خط تولید سیمان با تولید سالانه ۱.۲ میلیون تن

مقدمه

پروژه خط تولید سیمان EPC پنگفی شامل طراحی فرآیند، تأمین تجهیزات (شامل قطعات مکانیکی و الکتریکی)، مهندسی عمران، نصب و راه اندازی، بهره برداری آزمایشی، رسیدن به استاندارد تولید و تحویل نهایی و سایر خدمات است. تجهیزات مکانیکی شامل خرد کردن و انتقال سنگ آهک، خرد کردن خاک رس، خرد کردن زغال سنگ خام، محوطه پیش همگن سازی زغال سنگ خام و مواد اولیه کمکی، ایستگاه تناسبات مواد خام، آسیاب مواد خام و تصفیه گاز پسماند، سیلو همگن سازی مواد خام و مواد اولیه ورودی به کوره، دم کوره پخت، لوله هوای میانی و ثالثیه کوره پخت، سر کوره پخت، انتقال کلینکر، ذخیره سازی و انتقال کلینکر، انتقال آماده سازی و اندازه گیری زغال سنگ پودر شده، ایستگاه تناسبات سیمان و کلینکر، گچ، خرد کردن و انتقال مخلوط، آسیاب و انتقال سیمان، ذخیره و انتقال سیمان، بسته بندی سیمان، بارگیری سیمان کیسه ای، کامیون سیمان فله ای، کارگاه تعمیر ماشین آلات و انبار کل مواد.

پارامتر فرآیند

(1) خروجی کلینکر: ≥3300 تن در روز؛
(۲) مصرف حرارت در سوختن کلینکر
(۳) مصرف جامع برق کلینکر
(۴) مصرف برق جامع سیمان
(۵) غلظت ۲۰ روزه کلینکر
(۶) محتوای تخلیه گرد و غبار

روش تولید

در تولید سیمان، سنگ آهک و خاک رس به عنوان مواد خام اصلی استفاده می شوند که توسط پرس غلتکی خرد، تناسبات و به مواد خام آسیاب می شوند، سپس به کوره دوار سیمان تغذیه می شوند تا مواد رسیده کلسین شوند، و سپس کلینکر با مقدار مناسبی گچ و مخلوط با مواد یا افزودنی های مخلوط اضافه می شود. سپس با پرس غلتکی و آسیاب سیمان نورد و به سیمان تبدیل می شد و سپس با دستگاه بسته بندی یا فله از کارخانه خارج می شد. تجهیزات تولید سیمان معمولا از فرآیند تولید سیمان خشک استفاده می کنند. روش خشک کردن مواد خام در همان زمان و آسیاب کردن آن ها به پودر آرد خام و تغذیه آن ها در کوره دوار خشک برای کلسین کردن آن ها به کلینکر. مزیت اصلی تولید خشک، مصرف حرارت پایین است.

توصیف فرآیند

سنگ آهک توسط کامیون خردکننده سنگ آهک به داخل هاپر ریخته می شود. پس از خرد شدن توسط خردکن چکش، توسط نوار نقاله به حیاط پیش همگن سازی سنگ آهک فرستاده می شود. انباشته کننده کانتیلیور برای انباشتن لایه ای و بازیابی استفاده می شود. سنگ آهک خارج شده توسط نوار نقاله به مخزن بسته بندی سنگ آهک ایستگاه دسته بندی مواد خام ارسال می شود. یک پاک کننده آهن الکترومغناطیسی روی نوار نقاله انبارداری قرار داده شده تا قطعات احتمالی آهن در سنگ آهک را حذف کند. سر نوار نقاله مجهز به فلزیاب است تا تشخیص دهد آیا قطعات آهنی در مواد خام باقی مانده است یا خیر، تا از آسیب به پرس غلتکی سنگ زنی مواد خام جلوگیری شود. ایستگاه بسته بندی مواد خام مجهز به جعبه های دسته بندی سنگ آهک، خاک رس و سایر سطل های دسته بندی است. کف هر مخزن دسته ای مجهز به یک تغذیه کننده صفحه ای و یک تغذیه کننده کمی است. چهار نوع ماده خام توسط تغذیه کننده های کمی مربوطه بر اساس نسبت مورد نیاز دسته بندی تخلیه می شوند. مواد از طریق نوار نقاله به داخل مخزن کوچک دستگاه سنگ زنی مواد خام منتقل می شوند.
سیستم پرس غلتکی برای سنگ زنی مواد خام به کار گرفته شده و گاز زائد با دمای بالا که از دم کوره خارج می شود، به عنوان منبع گرمای خشک کن استفاده می شود. پس از اکسترود شدن توسط پرس غلتکی، مواد خشک شده و توسط متمرکزکننده پودری نوع V درجه بندی می شوند. پس از انتخاب پودر ریز توسط متمرکزکننده پودر با بازده بالا، بخشی از پودر ریز توسط کانال انتقال هوا و بالابر سطل به سیلوی همگن سازی آرد خام ارسال می شود.
آسیاب زغال سنگ در انتهای کوره قرار دارد. بخشی از گاز زائد از انتهای کوره به عنوان منبع گرمای خشک کننده زغال سنگ خام پس از جمع آوری توسط سیکلون استفاده می شود. پس از رطوبت دهی و سرد کردن گاز دم کوره توسط برج رطوبت سازی، مستقیما وارد جمع کننده گرد و غبار الکتریکی در انتهای کوره می شود. حجم پاشش آب برج رطوبت به طور خودکار بر اساس دمای گاز زائد در خروجی برج رطوبت کنترل می شود، به طوری که دمای گاز زائد در محدوده مجاز جمع کننده گرد و غبار الکتریکی در انتهای کوره قرار گیرد. گاز تصفیه شده جمع کننده گرد و غبار توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. خاکستر کوره که توسط برج رطوبت جمع آوری می شود، از طریق تجهیزات انتقال به سیستم تغذیه کوره یا سیلو همگن سازی خام آرد ارسال می شود. یک سیلوی همگن سازی پیوسته برای آرد خام ایجاد می شود. آرد خام موجود در سیلو پس از باد کردن متناوب و یکنواخت در محفظه مخلوط، از ناحیه حلقه اطراف به محفظه مخلوط کردن تخلیه می شود. باد کردن کف مورد نیاز توسط دمنده ریشه ای پیکربندی شده تأمین می شود. پس از اندازه گیری، آرد خام همگن شده از طریق هوا به ناودان شیب دار و بالابر سطل منتقل می شود و سپس به ترتیب توسط شیر توزیع کننده و شیر قفل هوا به دو پورت تغذیه پیش گرم کننده سری دوگانه تغذیه می گردد.
کارگاه پخت شامل پیش گرم کن تعلیق دو مرحله ای پنج مرحله ای، کوره تجزیه کننده، کوره چرخان، خنک کننده شبکه ای و سیستم گرد و غبار زدایی مربوطه است که خروجی روزانه کلینکر ۳۳۰۰ تن دارد. ماده خامی که به پیش گرم کننده وارد می شود، توسط پیش گرم کننده پیش گرم شده و در کوره در حال تجزیه تجزیه می شود، سپس برای کلسیناسیون به کوره داده می شود؛ کلینکر با دمای بالا که از کوره خارج می شود در کولر شبکه ای خنک می شود، کلینکر بزرگ توسط خردکن خرد می شود، سپس همراه با کلینکر کوچک به محفظه هوا نشت می کند و سپس توسط نقاله زنجیر کلینکر برای نگهداری به انبار کلینکر فرستاده می شود. علاوه بر تأمین هوای ثانویه با دمای بالا و هوای سوم به کوره و کوره تجزیه به ترتیب، هوای داغ از طریق بستر کلینکر پس از تصفیه توسط جمع کننده گرد و غبار الکتریکی توسط فن خروجی به جو تخلیه می شود. پس از تخلیه کلینکر توسط دستگاه تخلیه در پایین سیلو، توسط نوار نقاله به ایستگاه کامیون فله ارسال می شود و کلینکر فله مستقیما توسط سر فله بدون گرد و غبار در پایین هر سیلو بارگیری می شود.
سیستم پودر کننده برای تهیه زغال سنگ پودر شده به کار گرفته می شود و گاز زائد با دمای بالا که از دم کوره خارج می شود، به عنوان منبع گرمای خشک کن استفاده می گردد. زغال سنگ خام توسط تغذیه کننده کمی زیر مخزن زغال سنگ خام برای خشک کردن و آسیاب کردن به آسیاب زغال سنگ وارد می شود. زغال سنگ خرد شده خارج شده از آسیاب همراه با جریان هوا وارد جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه ای می شود. زغال سنگ پودر شده واجد شرایط جمع آوری شده و همراه با حسگر بار توسط نوار نقاله پیچی به مخزن زغال سنگ پودر شده ارسال می شود. زغال سنگ خرد شده اندازه گیری شده و به مشعل در سر کوره و کوره تجزیه کننده در دم کوره برای احتراق فرستاده می شود. گاز حاوی گرد و غبار توسط جمع کننده گرد و غبار کیسه ضد الکتریسیته ساکن تصفیه شده و سپس توسط فن خروجی به جو تخلیه می شود. مخزن زغال سنگ و جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه ای مجهز به دستگاه آشکارساز CO و شیر ضد انفجار هستند. یک آزمایشگاه مرکزی در کل کارخانه راه اندازی شده تا مسئول بازرسی سوخت خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی باشد؛ و یک ایستگاه کمپرسور هوا برای تأمین هوای فشرده جهت تولید کل کارخانه راه اندازی شده است.
کلینکر، گچ و افزودنی ها در سیستم ایستگاه بچینگ سیمان توسط تغذیه کننده کمی در پایین سیلو اندازه گیری می شوند و سپس توسط نوار نقاله و آسانسور به سیستم آسیاب سیمان برای سنگ زنی تغذیه می شوند. سیستم سنگ زنی سیمان از دو مجموعه پرس غلتکی pfg160-140 Φ 3.2 × 13 متر تشکیل شده است.
سیمان در انباری گرد به ابعاد ۲ تا φ ۱۸ متر نگهداری می شود. سیمانی که از انبار تخلیه می شود، از طریق دریچه تخلیه در کف هر سطل به مخزن اندازه گیری سیمان تخلیه می شود. جعبه اندازه گیری سیمان مجهز به حسگر بار و دستگاه باد کردن است. چهار خروجی تخلیه زیر مخزن وجود دارد و هر خروجی به شیر کنترل جریان و فلومتر مجهز است. سیمان اندازه گیری شده از طریق کانال انتقال هوا به سیستم بسته بندی سیمان ارسال می شود و دو سیمان دیگر برای بارگیری فله در کف سطل استفاده می شوند. ظرفیت طراحی سیستم فله ۱۵۰ تن بر ساعت است.

فنی

 

مورد شماره	نه.	نام	مشخصات	واحد	کمیت
02	01	تغذیه کننده پیش بند	مدل: B2200×10000mm	ست	1
12	10	خردکن فک	مدل: TPE100	ست	1
41	10	پرس غلتکی	مدل: PFG180-120 نصب شده باقی مانده	台	1
			قطر غلتک اکسترود: ۱۸۰۰ میلی متر
			عرض غلتک اکسترودینگ: ۱۲۰۰ میلی متر
			عبور: ۶۰۰~۸۵۰ تن بر ساعت
			دانه بندی تغذیه: ≤۵۰ میلی متر
			خروجی: ۲۶۰ تن بر ساعت
56	01	کوره دوار	اندازه: Φ4.3×60 متر	台	1
			خروجی::3300 تن در روز
			نه. تعداد دستگاه غلتک نگهدارنده: ۳
			مصرف آب هر غلتک نگهدارنده: ۴ متر مکعب بر ساعت
			میل: ۴٪
			سرعت چرخش کمکی: ۷.۹۳ دور بر ساعت
57	01	کلاه کوره	اندازه: کلاه کوره چرخان Φ4.3x60 متر	台	1
57	02	دستگاه سوختن پودر زغال سنگ	پاشیدن پودر زغال سنگ: ۷.۵ تن بر ساعت/حداکثر: ۱۰ تن در ساعت	台	1
			ارتفاع مرکزی لوله پاشش زغال سنگ: ۱۵۰۰ میلی متر
57	08	کولر شبکه ای	مدل: SCLW4-8X12-RC	台	1
			ظرفیت خنک کنندگی: ظرفیت طراحی حداکثر ۳۳۰۰ تن بر روز. ظرفیت ۳۶۰۰ تن در روز
57	17	فیلتر EP	مدل: ۲۹/۱۲.۵/۴*۹/۰.۴۵	台	1
73	04	آسیاب زغال سنگ هوابرد	اندازه: Φ3.4×(6.5+2.5)m	台	1
			ظرفیت: ۳۰ تن بر ساعت
			دانه بندی تغذیه: ≤۲۵ میلی متر
			ریز بودن محصول نهایی: صفحه سوراخ ۰.۰۸ میلی متر، باقی مانده≤۳٪
84	31~32	کارخانه سیمان	اندازه: Φ3.2x13m	台	2
			ظرفیت: ۱۱۰ تن بر ساعت
			دانه بندی تغذیه≤۲ میلی متر
			میزان رطوبت تغذیه: ≤0.5٪
			بلین:3200±100cm2/g