ایستگاه سنگ زنی سیمان با تولید سالانه 1 میلیون تن

مقدمه

ایستگاه سنگ زنی سیمان با تولید سالانه 1 میلیون تن از فناوری سنگ زنی کلینکر و سرباره به طور جداگانه استفاده می کند که در این میان سنگ زنی کلینکر فرآیند سنگ زنی ترکیبی متشکل از دو آسیاب سیمان Φ 4.2 متر × 13 متر را اتخاذ می کند. فرآیند تولید ایستگاه سنگ زنی پایدار است و به هدف کیفیت بالا، عملکرد بالا و مصرف کم دست می یابد.

فرآیند اصلی

1. طراحی خط تولید سنگ زنی کلینکر. پس از اندازه گیری گچ، کلینکر کوره دوار و سنگ آهک توسط توزین تسمه ای اندازه گیری می شود، مخلوط آماده شده توسط نوار نقاله تسمه ای به آسانسور منتقل می شود و به سطل سنگین توزین جریان پایدار ارسال می شود. در این فرآیند، مواد توسط پاک کننده آهن از فلز مغناطیسی خارج می شوند، سپس مخلوط می شوند و به یکی از آسیاب ها تغذیه می شوند. مواد اکسترود شده همه از آسانسور کیک عبور داده می شود و به طبقه بندی کننده پراکنده ارسال می شود. مواد درشت بزرگتر از 2.5 میلی متر وارد سطل سنگین توزین جریان پایدار می شود و سپس با مخلوط مخلوط می شود مواد ریز کمتر از 2.5 میلی متر برای سنگ زنی وارد آسیاب دیگری می شوند. مواد آسیاب و خاکستر بادی اندازه گیری شده از طریق ناودان نوار نقاله دم سنگ زنی وارد آسانسور مخلوط می شوند و سپس از طریق ناودان نوار نقاله پودری انتخاب شده وارد متمرکز کننده پودر گردش داخلی نوع K می شوند. پودر درشت متمرکز کننده پودر دوباره به آسیاب بازگردانده می شود. پودر ریز از طریق ناودان نوار نقاله هوا وارد آسانسور محصول نهایی می شود و وارد انبار محصول نهایی می شود. گرد و غبار حاوی گاز آسیاب توسط پاک کننده گرد و غبار در دم آسیاب تصفیه می شود، سپس توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود و پودر ریز جمع آوری شده به آسانسور مخلوط وارد می شود. 2. طراحی خط تولید سنگ زنی سرباره. گچ، سرباره خشک و خاکستر بادی با توزین تسمه ای اندازه گیری می شود و مخلوط آماده شده توسط آسانسور برای آسیاب به آسیاب ارسال می شود. در این فرآیند، مواد توسط پاک کننده آهن از فلز مغناطیسی خارج می شوند، مواد سنگ زنی از طریق ناودان نوار نقاله دم سنگ زنی به آسانسور مخلوط ارسال می شود و سپس از طریق ناودان نوار نقاله دستگاه پودر انتخاب شده در دو قسمت به کنسانتره پودری فوق العاده ریز با راندمان بالا از نوع K ارسال می شود. پودر درشت متمرکز کننده پودر دوباره به آسیاب بازگردانده می شود، در حالی که محصول سیمان به آسیاب ارسال می شود پودر ریز توسط پاک کننده گرد و غبار نوع کیسه پالس جعبه هوا جمع آوری می شود و از طریق ناودان انتقال هوا وارد آسانسور محصول نهایی و انبار محصول نهایی می شود. گاز گرد و غبار آسیاب به عنوان جداکننده اولیه هوا برای تغلیظ کننده پودری با راندمان بالا از نوع K استفاده می شود و از هوای تازه به عنوان جداکننده هوای ثانویه و سوم برای متمرکز کننده پودر استفاده می شود. گاز گرد و غبار توسط فیلتر کیسه پالس جعبه هوا تصفیه می شود و سپس توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. 3. طرح پودر سرباره و پودر کلینکر را مخلوط کنید. در فرآیند آسیاب جداگانه ، پودر کلینکر و پودر سرباره نه تنها باید ظرافت را برآورده کنند ، بلکه باید به دو مشکل اندازه گیری دقیق و حتی مخلوط کردن نیز توجه کنند. بنابراین، ما مقیاس اندازه گیری مارپیچی را به عنوان تجهیزات اندازه گیری انتخاب می کنیم و ناودان انتقال هوا را انتخاب می کنیم که نه تنها می تواند به عنوان تجهیزات اختلاط، بلکه به عنوان تجهیزات انتقال نیز استفاده شود. مقیاس اندازه گیری مارپیچی از سرریز تک لوله مارپیچ و اندازه گیری مارپیچ تک لوله تشکیل شده است. اولی نقش تثبیت جریان، اطمینان از یکنواخت بودن و به موقع بودن تغذیه را ایفا می کند و دومی برای اطمینان از صحت و پایداری اندازه گیری اقدامات می کند. ناودان انتقال هوا اصل سیال سازی را برای حمل و نقل مواد اتخاذ می کند، به طوری که پودر سرباره و پودر کلینکر به طور مداوم در فرآیند انتقال می چرخند و هم می زنند.

فنی

 

مورد شماره.	مشخصات فنی	شماره
ایستگاه متناسب سازی سیمان
	کارخانه سیمان	2
	مشخصات: Φ4.2×13 متر
	ظرفیت: 75-80 تن در ساعت (PCC) 4000 سانتی متر مربع در گرم ، باقیمانده: زیر 5٪
	سرعت چرخش پوسته: 16.3±0.1 دور در دقیقه
	O- Sepa جداکننده	2
	نوع: N-2500
	ظرفیت: 90 ~ 150 تن در ساعت
	حداکثر نرخ تغذیه: 450 تن در ساعت
	ظرافت محصول: 3100 ~ 4000 سانتی متر مربع / کیلوگرم
	جریان هوا: 2500 متر مکعب در دقیقه
	ساختار جداکننده، خط لوله و غیره
	سرعت چرخش روتور: 145 ~ 210 دور در دقیقه
	تجهیزات مقاومت: 1.4 ~ 1.8 کیلو پاسکال
	بسته بندی سیمان چرخشی 8 دهانه 8	2
	نوع: 8RS-PC
	ظرفیت: 100 ~ 120 تن در ساعت
	مقدار هوا: 40 ~ 45 متر مکعب در ساعت، P = 5 بار
	Duse هوا vate: 8400 متر مکعب در ساعت
	فشار منفی: 60mmH2O