ایستگاه آسیاب سیمان با تولید سالانه ۱ میلیون تن

مقدمه

ایستگاه آسیاب سیمان با تولید سالانه ۱ میلیون تن از فناوری آسیاب جداگانه کلینکر و سرباره بهره می برد که در میان آن ها، فرایند ترکیبی آسیاب شامل دو آسیاب سیمان Φ 4.2m × 13 متری است. فرآیند تولید ایستگاه سنگ زنی پایدار است و هدف کیفیت بالا، بازده بالا و مصرف کم را محقق می کند.

فرآیند اصلی

۱. طراحی خط تولید سنگ زنی کلینکر. پس از اندازه گیری گچ، کلینکر کوره دوار و سنگ آهک با وزن کش کمربندی، مخلوط آماده شده توسط نوار نقاله به بالابر منتقل شده و به مخزن سنگین وزن کش جریان پایدار ارسال می شود. در این فرآیند، ماده توسط پاک کننده آهن از فلز مغناطیسی جدا شده و سپس مخلوط شده و به یکی از آسیاب ها تغذیه می شود. مواد اکسترود شده همگی از آسانسور کیک عبور داده شده و به طبقه بند پراکنده کننده ارسال می شوند. ماده درشت بزرگ تر از ۲.۵ میلی متر وارد جریان پایدار می شود، مخزن سنگین وزن کشی، و سپس با مخلوط مخلوط می شود. مواد ریز کمتر از ۲.۵ میلی متر وارد آسیاب دیگری برای آسیاب می شوند. مواد آسیاب و خاکستر بادی اندازه گیری شده از طریق کانال نقاله دم سنگ زنی وارد آسانسور مخلوط می شوند و سپس از طریق کانال نقاله پودری انتخاب شده وارد تمرکزگر پودر گردش داخلی نوع K می شوند. پودر درشت تغلیظ کننده پودر دوباره به آسیاب بازگردانده می شود. پودر ریز از طریق کانال نقاله هوا وارد آسانسور محصول نهایی شده و وارد انبار محصول نهایی می شود. گرد و غبار حاوی گاز از آسیاب توسط پاک کننده گرد و غبار در دم آسیاب تصفیه می شود، سپس توسط فن خروجی به جو تخلیه می شود و پودر ریز جمع آوری شده به آسانسور مخلوط تزریق می گردد. ۲. طراحی خط تولید آسیاب سرباره. گچ، سرباره خشک و خاکستر پروازی با وزن کشی کمربندی اندازه گیری می شوند و مخلوط آماده شده توسط آسانسور برای آسیاب به آسیاب فرستاده می شود. در این فرآیند، ماده توسط پاک کننده آهن از فلز مغناطیسی جدا می شود، ماده آسیاب از طریق کانال نقاله دم سنگ زنی به آسانسور مخلوط ارسال می شود و سپس از طریق کانال نقاله دستگاه پودر انتخاب شده در دو بخش به متغلظ کننده پودر فوق العاده ریز و ویژه با بازده بالا ارسال می گردد. پودر درشت تغلیظ کننده پودر دوباره به آسیاب بازگردانده می شود، در حالی که محصول سیمان به آسیاب فرستاده می شود. پودر ریز توسط پاک کننده گرد و غبار نوع کیسه پالس جعبه هوا جمع آوری شده و از طریق کانال انتقال هوا وارد آسانسور محصول نهایی و انبار محصول نهایی می شود. گاز گرد و غبار حاصل از آسیاب به عنوان جداکننده هوای اصلی برای تمرکزگر پودری بسیار ریز و بازده بالا نوع K استفاده می شود و هوای تازه به عنوان جداکننده هوای ثانویه و ثالث برای تمرکزکننده پودری به کار می رود. گاز گرد و غبار توسط فیلتر کیسه پالس جعبه هوا تصفیه شده و سپس توسط فن خروجی به جو تخلیه می شود. ۳. ترکیب طراحی پودر سرباره و پودر کلینکر. در فرایند آسیاب جداگانه، پودر کلینکر و پودر سرباره نه تنها باید به ریزی، بلکه به دو مسئله اندازه گیری دقیق و حتی مخلوط کردن توجه کنند. بنابراین، مقیاس اندازه گیری مارپیچی را به عنوان تجهیزات اندازه گیری انتخاب می کنیم و کانال انتقال هوا را انتخاب می کنیم که نه تنها به عنوان تجهیزات مخلوط کردن بلکه به عنوان تجهیزات انتقال نیز قابل استفاده است. مقیاس اندازه گیری مارپیچی شامل مارپیچ تک لوله سرریز و مارپیچ تک لوله اندازه گیری است. اولی نقش تثبیت جریان، اطمینان از یکنواختی و به موقع بودن تغذیه را ایفا می کند و دومی برای اطمینان از دقت و پایداری اندازه گیری انجام می شود. کانال انتقال هوا اصل سیال سازی را برای انتقال مواد به کار می گیرد، به طوری که پودر سرباره و پودر کلینکر به طور مداوم در فرآیند انتقال غلتیده و هم می زنند.

فنی

 

مورد شماره	مشخصات فنی	شماره
ایستگاه تناسبات سیمانی
	کارخانه سیمان	2
	مشخصات: Φ4.2×13m
	ظرفیت: ۷۵-۸۰ تن بر ساعت (PCC) ۴۰۰۰ سانتی متر مربع بر گرم، باقی مانده: کمتر از ۵٪
	سرعت چرخش گلوله: ۱۶.۳±۰.۱ دور در دقیقه
	جداکننده O- Sepa	2
	نوع: N-2500
	ظرفیت: ۹۰~۱۵۰ تن بر ساعت
	حداکثر نرخ تغذیه: ۴۵۰ تن بر ساعت
	ریزکاری محصول: ۳۱۰۰~۴۰۰۰ سانتی متر مربع بر کیلوگرم
	جریان هوا: ۲۵۰۰ متر مکعب در دقیقه
	ساختار جداکننده، خط لوله و غیره
	سرعت چرخش روتور: ۱۴۵~۲۱۰ r/min
	تجهیزات مقاومت: ۱.۴~۱.۸ کیلوپاسکال
	بسته بندی سیمان چرخشی ۸ دهانه	2
	نوع: 8RS-PC
	ظرفیت: ۱۰۰~۱۲۰ تن بر ساعت
	مقدار هوا: ۴۰~۴۵ متر مکعب بر ساعت، P=۵ بار
	هوای دوسه ایر: ۸۴۰۰ متر مکعب بر ساعت
	فشار منفی: 60mmH2O