کوره چرخان سنگ معدن لاتریات-نیکل

مقدمه

گروه پنگ فی جیانگسو دارای پایه تولید ماشین آلات با ظرفیت ۳۰۰,۰۰۰ تن در سال است، دارای تراش عمودی ۱۳ متر، قطر ۱۲ متر، ظرفیت فرآوری هابینگ ۴۰ تایی، کوره آنیل ۸*۲۰ متر و ظرفیت بالابر حداکثر ۴۰۰ تن است که می تواند نیازهای تولید کوره دوار و آسیاب گلوله ای با قطر کمتر از ۱۰ متر را برآورده کند. تجهیزات اصلی پیش گرم کن بزرگ، کوره دوار، آسیاب لوله ای، آسیاب عمودی، خنک کننده و غیره همگی به صورت خودساخته و توسعه یافته اند، نقش های دوگانه تأمین کننده پروژه های کلید در دست و تأمین کننده اصلی تجهیزات را بر عهده داشته اند و به شرکت پیشرو ماشین آلات سیمان چین، ۲۰ شرکت برتر ماشین آلات ساختمانی چین، قرارداد نگهداری و اعتبار استان جیانگسو تبدیل شده اند. کشور ما در فناوری تولید نیکل شکست مهمی داشته و مالکیت فکری داشته است؛ در حالی که سنگ معدن لاتریات-نیکل می توانست آهن نیکل با کیفیت بالا تولید کند. گروه پنگفی جیانگسو با موفقیت کوره دوار سنگ معدن لاتریات-نیکل را توسعه داد و این فناوری وارد حوزه تولید و کاربرد شده است.
 

مقدمه

سنگ معدن لاتریات-نیکل پس از ذوب می تواند مقدار زیادی آهن نیکل تولید کند، این فناوری وارد حوزه تولید و کاربرد شده است. موارد موفق عبارتند از: گوانگ کینگ گوانگدونگ، فوجیان دینگ شین، ژجیانگ چینگشان، شاندونگ لین یی و غیره. وانگ جیاآن، هیئت مدیره و مدیرعامل گروه پنگفی جیانگسو، در تاریخ ۱۹ اوت با شیا میائو، رئیس شرکت علوم فلزی گوانگدونگ گوانگ کینگ در فوجیان همکاری کرد.  در سال ۲۰۱۰، با امضای ۴ مجموعه کوره دوار برشته کاری نیکل، مجموعا ۸ واحد پس از پروژه برشته کاری فوجیان دینگنی، مبلغ کل قرارداد به بیش از ۷۰,۰۰۰,۰۰۰ یوان رسید، از کوره چرخان ذوب لاتریت-نیکل برای تولید آهن نیکل استفاده شد، مشتریان اصلی کوره دوار سنگ معدن نیکل بودند؛
 

فنی

گروه پنگفی جیانگسو یک شرکت بزرگ ملی، شرکت کلیدی ماشین آلات مصالح ساختمانی چین، شرکت های پیشرو در ماشین آلات سیمان چین، شرکت نگهداری قرارداد و اعتبار جیانگسو، شرکت اعتباری سطح AAA جیانگسو است که پایه تولید و صادرات تجهیزات سیمان خشک نوع جدید فرآیندهای خشک در روز ۲۵۰۰ تن در روز و ۵۰۰۰ تن در روز متعلق به وزارت تجارت خارجی و اقتصاد است. ما ظرفیت یکپارچه ارائه مجموعه کامل خدمات از طراحی، مجموعه کامل تجهیزات، نصب و راه اندازی را داریم.
گروه پنگفی جیانگسو ظرفیت فرآوری ماشین آلات قدرتمندی دارد؛ حداکثر قطر فرآیند چرخش و چرخش ۱۲ متر، کوره آنیل کننده ۶.۵ متر، حداکثر ظرفیت بالابر داخلی ۲۰۰ تن، حداکثر ظرفیت بالابر فضای باز ۱۵۰ تن است و ظرفیت فرآوری ماشین آلات سیمان کوره دوار با قطر کمتر از ۶ متر دارد. برند برتر چین «پنگ فی» فروش کوره دوار سیمان دومین مورد در کل کشور است که عنوان «پیشرو در ماشین آلات سیمان چین، ۲۰ شرکت برتر ماشین آلات ساختمانی چین را کسب کرده است.» شرکت ما گروهی یکپارچه بر اساس ماشین آلات مصالح ساختمانی، برق، حفاظت محیط زیست، ماشین آلات شیمیایی و مصالح ساختمانی نوع جدید به عنوان رشد اقتصادی آینده است و توسط سیستم کیفیت ISO9001 تأیید شده است.  سیستم کلسیناسیون کوره چرخان کلیدی آن، آسیاب توپ با بازده بالا، فیلتر EP، خودکنترلی میکروکامپیوتر، تجهیزات گرانولاسیون پیش آب، جداکننده و غیره توسط سطح وزارتی تأیید شده و ثبت اختراع ملی، پروژه ملی طرح جرقه، عنوان محصول پیشرفته استان جیانگسو را دریافت کرده و از مشتریان داخلی و خارجی مورد استقبال قرار گرفته است.
شرکت ما دارای مرکز خودتوسعه و کارکنان علمی ویژه است و هر سال بیش از ۴٪ از کل مبلغ فروش را در پژوهش و توسعه سرمایه گذاری می کند. راه اندازی استودیوی توسعه، تشویق فعال کارکنان در حال توسعه به خودنوآوری، تمرکز مستمر بر سطح پیشرفته، ترویج مستمر بهبود فنی و نوآوری، تأکید بر اجرای خودنوآوری مبتنی بر هضم و جذب و بهبود رقابت اصلی کسب وکار بر اساس پیشرفت علمی. پس از سال ها توسعه، شرکت ما سری محصولات کوره چرخان را با حقوق مالکیت فکری اختصاصی تشکیل داده، ۳۵ پتنت کسب کرده و کیفیت و عملکرد محصول به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است. در سایر موارد، همکاری با مؤسسه تیانجینگ چین، مؤسسه نانجینگ، مؤسسه تحقیقات و مؤسسه سیمان هفی، دانشگاه جنوب شرق، همکار مهندسی یانچنگ، مؤسسه نقشه برداری و طراحی روسیه (STROIPROEKT) و غیره، ظرفیت خودنوآورانه شرکت ما به وضوح با هضم و جذب فناوری های جدید تقویت شده است، مجموعه کامل تجهیزات سیمانی ۵۰۰۰ تن در روز و ۲۵۰۰ تن در روز توسعه یافته است.  ظرفیت تولید این تجهیزات را داشته و به شرکت های پیشرو ملی در کوره های بزرگ سیمان خشک تبدیل شده اند.
 
در حال حاضر فرآیند ذوب ما اساسا بر اساس محصول واحد نیکل الکترولیتی به عنوان محصول اصلی استوار است. توسعه فناوری استفاده از سنگ معدن نیکل لاتریت برای تولید آهن نیکل ضروری است. سنگ معدن نیکل لاتریت که برای تولید آهن نیکل استفاده می شود، در صرفه جویی معقول است و نیازی به تولید نیکل الکترولیتی نیست. در سال های اخیر، برای اطمینان از پاسخگویی به نیازهای نیکل در توسعه اقتصادی ملی، گروهی از شرکت ها سیاست توسعه «خروج از بازار» را اجرا کردند و در توسعه منابع سنگ معدن نیکل که نقش مهمی در تأمین پایدار کشور دارند، مشارکت داشتند. سنگ اکسید نیکل به طور گسترده در نزدیکی خط استوا پراکنده است، فاصله نزدیک است و بار حمل آن بالا نیست. با توجه به خشک شدن سنگ معدن سولفید نیکل، توسعه و کاربرد سنگ اکسید نیکل (سنگ معدن نیکل لاتریت) در جهان بسیار سریع است.
۱. شرح کلی فرآیند ذوب سنگ معدن اکسید نیکل
در حال حاضر، نیکل اصلی تولید شده توسط مواد خام سنگ اکسید نیکل، می تواند پیرومتالورژی غواصی و هیدرومتالورژی باشد. تولید استفاده از پیرومتالورژی برای تولید فلز نیکل همچنان جایگاه مهمی دارد. اما در سال های اخیر فرآیند هیدرومتالورژی به سرعت توسعه یافته و برخی کارخانه ها با استفاده از فرآیند لیچ اسیدی فشار بالا برای تولید نیکل و کبالت راه اندازی شده اند. هیدرومتالورژی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: یکی شستشوی آمونیاک، به دلیل محدودیت مواد اولیه و هزینه، در سال های اخیر کارخانه جدیدی تأسیس نشده است. نوع دیگر، لیچینگ اسیدی است که برای سنگ معدن اکسید نیکل با منیزیم پایین مناسب است، هزینه آن کمتر است اما برخی مشکلات فنی هنوز باقی مانده است، با توجه به منابع کاربردی و صرفه جویی در انرژی، فرآیند لیچینگ اسیدی با فشار بالا مزیت و پتانسیل دارد و به موضوع مهمی برای پژوهش تبدیل شده است. اما با توجه به سرمایه گذاری، حلقه ساخت و بلوغ فناوری، گروهی از کارخانه های جدید برای پیرومتالورژی راه اندازی می شوند که محصول آن ها می تواند سنگ معدن نیکل یا Ni-S باشد.
۲. توصیف کلی پیرومتالورژی
فرآیند پیرمتالورژی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: کوره بلند (کوره بلند، به معنی کوره بلند) ذوب و کوره دوار — کوره قوس غوطه ور — کوره چرخان (RKEF).
۲.۱ فرآیند ذوب آهن نیکل در کوره بلند
پس از کشف سنگ معدن لاتریت در سال ۱۸۶۳، فرآیند BFI برای تصفیه این نوع سنگ معدن اکسید نیکل سیلیکات مگنزی استفاده شد. به دلیل دلایل مصرف برق، حفاظت محیط زیست، سرمایه گذاری و هزینه تولید و غیره، این نوع فرایند حذف شده است. به جز چین، هیچ کارخانه ای در جهان از این نوع فرآیند برای تولید آهن نیکل استفاده نمی کند (آخرین کارخانه ای که تولید را متوقف کرده، شرکت نیکل وولر روسیه و کارخانه نیکل ووفالی است). فرآیند ذوب کوره بلاست ساده است، جریان فرآیند به این صورت است: مواد اولیه بر اساس شرایط کارخانه ورودی تصفیه می شوند (مثلا بلوک با محتوای نیکل کمتر را با دست بردارید، سپس خرد و صفحه بندی کنید)، سپس کاهش دهنده و شار را از طریق تجهیزات مخلوط و دسته بندی دستگاه سینترینگ به سنگ معدن اکسید نیکل اضافه کنید و به طور یکنواخت مخلوط کنید (می توان از گرانولاتور استفاده کرد.  همچنین). ماده مخلوط شده در چرخ دستگاه سینترینگ توزیع می شود و پس از سینتر، سنگ معدن سینتر با نیکل به دست می آید. سپس سنگ معدن سینتر به محوطه مواد کوره بلند ارسال شده و از طریق پوشش به کوره بلند افزوده می شود. پس از ذوب، آهن نیکل با ماده مضر بالا و نیکل کم استفاده می شود که می تواند به طور گسترده برای ذوب فولاد ضدزنگ استفاده شود تا میزان نیکل آهن زبر را کاهش دهد. برای این منظور، اندازه گیری های ریز برای حذف فسفر، سیلیکون، کربن و گوگرد و عناصر مضر لازم است.  در حالی که این اقدامات دقیق می تواند محتوای نیکل آهن نیکل را مطابق با نیازهای مشتریان بهبود بخشد. دلیل حذف فرآیند ذوب کوره بلند:
اول، هیچ روش حل کارآمدی برای مشکل آلودگی محیط زیست این فرآیند وجود ندارد، به جز آلودگی سنتی کوره های انفجاری، به منظور بهبود سیالیت سرباره و کاهش خم شدن بدنه کوره و افزودن فلوریت (C a F) به ماده کوره و جلوگیری از آلودگی فلوراید، این عملیات باید ممنوع شود. برای سنگ اکسید نیکل با A1:O بالاتر، چون درصد فلوراید افزوده شده به بدنه کوره زیاد است، این مشکل جدی تر است. از آنجا که شدت سنگ معدن سینتر تولید شده توسط سنگ معدن نیکل لاتریت است، برای استفاده از کوره بلند در مقیاس بزرگ تا ذوب مناسب نیست، معمولا کوره های ذوب کوچک و ماشین های کوچک سینتر برای تولید آهن نیکل استفاده می شوند. کوره بلند تولید کننده آهن نیکل در چین 5 0 متر N3 8 0 متر مکعب است (طبق گزارش، کوره بلند کوچکتری وجود دارد که عمدتا کوره بلند با اندازه کوچکتر 150 متر است) و دستگاه سینتر از 8 متر بر ثانیه است.  برخی کارخانه های تولید آهن نیکل فاقد اقدامات لازم برای حفاظت محیط زیست هستند؛ اکسید کربن، اکسید گوگرد، فلوراید و پودر باعث آلودگی شدید محیط زیست شده اند. این روش با استفاده از تجهیزات متالورژی آهنی حذف شده برای تولید فلز غیرآهنی انجام می شود.
دوم، بازیابی نیکل پایین است. این فرآیند که استخراج آهن نیکل و بازیابی سنگ معدن را تولید می کند، معمولا کمتر از ۹۰٪ است. برخی کارخانه ها هنوز در جایگاه تولید اولیه تولید آهن نیکل زبر باقی مانده اند و کارگاه ذوب دقیق آهن نیکل وجود ندارد. بنابراین، این بازیابی با بازیابی نیکل موجود در مقاله خارجی تفاوت دارد.
سوم، مصرف برق بالا است و کوکائین سخت با قیمت بالا بر اساس تقاضا است. از فرآیند سینترینگ و بر اساس ویژگی های مصرف توان در دستگاه های کوچک سینتر، کارخانه اتلاف برق باعث نسبت بازگشت بالا شد. در فرآیند کوره بلند، یکی از دلایل حذف کوره های بلند کوچک، هدررفت برق است که اکنون مقدار زیادی سرباره افزایش یافته است. گاز زغال سنگ کوره بلند و گرمای زائد برخی کارخانه ها بازیافت کارآمدی ندارند، انرژی ارزشمند هدر می رود در حالی که محیط زیست آلوده می شود.
چهارم، میزان ناخالصی بدون ذوب زیاد است و با استاندارد بین المللی تجارت نیکل مطابقت ندارد. ما درخواست می کنیم آهن نیکل دارای محتوای نیکل بالا، با کربن، سیلیکون، گوگرد و فسفر کم باشد. آهن نیکل تولید شده توسط کوره بلند کشور ما تقریبا محصولی با کربن بالا، نیکل کم و سیلیکون بالا است، محتوای فسفر بر اساس مواد اولیه تعیین می شود، اما اکنون مواد اولیه با فسفر پایین کمیاب است. ارزش نیکل این نوع محصول نیمه تمام کمتر از مقدار نیکل آهن نیکل واجد شرایط است؛ در حالی که عنصر آهن تقریبا به صورت رایگان برای مشتریان ارسال می شود.
پنجم، سرمایه گذاری به ازای هر واحد تولید نیکل زیاد است: ۱) سرمایه گذاری در ساخت حیاط مواد مکانیکی، ماشین سینتر و کوره بلند بیشتر از فرآیند RKEF است. البته با استفاده از سیاست های فعلی و صنعتی برای حذف تجهیزات کوچک تولید کننده نیکل، سرمایه گذاری صرفه جویی می کند. این نوع فرآیند تحت اجرای نامطلوب سنگ معدن نیکل لاتریت با قیمت پایین، نیکل با قیمت بالا، سیاست حفاظت محیط زیست و سیاست برق توسعه یافته است. قیمت سنگ معدن نیکل لاتریت قطعا در حال افزایش است، استخراج نیکل به سطح قیمتی معقول بازخواهد گشت، سیاست ملی حفاظت محیط زیست و صرفه جویی در انرژی اجرا خواهد شد و این نوع فرایند رقابت بازار را از بین خواهد برد.  ۲) فرآیند RKEF پیرومتالورژی در دهه ۵۰ قرن گذشته توسعه یافت و اکنون جایگزین فرآیند کوره بلند برای تولید آهن نیکل شده است. این نوع فرایند ماده جدید پیرومتالورژی را برای تولید آهن نیکل ایجاد می کند. بر اساس آمار ناقص، ۱۷ کشور از این نوع فرآیند برای تولید آهن نیکل استفاده می کنند. جریان فرآیند پایه: تصفیه سنگ معدن و آماده سازی کاهنده — کلسیناسیون کوره دوار — بارگیری حرارتی در کوره قوسی غوطه ور — جداسازی خارجی آهن نیکل زبر – حذف ناخالصی های سیلیکون، فسفر، کربن، گوگرد، منگنز و غیره در مبدل – ریخته گری آبی آهن نیکل ریز و سایر موارد باید کارگاه بازیافت و استفاده از آهن و نیکل سرباره داخل مبدل ساخته شود.
 
(۱) تصفیه سنگ معدن و آماده سازی کاهشی
پس از تحویل سنگ معدن به حیاط مواد خام، پس از خرد کردن و مخلوط کردن، کاهش دهنده را اضافه کرده و سپس به کوره چرخان فرستاده می شود. در حالی که برخی کارخانه ها پیش خشک شدن را روی مواد قبل از بارگیری در کوره دوار یا افزودن فرآیند دانه بندی انجام می دهند. نسبت تطبیق مواد اهمیت دارد که نقش تعیین کننده ای در جلوگیری از تشکیل حلقه کوره دوار (ماده ای که به لایه داخلی کوره چسبیده است)، کنترل هدایت مواد کوره و جدا کردن سرباره و فلز (نیکل، آهن) کوره قوسی غوطه ور را ایفا می کند.
(۲) کلسیناسیون کوره دوار
مساحت کاری کوره دوار می توانست به سه بخش تقسیم شود: بخش خشک کن، بخش گرمایش و بخش برشته کاری. در کوره چرخان، سنگ معدن برای کم آبی برشته می شود و وزن حدود ۳۰٪ کاهش می یابد. در همین حال، اکسید نیکل و بخشی از آهن را می توان با کاهش دهنده مواد کوره بازیابی کرد. دستگاه تخلیه آب بندی از انتهای تخلیه کوره چرخان را نصب کنید، سرباره نیکل به مخزن تأمین مواد کوره قوس زیرآبی در دمای عایق 600~90 0 درجه سانتی گراد ارسال می شود و سپس به طور یکنواخت در کوره قوس غوطه ور از طریق دستگاه توزیع لوله آب بندی توزیع می گردد. بر اساس روش های مختلف تصفیه مواد کوره، کوره دوار نسبت متفاوتی بین قطر و طول متفاوت دارد. ساختار مشعل کوره دوار اهمیت دارد؛ طول و سختی کل آتش را به طور مؤثر تنظیم می کند تا دمای کاری سه منطقه کاری داخل کوره در محدوده مورد نیاز فرآیند قرار گیرد. برخی دیگر، مواد کوره خشک کن گازی کوره های چرخان را به اندازه کافی در نظر می گیرند تا انرژی صرفه جویی شود.
(۳) بارگیری حرارتی به کوره قوس غوطه ور برای ذوب
پس از وزن کشی مواد تخلیه شده از کوره چرخان، این مواد در حالت حرارتی به کوره قوسی غوطه ور بارگیری می شوند. در حالی که سیستم بارگذاری کوره قوسی غوطه ور باید برای نیاز بارگذاری حرارتی مناسب باشد. بارگذاری حرارتی اهمیت دارد زیرا به جز بازیابی فیزیکی حرارت، باید از اکسیداسیون دوم در طول حمل و نقل اجتناب شود. برای حفاظت از محیط زیست، بازیابی پودر، سلامت صنعتی و بازیابی گاز زغال سنگ، کوره قوس غوطه ور باید مهر و موم شود. در کوره قوسی غوطه وری، آهن نیکل زبر و سرباره کوره الکتریکی را از طریق ذوب قوسی جدا می کنند، در حالی که گاز کاهنده با ۷۵٪ CO پس از تصفیه گاز تولید می شود که می تواند به عنوان سوخت کوره دوار استفاده شود و ۳۰٪ سوخت کوره دوار را اشغال کند. بر اساس مواد اولیه مختلف، سنگ معدن ۱ تن مواد خام می تواند پس از برشته کاری کوره چرخان ۶۵۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم سرباره نیکل جذب کند و پس از ذوب در کوره قوسی غوطه وری، ۱۱۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم آهن نیکل زبر به دست آورد. در حالی که محتوای نیکل در آهن نیکل زبر معمولا بین ۱۰٪ تا ۱۸٪ است.
( 4 )ذوب ریز آهن نیکل زبر
• در فرآیند ضربه زدن به ملاقه داخل کوره قوسی غوطه وری، افزودن باریلا به ملاقه، نسبت آب حدود ۵ تا ۱۵ کیلوگرم به ازای هر تن آهن نیکل است، گوگرد آب نیکل آهن می تواند ۵٪ تا ۰.۰ تا ۸٪ کاهش یابد.  یا پس از تپ کردن، منیزیم دانه دانه دار را در ملاقه اسپری کنید که نیاز به اواپراتور ویژه برای اسپری منیزیم دانه ای در حدود 1.0 متر عمق ملاقه دارد و این فرآیند می تواند گوگرد آهن مذاب را به کمتر از 5٪ کاهش دهد.
• سرباره روی سطح آهن نیکل ذوب شده زبر را حذف کنید، اسید را به مبدل اضافه کنید تا توسط سیلیکون اکسیژن اکسید شود. برای کنترل اینکه دمای استخر جوش خیلی بالا نباشد، ضایعات فلزی یا مواد زائد همراه با نیکل را به کوره اضافه کنید.
• پس از افزودن آهن نیکل به مبدل قلیایی، کربن، فسفر و بخشی از آهن را در اینجا حذف کنید. در طول فرآیند ذوب، سنگ آهک را به مبدل اضافه کنید. اگر مواد زائد کافی با نیکل وجود داشته باشد، آهک می تواند جایگزین سنگ آهک شود. آهن نیکل ذوب شده که از مبدل قلیایی تخلیه می شد، می توانست نیازهای استانداردهای نیکل-آهن کالاهایی را که برای فروش نیکل-آهن قابل استفاده بودند، برآورده کند. در مرحله دوم ذوب ریز آهن نیکل زبر، جایگزینی مبدل اسید با مبدل قلیایی است که از فرآیند جدید برای پیاده سازی دسیلیکونیزاسیون و حذف گوگرد در مبدل اول استفاده می کند. آهن نیکل ذوب شده تخلیه شده از مبدل اول وارد مبدل قلیایی دوم برای دفوفوریزاسیون و کربن زدایی می شود. در فرآیند ذوب آهک و سنگ آهک را به مبدل اضافه کنید تا دمای ذوب مناسب تضمین شود. ذوب ریز دوم می تواند آهن نیکل ذوب شده ریز را به دست آورد. ۲.۳ فرآیند فولاد ضدزنگ ذوب مستقیم آهن نیکل زبر (در طول توسعه) در دو مرحله مذکور از فرایند ذوب ریز، مبدل دوم تغییر می کند تا از مبدل ریز آرگون و اکسیژن استفاده کند که می تواند مستقیما فولاد ضدزنگ سری ۳۰۰ تولید کند. این نوع فرآیند می تواند برای ساخت کوره الکتریکی جهت ذوب فولاد زائد و استفاده مناسب از نیروی حرارتی اکسیداسیون سیلیکون برای صرفه جویی در انرژی و مصرف انرژی و بهره برداری مناسب از عنصر آهن نیکل زبر به کار رود. این فناوری وسوسه انگیز است، اما هنوز در حال جستجو است.
کارخانه تولید آهن نیکل باید هدف استراتژیک برنامه ریزی بلندمدت برای بهره برداری یکپارچه از منابع کلیدی و صنعت فلزات غیرآهنی را در نظر گرفت و لازم است منطقه مناسب برای ساخت پایگاه بزرگ تولید آهن نیکل چین انتخاب شود. اما از عجله و اقدام خودداری کنید. پایه تولید آهن نیکل باید شرایط زیر را داشته باشد: • پیاده سازی منبع سنگ معدن: سنگ معدن مختلف برای فرآیندهای ذوب مختلف مناسب است. فرآیند پیرمتالورژی پیش از انتخاب ماده اولیه گارنیریت، قبل از تصمیم گیری برای ساخت کارخانه آهن نیکل، فرآیند خشک پیرومتالورژی منبع سنگ اکسید نیکل باید اجرا شود. در حال حاضر افزایش قیمت واقعیت دارد و منبع سنگ معدن نیکل مشکل ساز خواهد بود.
 

نه.	نام مشتری	نام تجهیزات	نوع تجهیزات	ظرفیت طراحی t/h	سؤال
1	شرکت فوجیان دینگ شین	کوره چرخان	Φ4.4×100 متر	۳۵~۴۵	سه نسخه
2	شرکت جیانگسو کانگ یانگ	کوره چرخان	Φ4.4×100 متر	۳۵~۴۵	۲ پی سی
		خشک کن	Φ4.3×33.5m	۹۰~۱۰۸	۲ پی سی
3	شرکت علوم فلزی گوانگ کینگ گوانگدونگ	کوره چرخان	Φ4.4×100 متر	۳۵~۴۵	۴ نسخه
		خشک کن	Φ5×40 متر	۱۵۵~۱۸۰	۴ نسخه
4	شرکت نیکل گوانگشی بی های چنگده	کوره چرخان	Φ5.2×118m	۸۰~۹۰	۲ پی سی
5	شرکت شاندونگ هوی شیانگ	کوره چرخان	Φ4.85×75m	۵۱~۵۷	۱ درصد