خط تولید سیمان با تولید سالانه 1.2 میلیون تن

مقدمه

پروژه خط تولید سیمان Pengfei EPC شامل طراحی فرایند، تامین تجهیزات (از جمله قطعات مکانیکی و الکتریکی)، مهندسی عمران، نصب و راه اندازی، عملیات ازمایشی، رسیدن به استاندارد تولید و تحویل نهایی و سایر خدمات است. تجهیزات مکانیکی شامل خرد کردن و انتقال سنگ اهک، خرد کردن خاک رس، خرد کردن زغال سنگ خام، زغال سنگ خام و مواد اولیه کمکی قبل از همگن سازی حیاط، ایستگاه متناسب با مواد خام، سنگ زنی مواد خام و تصفیه گاز زباله، سیلو همگن سازی مواد خام و تغذیه مواد خام به کوره، دم کوره، شلیک کوره میانی و سوم لوله هوا، شلیک کوره سر، انتقال کلینکر، ذخیره سازی و انتقال کلینکر، اماده سازی و انتقال زغال سنگ خرد شده، ایستگاه تناسب سیمان و کلینکر فله، گچ، خرد کردن و انتقال مخلوط، سنگ زنی و انتقال سیمان، ذخیره سازی و انتقال سیمان، بسته بندی سیمان، بارگیری سیمان کیسه ای، فله کامیون سیمان، کارگاه تعمیر ماشین الات و انبار مواد کل.

پارامتر فرایند

（1）Clinker output：≥3300 t/d ；
(2) مصرف حرارت سوزاندن Clinker
(3) مصرف برق جامع کلینکر
(4) مصرف برق جامع سیمان
(5) قدرت 20 روزه از clinker
(6) محتوای اگزوز گرد و غبار

روش تولید

در تولید سیمان، سنگ اهک و خاک رس به عنوان مواد خام اصلی استفاده می شود که توسط پرس غلتکی خرد می شوند، متناسب می شوند و به مواد خام تبدیل می شوند، سپس به کوره دوار سیمان تغذیه می شوند تا مواد بالغ را بسوزانند و سپس کلینکر با مقدار مناسب گچ اضافه می شود، مخلوط با برخی از مواد مخلوط یا مواد افزودنی، سپس نورد و اسیاب به سیمان توسط پرس غلتکی و اسیاب سیمان، و سپس از کارخانه توسط دستگاه بسته بندی و یا ماشین فله حمل و نقل. تجهیزات تولید سیمان معمولا فرایند تولید سیمان خشک را اتخاذ می کند. روش خشک کردن مواد اولیه در همان زمان و سنگ زنی انها را به پودر کنجاله خام و تغذیه انها را به یک کوره دوار خشک به calcine انها را به کلینکر. مزیت اصلی تولید خشک، مصرف حرارت کم است.

توضیحات فرایند

سنگ اهک توسط کامیون کمپرسی خرد کننده سنگ اهک به قیف ریخته می شود. پس از خرد شدن توسط سنگ شکن چکش، توسط نوار نقاله کمربند به حیاط قبل از همگن سازی سنگ اهک ارسال می شود. استکر کنسول برای انباشته کردن لایه ای و بازپس گیری استفاده می شود. سنگ اهک گرفته شده توسط نوار نقاله تسمه نقاله به سطل بچینگ سنگ اهک از ایستگاه بچینگ مواد خام ارسال می شود. یک حذف کننده اهن الکترومغناطیسی بر روی نوار نقاله انبارداری قرار می گیرد تا قطعات اهن ممکن را در سنگ اهک حذف کند. سر نوار نقاله کمربند با یک اشکارساز فلزی مجهز شده است تا تشخیص دهد که ایا قطعات اهن در مواد خام باقی مانده است، به طوری که برای جلوگیری از اسیب به مواد خام سنگ زنی غلتک مطبوعات. ایستگاه بچینگ مواد خام مجهز به سنگ اهک، خاک رس و سایر سطل های بچینگ است. پایین هر سطل بچینگ با یک فیدر بشقاب و یک فیدر کمی مجهز شده است. چهار نوع مواد خام توسط فیدرهای کمی مربوطه با توجه به نسبت مورد نیاز توسط دسته بندی تخلیه می شوند. مواد به سطل کوچک از مواد خام سنگ زنی غلتک مطبوعات از طریق نوار نقاله تسمه تغذیه می شود.
سیستم پرس غلتکی برای سنگ زنی مواد خام به تصویب رسید و گاز زباله با درجه حرارت بالا تخلیه شده از دم کوره به عنوان منبع حرارت خشک استفاده می شود. پس از اکسترود شده توسط پرس غلتکی، مواد خشک می شوند و توسط متمرکز کننده پودر نوع V درجه بندی می شوند. پس از انتخاب پودر خوب توسط کنسانتره پودر با کارایی بالا، بخشی از پودر خوب به سیلو همگن سازی وعده غذایی خام توسط چتر انتقال هوا و اسانسور سطل ارسال می شود.
اسیاب زغال سنگ در انتهای کوره قرار دارد. بخشی از گاز زباله از انتهای کوره به عنوان منبع گرمای خشک شدن زغال سنگ خام پس از جمع اوری توسط سیکلون استفاده می شود. پس از رطوبت و خنک کننده گاز دم کوره توسط برج رطوبت، ان را به طور مستقیم به جمع اوری گرد و غبار الکتریکی در دم کوره وارد کنید. حجم اسپری اب برج رطوبت به طور خودکار با توجه به دمای گاز زائد در خروجی برج رطوبت کنترل می شود، به طوری که دمای گاز زائد در محدوده مجاز جمع اوری گرد و غبار الکتریکی در دم کوره است. گاز زباله خالص جمع کننده گرد و غبار توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. خاکستر کوره جمع اوری شده توسط برج رطوبت به سیستم تغذیه کوره یا سیلو همگن سازی غذای خام از طریق تجهیزات انتقال ارسال می شود. یک سیلوی همگن سازی غذای خام مداوم راه اندازی می شود. وعده غذایی خام در سیلو به محفظه مخلوط کردن از منطقه حلقه اطراف پس از اینکه به طور متناوب و به طور مساوی در محفظه مخلوط کردن باد تخلیه می شود. تورم پایین مورد نیاز توسط دمنده ریشه پیکربندی شده تامین می شود. پس از اندازه گیری، وعده غذایی خام همگن شده از طریق هوا به اسانسور شیب دار و سطل منتقل می شود و سپس به ترتیب توسط شیر توزیع و دریچه قفل هوا به دو پورت خوراک پیش گرم کننده سری دوگانه تغذیه می شود.
کارگاه اتش سوزی از پیش گرم کننده تعلیق پنج مرحله ای دو سری، کوره تجزیه، کوره دوار، کولر رنده و سیستم عایق کاری مربوطه تشکیل شده است، با خروجی روزانه کلینکر 3300t. مواد خام تغذیه شده به پیش گرم کننده توسط پیش گرم کننده از پیش گرم می شود و در کوره تجزیه تجزیه می شود و سپس برای کلسیناسیون به کوره تغذیه می شود. کلینکر درجه حرارت بالا از کوره در کولر رنده سرد می شود و کلینکر بزرگ توسط سنگ شکن خرد می شود و سپس همراه با کلینکر کوچک که به محفظه هوا نشت می کند جمع اوری می شود و سپس به انبار کلینکر برای ذخیره سازی توسط نوار نقاله سطل زنجیره ای کلینکر ارسال می شود. علاوه بر ارائه هوای ثانویه با درجه حرارت بالا و هوای سوم به کوره و کوره تجزیه به ترتیب، هوای گرم از طریق بستر کلینکر پس از تصفیه توسط جمع کننده گرد و غبار الکتریکی توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پس از اینکه کلنکر توسط دستگاه تخلیه در پایین سیلو تخلیه می شود، توسط نوار نقاله به ایستگاه کامیون فله ارسال می شود و کلنکر فله به طور مستقیم توسط سر فله بدون گرد و غبار در پایین هر سیلو بارگذاری می شود.
سیستم پودر برای تهیه زغال سنگ خرد شده به تصویب می رسید و گاز زباله در دمای بالا تخلیه شده از دم کوره به عنوان منبع گرمای خشک استفاده می شود. زغال سنگ خام به اسیاب زغال سنگ توسط فیدر کمی تحت پناهگاه زغال سنگ خام برای خشک کردن و سنگ زنی تغذیه می شود. زغال سنگ خرد شده از اسیاب وارد جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه همراه با جریان هوا می شود. زغال سنگ خرد شده واجد شرایط جمع اوری شده و به پناهگاه زغال سنگ خرد شده با سنسور بار توسط نوار نقاله پیچ ارسال می شود. زغال سنگ خرد شده اندازه گیری می شود و به مشعل در سر کوره و کوره تجزیه در دم کوره برای احتراق فرستاده می شود. گرد و غبار حاوی گاز توسط جمع کننده گرد و غبار کیسه ضد استاتیک تصفیه می شود و سپس توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پناهگاه زغال سنگ و جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه مجهز به دستگاه اشکارساز CO و شیر ضد انفجار است. یک ازمایشگاه مرکزی در کل کارخانه راه اندازی شده است تا مسئول بازرسی سوخت خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی باشد. و یک ایستگاه کمپرسور هوا برای تامین هوای فشرده برای تولید کل کارخانه راه اندازی شده است.
The clinker, gypsum and additives in the cement batching station system are metered by the quantitative feeder at the bottom of the silo, and then fed into the cement grinding system for grinding by the belt conveyor and the elevator. The cement grinding system is composed of two مجموعهs of pfg160-140 roller press Φ 3.2 × 13m ball mill.
The cement is stored in a 2 - φ 18m round warehouse. The cement discharged from the warehouse is discharged to the cement metering bin through the unloading port at the bottom of each bin. The cement metering bin is equipped with a load sensor and an inflation device. There are four discharge ports under the bin, and each discharge port is equipped with flow control valve and flowmeter. The metered cement is sent to the cement packaging system through the air conveying chute, and the other two are used for bulk loading at the bottom of the bin. The design capacity of the bulk system is 150t / H.

فنی

 

مورد شماره.	نه.	نام	مشخصات	واحد	مقدار
02	01	فیدر پیش بند	Model:B2200×10000mm	مجموعه	1
12	10	سنگ شکن فکی	مدل:TPE100	مجموعه	1
41	10	پرس غلتکی	مدل:PFG180-120 سمت چپ نصب شده است	台	1
			قطر غلتک اکسترود شده: 1800 میلیمتر
			عرض غلتک اکسترود: 1200 میلیمتر
			عبور از طریق: 600 ~ 850t / h
			Feeding granularity: ≤50mm
			خروجی: 260 تن در ساعت
56	01	کوره دوار	Size：Φ4.3×60m	台	1
			خروجی::3300t / d
			نه. Of support roller device: 3
			مصرف اب هر غلتک پشتیبانی: 4m3 / h
			تمایل: 4٪
			سرعت چرخش کمکی: 7.93r / h
57	01	کوره هود	Size：Φ4.3x60m rotary kiln kiln hood	台	1
57	02	دستگاه سوزاندن پودر زغال سنگ	اسپری پودر زغال سنگ: 7.5t / h / حداکثر: 10t / h	台	1
			ارتفاع مرکزی لوله اسپری زغال سنگ: 1500 میلیمتر
57	08	کولر رنده	مدل:SCLW4-8X12-RC	台	1
			ظرفیت خنک کننده: ظرفیت طراحی 3300t / d حداکثر ظرفیت 3600t / d
57	17	فیلتر EP	مدل: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	اسیاب زغال سنگ جارو هوا	Size：Φ3.4×(6.5+2.5）m	台	1
			ظرفیت:30t / h
			Feeding granularity：≤25mm
			Fineness of finished product：0.08mm hole screen，residue≤3%
84	31 ~ 32	اسیاب سیمان	Size：Φ3.2x13m	台	2
			ظرفیت:110 تن در ساعت
			Feeding granularity≤2mm
			Feeding moisture content：≤0.5%
			Blaine：3200±100cm2/g