خط تولید سیمان با تولید سالانه 1.2 میلیون تن

مقدمه

پروژه خط تولید سیمان EPC Pengfei شامل طراحی فرآیند، تامین تجهیزات (شامل قطعات مکانیکی و الکتریکی)، مهندسی عمران، نصب و راه اندازی، عملیات آزمایشی، رسیدن به استاندارد تولید و تحویل نهایی و سایر خدمات است. تجهیزات مکانیکی شامل خرد کردن و انتقال سنگ آهک، خرد کردن خاک رس، خرد کردن زغال سنگ خام، زغال سنگ خام و حیاط قبل از همگن سازی مواد اولیه، ایستگاه متناسب سازی مواد اولیه، سنگ زنی مواد اولیه و تصفیه گازهای زائد، سیلو همگن سازی مواد اولیه و تغذیه مواد اولیه به کوره، دم کوره پخت، لوله هوای کوره میانی و سوم، سر کوره شلیک، انتقال کلینکر، ذخیره سازی و انتقال کلینکر، آماده سازی و انتقال اندازه گیری زغال سنگ پودر شده، ایستگاه متناسب سازی سیمان و کلینکر فله، گچ، خرد کردن و انتقال مخلوط، سنگ زنی و انتقال سیمان، ذخیره سازی و انتقال سیمان، بسته بندی سیمان، بارگیری سیمان کیسه ای، فله کامیون سیمان، کارگاه تعمیر ماشین آلات و انبار کل مواد.

پارامتر فرآیند

(1) خروجی کلینکر: ≥3300 تن در روز؛
(2) مصرف گرما سوزاندن کلینکر
(3) مصرف برق جامع کلینکر
(4) مصرف برق جامع سیمان
(5) قدرت 20 روزه کلینکر
(6) محتوای تخلیه کننده گرد و غبار

روش ساخت

در تولید سیمان از سنگ آهک و خاک رس به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می شود که توسط پرس غلتکی خرد می شوند، متناسب می شوند و به مواد اولیه آسیاب می شوند، سپس به کوره دوار سیمان وارد می شوند تا مواد بالغ را کلسین کنند و سپس کلینکر با مقدار مناسبی گچ اضافه می شود و با برخی از مواد مخلوط یا مواد افزودنی مخلوط می شود. سپس توسط پرس غلتکی و آسیاب سیمان به سیمان نورد و آسیاب می شود و سپس توسط دستگاه بسته بندی یا دستگاه فله از کارخانه خارج می شود. تجهیزات تولید سیمان معمولا فرآیند تولید سیمان خشک را اتخاذ می کنند. روش خشک کردن همزمان مواد اولیه و آسیاب کردن آنها به پودر کنجاله خام و تغذیه آنها در کوره دوار خشک برای کلسین کردن آنها به کلینکر. مزیت اصلی تولید خشک مصرف گرمای کم است.

توضیحات فرآیند

سنگ آهک توسط کامیون کمپرسی سنگ آهک در قیف ریخته می شود. پس از خرد شدن توسط سنگ شکن چکشی ، توسط نوار نقاله تسمه ای به حیاط پیش همگن سازی سنگ آهک ارسال می شود. استکر کنسول برای انباشته کردن لایه ای و بازیابی استفاده می شود. سنگ آهک خارج شده توسط نوار نقاله تسمه ای به سطل بچینگ سنگ آهک ایستگاه بچینگ مواد اولیه ارسال می شود. یک پاک کننده آهن الکترومغناطیسی بر روی نوار نقاله تسمه انبارداری چیده شده است تا قطعات آهنی احتمالی در سنگ آهک را از بین ببرد. سر نوار نقاله مجهز به فلزیاب است تا تشخیص دهد که آیا قطعات آهنی در مواد اولیه باقی مانده است یا خیر تا از آسیب رساندن به پرس غلتکی سنگ زنی مواد اولیه جلوگیری شود. ایستگاه بچینگ مواد اولیه مجهز به بن های بچینگ سنگ آهک، خاک رس و سایر دسته بندی ها است. کف هر بچینگ بن مجهز به یک فیدر صفحه و یک فیدر کمی است. چهار نوع ماده اولیه با توجه به نسبت مورد نیاز دسته بندی توسط فیدرها کمی مربوطه تخلیه می شوند. مواد از طریق نوار نقاله به سطل کوچک پرس غلتکی سنگ زنی مواد اولیه وارد می شوند.
سیستم پرس غلتکی برای سنگ زنی مواد اولیه به کار گرفته شده است و گاز زباله با درجه حرارت بالا که از دم کوره تخلیه می شود به عنوان منبع گرمای خشک کردن استفاده می شود. پس از اکسترود شدن توسط پرس غلتکی، مواد توسط متمرکز کننده پودر نوع V خشک و درجه بندی می شوند. پس از انتخاب پودر ریز توسط متمرکز کننده پودر با راندمان بالا، بخشی از پودر ریز توسط ناودان انتقال هوا و آسانسور سطل به سیلو همگن سازی کنجاله خام ارسال می شود.
آسیاب زغال سنگ در انتهای کوره قرار دارد. بخشی از گازهای زائد انتهای کوره پس از جمع آوری توسط سیکلون به عنوان منبع گرمای خشک کردن زغال سنگ خام استفاده می شود. پس از مرطوب سازی و خنک سازی گاز دم کوره توسط برج رطوبت، مستقیما وارد جمع کننده گرد و غبار الکتریکی در دم کوره می شود. حجم اسپری آب برج رطوبت به طور خودکار با توجه به دمای گازهای زائد در خروجی برج رطوبت کنترل می شود، به طوری که دمای گازهای زائد در محدوده مجاز جمع کننده گرد و غبار الکتریکی در دم کوره است. گاز زائد تصفیه شده جمع کننده گرد و غبار توسط فن اگزوز در جو تخلیه می شود. خاکستر کوره جمع آوری شده توسط برج رطوبت از طریق تجهیزات انتقال به سیستم تغذیه کوره یا سیلو همگن سازی کنجاله خام ارسال می شود. یک سیلو همگن سازی غذای خام پیوسته راه اندازی شده است. غذای خام موجود در سیلو پس از باد کردن متناوب و یکنواخت در محفظه اختلاط از ناحیه حلقه اطراف به محفظه اختلاط تخلیه می شود. تورم پایین مورد نیاز توسط دمنده ریشه پیکربندی شده تامین می شود. پس از اندازه گیری ، کنجاله خام همگن شده از طریق هوا به آسانسور شیبدار و سطل منتقل می شود و سپس به ترتیب توسط شیر توزیع کننده و شیر قفل هوا به دو پورت تغذیه پیش گرم کننده سری دوتایی تغذیه می شود.
کارگاه پخت از پیش گرم کننده تعلیق دو سری پنج مرحله ای، کوره تجزیه، کوره دوار، کولر رنده و سیستم گرد و غبار مربوطه، با خروجی روزانه کلینکر 3300 تن تشکیل شده است. مواد اولیه ای که به پیش گرم کننده وارد می شود توسط پیش گرم کننده از قبل گرم می شود و در کوره تجزیه تجزیه می شود و سپس برای کلسینه شدن به کوره وارد می شود. کلینکر با دمای بالا از کوره در کولر رنده خنک می شود و کلینکر بزرگ توسط سنگ شکن خرد می شود و سپس همراه با کلینکر کوچک که به محفظه هوا نشت می کند جمع آوری می شود و سپس برای ذخیره سازی توسط نوار نقاله سطل زنجیره ای کلینکر به انبار کلینکر ارسال می شود. علاوه بر تأمین هوای ثانویه با دمای بالا و هوای سوم به ترتیب به کوره و کوره تجزیه، هوای گرم از طریق بستر کلینکر پس از تصفیه توسط جمع کننده گرد و غبار الکتریکی توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پس از تخلیه کلینکر توسط دستگاه تخلیه در پایین سیلو، توسط نوار نقاله به ایستگاه کامیون فله ارسال می شود و کلینکر فله مستقیما توسط سر فله بدون گرد و غبار در پایین هر سیلو بارگیری می شود.
سیستم پودر کردن برای تهیه زغال سنگ پودر شده به کار گرفته شده است و از گاز زباله با دمای بالا که از دم کوره تخلیه می شود به عنوان منبع گرمای خشک کردن استفاده می شود. زغال سنگ خام توسط فیدر کمی در زیر پناهگاه زغال سنگ خام برای خشک کردن و آسیاب کردن به آسیاب زغال سنگ وارد می شود. زغال سنگ پودر شده از آسیاب همراه با جریان هوا وارد جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه می شود. زغال سنگ پودر شده واجد شرایط جمع آوری شده و با سنسور بار توسط نوار نقاله پیچ به پناهگاه زغال سنگ پودر شده ارسال می شود. زغال سنگ پودر شده اندازه گیری شده و برای احتراق به مشعل در سر کوره و کوره در حال تجزیه در دم کوره ارسال می شود. گرد و غبار حاوی گاز توسط جمع کننده گرد و غبار کیسه ای ضد الکتریسیته ساکن تصفیه می شود و سپس توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پناهگاه زغال سنگ و جمع کننده گرد و غبار از نوع کیسه مجهز به دستگاه آشکارساز CO و شیر ضد انفجار هستند. یک آزمایشگاه مرکزی در کل کارخانه راه اندازی شده است تا وظیفه بازرسی سوخت خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی را بر عهده داشته باشد. و یک ایستگاه کمپرسور هوا برای تامین هوای فشرده برای تولید کل کارخانه راه اندازی شده است.
کلینکر، گچ و مواد افزودنی در سیستم ایستگاه بچینگ سیمان توسط فیدر کمی در پایین سیلو اندازه گیری می شوند و سپس برای سنگ زنی توسط نوار نقاله تسمه ای و آسانسور به سیستم سنگ زنی سیمان وارد می شوند. سیستم سنگ زنی سیمان از دو مجموعه پرس غلتکی pfg160-140 Φ 3.2 × آسیاب گلوله ای 13 متری تشکیل شده است.
سیمان در یک انبار گرد 2 تا φ 18 متری نگهداری می شود. سیمان تخلیه شده از انبار از طریق درگاه تخلیه در پایین هر سطل به سطل اندازه گیری سیمان تخلیه می شود. سطل اندازه گیری سیمان مجهز به سنسور بار و دستگاه تورم است. چهار پورت تخلیه در زیر سطل وجود دارد و هر پورت تخلیه مجهز به شیر کنترل جریان و فلومتر است. سیمان اندازه گیری شده از طریق ناودان انتقال هوا به سیستم بسته بندی سیمان ارسال می شود و دو مورد دیگر برای بارگیری فله در پایین سطل استفاده می شود. ظرفیت طراحی سیستم فله 150 تن در ساعت است.

فنی

 

مورد شماره.	نه.	نام	مشخصات	واحد	مقدار
02	01	فیدر پیش بند	مدل: B2200×10000 میلی متر	مجموعه	1
12	10	سنگ شکن فکی	مدل: TPE100	مجموعه	1
41	10	پرس غلتکی	مدل: PFG180-120 نصب شده است	台	1
			قطر غلتک اکسترودر: 1800 میلی متر
			عرض غلتک اکسترودر: 1200 میلی متر
			عبور: 600 ~ 850 تن در ساعت
			دانه بندی تغذیه: ≤50 میلی متر
			خروجی: 260 تن در ساعت
56	01	کوره دوار	اندازه: Φ4.3×60 متر	台	1
			خروجی:: 3300 تن در روز
			نه. دستگاه غلتک پشتیبانی: 3
			مصرف آب هر غلتک پشتیبانی: 4 متر مکعب در ساعت
			شیب: 4٪
			سرعت چرخش کمکی: 7.93r / h
57	01	هود کوره	اندازه: هود کوره دوار Φ4.3x60m	台	1
57	02	دستگاه سوزاندن پودر زغال سنگ	پاشش پودر زغال سنگ: 7.5 تن در ساعت / حداکثر: 10 تن در ساعت	台	1
			ارتفاع مرکزی لوله پاشش زغال سنگ: 1500 میلی متر
57	08	کولر رنده	مدل: SCLW4-8X12-RC	台	1
			ظرفیت خنک کننده: ظرفیت طراحی 3300 تن در روز حداکثر ظرفیت 3600 تن در روز
57	17	فیلتر EP	مدل: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	آسیاب زغال سنگ هوا جارو شده است	اندازه: Φ3.4× (6.5 + 2.5) متر	台	1
			ظرفیت: 30 تن در ساعت
			دانه بندی تغذیه: ≤25 میلی متر
			ظرافت محصول نهایی: صفحه سوراخ 0.08 میلی متر، باقیمانده≤3٪
84	31~32	کارخانه سیمان	اندازه: Φ3.2x13m	台	2
			ظرفیت: 110 تن در ساعت
			دانه بندی تغذیه≤2 میلی متر
			رطوبت تغذیه: ≤0.5٪
			بلین: 3200±100 سانتی متر مربع در گرم