعال

مقدمه

آهک فعال به طور گسترده ای در صنایع فولاد، اکسید آلومینیوم، فلز منیزیم، کاربید کلسیم و گوگردزدایی نیروگاه و کاغذ سازی استفاده می شود. آهک فعال یک ماده اولیه کمکی مهم برای فولادسازی است. استفاده از آهک فعال می تواند کیفیت فولاد مذاب را بهبود بخشد، تولید را افزایش دهد و مصرف و هزینه های فولادسازی، عملکرد پایدار و سایر ویژگی ها را کاهش دهد. تمرین ثابت کرده است که همه شرکت هایی که از آهک فعال برای فولادسازی استفاده می کنند، به مزایای اقتصادی قابل توجهی دست یافته اند. در سال های اخیر، تولید آهک فولادسازی چین 40 درصد افزایش یافته است، اما آهک با عیار بالا با فعالیت بیش از 300 میلی لیتر کل آهک فولادسازی را از 27 درصد به 29.5 درصد افزایش می دهد که تنها 2.5 درصد افزایش یافته است. کوره دوار آهک فعال گروه جیانگ سو پنگفی بر اساس معرفی و هضم فناوری پیشرفته خارجی، مجموعه ای از محصولات را با تولید روزانه 1000 تن تشکیل داده است که به ویتنام، روسیه، آفریقای مرکزی و غیره صادر می شود.
 

پارامترهای فنی

1. عمل فولادسازی ثابت کرده است که آهک فعال می تواند راندمان گوگردزدایی و فسفرسازی را تا 80 درصد بهبود بخشد و زمان ذوب را کوتاه کند. واکنش با اسید در فولاد مذاب را می توان در عرض 3-5 دقیقه تکمیل کرد و زمان واکنش آهک کوره شفت باید حداقل 6-10 دقیقه باشد. علاوه بر این، محدوده کوره بیش از 40٪ افزایش یافته است. مصرف شارژ نیز توسط فولاد 5-8 کیلوگرم / تن کاهش می یابد. بر اساس 10 میلیون تن، صرفه جویی سالانه حدود 15 میلیون است و راندمان تولید قابل توجه است.
2. کارایی گوگرد زدایی و فسفرزدایی آهک فعال به طور قابل توجهی بهبود یافته است. میانگین نرخ گوگردزدایی فولادسازی 34.5٪ است، به ویژه برای آهن مذاب با گوگرد بالا (S≥0.06٪). مصرف عامل گوگردزدایی را می توان حدود 45 درصد کاهش داد.
3. آهک فعال برای فولادسازی در مقایسه با آهک غیر فعال استفاده می شود، مصرف فولاد را می توان با فولاد 5-15 کیلوگرم در تن کاهش داد و پاشش فولاد مذاب، تفنگ اکسیژن چسبنده، دهان کوره چسبنده و دودکش چسبنده را می توان کاهش داد. 4. مصرف واحد آهک کاهش می یابد: مصرف واحد آهک فعال برای فولادسازی را می توان در مقایسه با آهک غیر فعال 20 ~ 25 کیلوگرم / تن فولاد کاهش داد، در حالی که استفاده از آهک غیر فعال، مصرف در هر تن فولاد کمتر از 65 ~ 70 کیلوگرم نیست و آهک فعال 40 ~ 41.5 کیلوگرم در تن فولاد است.
5. آهک فعال در طول فولادسازی سرباره را به سرعت تولید می کند، با قابلیت گوگردزدایی و فسفرسازی قابل توجهی، و راندمان تولید را می توان 5٪ ~ 10٪ افزایش داد.

مزایای کلسینه کردن آهک فعال در کوره دوار

1. خروجی بالای کوره دوار برای خط تولید آهک فعال در مقیاس بزرگ بسیار مناسب است. کوره های دوار آهک با تولید روزانه 2200 تن در جهان به تولید رسیده است. بسیاری از کوره های دوار آهک با تولید روزانه 150-300 تن در داخل و خارج از کشور ساخته شده اند. آنها در شرایط عملیاتی خوبی هستند و همچنین برای استفاده از شرکت های آهک کوچک و متوسط مناسب هستند.
2. کوره دوار کلسینه باز است، ساختار بدنه کوره ساده است، گاز صاف است، گاز دودکش حاوی گوگرد را می توان به موقع تخلیه کرد، گوگرد موجود در سوخت به راحتی قابل چسبیدن نیست، بنابراین محصول دارای محتوای گوگرد کم است و الزامات فولادسازی را برآورده می کند. در عین حال، مواد به طور مساوی در کوره به جلو می چرخند، گرما یکنواخت است، کیفیت محصول پایدار است، میزان سوختن خام و بیش از حد بسیار کم است و آهک با فعالیت بالا برای فولادسازی را می توان کلسینه کرد. در شرایط مشابه، فعالیت آهک تولید شده توسط کوره دوار بیشتر از کوره گازی است، ارتفاع متوسط آن بیش از 30 میلی لیتر است و فعالیت به طور کلی 340-380 میلی لیتر، حتی تا 400 میلی لیتر است.
3. کوره دوار می تواند به طور مستقیم سنگ آهک ریزدانه 10-50 میلی متر را کلسین کند. به طور کلی، محصول معدن 0-30 میلی متر سنگ آهک ریزدانه حدود 30-40 درصد از کل خروجی را تشکیل می دهد. این نوع سنگ آهک را نمی توان برای انواع دیگر کوره ها استفاده کرد. و با "غلظت" مواد اولیه فولادی، پخت به تدریج سنگ آهک را با آهک زنده جایگزین می کند و سنگ آهک ریزدانه را نمی توان به طور جامع مورد استفاده قرار داد. ساخت خط تولید کوره دوار نه تنها می تواند از منابع معدن سنگ آهک با کیفیت بالا استفاده کامل کند، بلکه دستورالعمل های توسعه پایدار صنعت آهک را نیز برآورده می کند.
4. پیش گرم کننده عمودی در دم کوره می تواند از گاز دودکش با درجه حرارت بالا تولید شده توسط کلسینه در کوره دوار برای گرم کردن سنگ آهک از دمای معمولی تا حالت تجزیه اولیه استفاده کند. این نه تنها می تواند خروجی کوره دوار را تا حد زیادی افزایش دهد، بلکه مصرف گرما را به طور کامل در واحد محصول کاهش می دهد.
5. کولر عمودی در سر کوره نه تنها می تواند آهک با درجه حرارت بالا را خاموش کند، فعالیت محصول را بهبود بخشد، بلکه حمل و نقل و ذخیره سازی را نیز تسهیل می کند. در عین حال، هوای ثانویه با دمای بالاتر را می توان به داخل کوره به دست آورد. این می تواند به طور موثر دمای پخت در کوره را افزایش دهد و مصرف سوخت را کاهش دهد.
6. دمای گاز دودکش تخلیه شده از طریق پیش گرم کننده عمودی در دم کوره کم است ، بین 280-350 درجه سانتیگراد ، و محتوای گرد و غبار کم است ، حدود 20 گرم در نیوتن متر مکعب ، که پیکربندی تصفیه گاز دودکش بعدی را ساده و موثر می کند و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
7. کیفیت آهک پایدار کوره دوار بزرگترین مزیت آن است. تجهیزات فعال تولید آهک برای توسعه جامع منابع معدن مناسب است و چشم انداز توسعه بسیار خوبی دارد.