فرآیند عمدتا فناوری خط تولید سیمان ۱۰۰۰ تن در روز
خط تولید سیمان پروژه ساخت خط تولید است که از مجموعه ای از تجهیزات جانبی تشکیل شده و برای سیمان محصول استفاده می شود. این تجهیزات عمدتا از تجهیزات خردکننده، تجهیزات هموژنیزه کردن، تجهیزات آماده سازی مواد اولیه، تجهیزات خشک کننده، تجهیزات پیش گرم و پیش تجزیه، تجهیزات سینترینگ کلینکر، تجهیزات خنک کننده، تجهیزات سنگ زنی، تجهیزات بسته بندی، تجهیزات انتقال، تجهیزات جمع آوری گرد و غبار تولید محیطی و غیره تشکیل شده است. گروه جیانگسو پنگ فی فرآیند طراحی را تأمین می کند، ساخت عمران، تجهیزات کامل، نصب و آزمایش خدمات، خدمات فنی، خدمات عمومی.
مقدمه
خط تولید سیمان پروژه ساخت خط تولید است که از مجموعه ای از تجهیزات جانبی تشکیل شده و برای سیمان محصول استفاده می شود. این تجهیزات عمدتا از تجهیزات خردکننده، تجهیزات هموژنیزه کردن، تجهیزات آماده سازی مواد اولیه، تجهیزات خشک کننده، تجهیزات پیش گرم و پیش تجزیه، تجهیزات سینترینگ کلینکر، تجهیزات خنک کننده، تجهیزات سنگ زنی، تجهیزات بسته بندی، تجهیزات انتقال، تجهیزات جمع آوری گرد و غبار تولید محیطی و غیره تشکیل شده است. گروه جیانگسو پنگ فی فرآیند طراحی را تأمین می کند، ساخت عمران، تجهیزات کامل، نصب و آزمایش، خدمات فنی، پیمانکاری عمومی را انجام می دهد. پروژه های نماینده تجهیزات کامل سیمان عبارتند از: ساخت خط تولید سیمان ۶۰۰۰ تن در روز، ساخت خط تولید سیمان ۵۰۰۰ تن در روز، ساخت خط تولید سیمان ۳۰۰۰ تن در روز، ساخت خط تولید سیمان ۲۵۰۰ تن در روز، ساخت خط تولید سیمان ۱۵۰۰ تن در روز، ساخت خط تولید سیمان ۶۰۰ تا ۱۰۰۰ تن در روز.پارامتر
در فرآیند تولید سیمان، نیاز به آسیاب سه تن مواد برای تولید سیمان پرتلند یک تنی (شامل انواع مواد خام، سوخت، کلینکر، مواد مرکب، گچ) است. بر اساس آمار، عملیات آسیاب خط تولید فرآیند خشک سیمان باید ۶۰٪ توان کل کارخانه را مصرف کند که از این میان مواد اولیه بیش از ۳۰٪، آسیاب زغال سنگ حدود ۳٪ و آسیاب سیمان حدود ۴۰٪ را اشغال می کند. بنابراین، باید تجهیزات سنگ زنی و فرآیند فناوری را به طور معقول انتخاب کنیم، پارامترهای فناوری، عملکرد صحیح و سیستم کنترل را بهینه کنیم. و این موضوع اهمیت زیادی در تضمین کیفیت تولید و کاهش مصرف انرژی خواهد داشت.روش
مواد اصلی تولید سیمان شامل سنگ آهک و خاک رس است که از طریق خرد شدن، بارگذاری، سنگ زنی با آسیاب عمودی به مواد اولیه تبدیل می شوند، سپس با تغذیه به کوره دوار سیمان به کلینکر تبدیل می شوند، سپس در گچ مناسب با مواد مخلوط یا افزودنی قرار می گیرند و سپس از طریق پرس غلتکی و آسیاب سیمان به سیمان تبدیل می شوند. در نهایت، پس از بسته بندی توسط تجهیزات بسته بندی یا بارگیری فله سیمان، انتقال از کارخانه خارج می شود. برای روش های مختلف آماده سازی مواد خام، خط تولید می تواند به فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تقسیم شود.فرآیند تولید سیمان خشک با فرآیند سیمان: رویکرد استفاده از مواد خام خشک و آسیاب یا تغذیه پودر مواد خام خشک به کوره دوار فرآیند خشک است. همچنین روشی به نام روش نیمه خشک وجود دارد که باید آب مناسب را به پودر مواد خام اضافه کند تا به توپ مواد اولیه تبدیل شود و سپس وارد کوره لپول شود که این نیز یکی از فرآیندهای خشک است.
مزیت اصلی فرآیند خشک مصرف حرارت پایین است، مصرف حرارت کوره خشک با پیش گرم کن ۳۱۴۰ تا ۳۷۶۸ ژول بر کیلوگرم است. نقطه ضعف، مواد اولیه مواد اولیه به خوبی توزیع نشده، گرد و غبار زیاد کارگاه و مصرف بالای پودر است.
فرآیند فنی تولید سیمان با فرآیند مرطوب سیمان: روشی است برای آسیاب کردن مواد خام و آب به مایع غلیظ مواد خام و سپس تغذیه آن در کوره دوار فرآیند مرطوب. همچنین روشی وجود دارد که مایع غلیظ مواد خام را به تکه مواد اولیه خشک می کنند و سپس به کوره می رسانند که فرآیند نیمه مرطوب نامیده می شود و آن هم به فرآیند مرطوب تعلق دارد.
مزیت فرآیند مرطوب، عملکرد آسان، کنترل آسان مواد اولیه، مقدار بالای تولید، انتقال راحت مایع غلیظ، گرد و غبار کم کارگاه و غیره است. ضعف آن مصرف حرارت بسیار زیاد است، معمولا مصرف گرمای کلینکر بین ۵۲۳۴ تا ۶۴۹۰ ژول بر کیلوگرم است.
تجهیزات
تجهیزات اصلی خط تولید سیمان شامل: کوره چرخان، پیش گرم کن سیکلون، دستگاه خنک کننده، خردکن، آسیاب عمودی، پرس غلتکی، کارخانه سیمان، کارخانه زغال سنگ، خشک کن، جمع کننده گرد و غبار، ماشین های بسته بندی، دستگاه های فله ای، نوار نقاله ها، کنترل برق و غیره است.فناوری
پیش همگن سازی: خرد شدن: در فرآیند تولید سیمان، بیشتر مواد اولیه باید خرد شوند، مانند سنگ آهک، خاک رس، سنگ آهن، زغال سنگ و غیره. سنگ آهک بیشترین مقدار ماده خام برای تولید سیمان است، اندازه ذرات بزرگ تر و سختی بالاتر است، بنابراین خردکننده سنگ آهک نقش مهمی در خرد کردن مواد کارخانه سیمان دارد.پیش همگن سازی مواد اولیه: فناوری پیش همگن سازی به منظور دستیابی به همگن سازی اولیه مواد خام توسط فناوری علمی انباشته کننده و بازیابی کننده در فرآیند ذخیره سازی و بازیابی مواد خام است تا اطمینان حاصل شود که مواد خام آسیاب قابلیت ذخیره سازی و همگن سازی را دارد.
همگن سازی مواد اولیه: در فرآیند تولید سیمان خشک فرآیند، تثبیت ماده اولیه ماده خام اساس سینترینگ کلینکر است، سیستم همگن سازی مواد خام برای تثبیت ورودی مواد اولیه به کوره استفاده می شود.
پیش گرم کن و تجزیه: ما از پیش گرم کننده برای تکمیل پیش گرم کردن و تجزیه مواد خام سیمان، جایگزینی بخشی از قابلیت های کوره دوار و کاهش طول کوره دوار استفاده می کنیم. مواد فرآیند تبادل حرارت را در داخل کوره دوار تحت حالت تعلیق و پیش گرم کردن تکمیل کردند. مواد خام و گاز جوش خروجی از کوره دوار به صورت اختلاط فشرده انجام شد، سطح تماس گاز را افزایش داد، سرعت انتقال حرارت افزایش یافت، نرخ تبادل حرارت بالاتر، نرخ تولید کوره چرخان بالاتر رفت و مصرف حرارت سینتر کلینکر کاهش یافت.
پراکندگی مواد: ۸۰٪ مواد اولیه وارد لوله پیش گرم کن می شوند و در ورودی لوله گرما را رد و بدل می کنند. با برخورد جریان هوای بالا با سرعت بالا، مواد همراه با جریان هوا ظاهر می شوند و در عین حال پراکنده می شوند.
حق جداسازی گاز-جامد: وقتی جریان هوا همراه با پودر ماده وارد سیکلون می شود و مجبور می شویم در فضای حلقه بین بشکه سیکلون و داخل لوله بچرخیم و در عین حال حرکت رو به پایین انجام دهیم
پیش کلسینه: ظهور فناوری پرکلسینر جهشی فناورانه در فرآیند کلسینه سیمان است. این ماده بین پیش گرم کن و کوره کلسینر با استفاده از دودکش بالا رونده دم کوره اضافه می شود، دستگاه تزریق سوخت را تنظیم می کند تا فرآیند تجزیه کربنات اندوترمیک گرمازا فرآیند احتراق سوخت و مواد خام در کوره تجزیه به سرعت به حالت معلق یا سیال شده برسد، به طوری که نرخ تجزیه خوراک کوره به ۹۰٪ افزایش یابد. وظیفه اصلی تجزیه کربنات در کوره دوار بود و سپس به کوره تجزیه منتقل شد؛ سوخت از کلسینر برای پیوستن به اکثریت، که توسط بخش کوچکی از کوره به هم متصل می شد، بار حرارتی منطقه پخت کوره را کاهش داده و عمر مواد لاینر را افزایش می داد و به تولید در مقیاس انبوه کمک می کرد؛ به دلیل ترکیب سوخت و مواد خام، تحویل به موقع حرارت احتراق سوخت به مواد، فرآیند احتراق، انتقال حرارت و تجزیه کربنات بهینه می شود. بنابراین دارای مجموعه ای از عملکرد عالی و ویژگی های باکیفیت، بازده بالا و مصرف انرژی پایین است.
سینترینگ (سینتر) پس از تکمیل مواد اولیه در پیش گرم کننده پیش گرم کننده سیکلون و پیش کلسینر، فرآیند بعدی در کوره کلینکر انجام می شود. کربنات به سرعت تفکیک می شود و یک سری واکنش های فاز جامد در کوره چرخشی رخ می دهد تا کانی را به وجود بیاورند. با نزدیک شدن دمای ماده، مایع به مواد معدنی حل شده در واکنش فاز مایع تبدیل شده و تعداد زیادی (کلینکر) تولید می کند. پس از سوختن کلینکر، دما شروع به کاهش کرد. در نهایت، خنک کننده کلینکر سیمانی که دمای خنک کننده کلینکر کوره را به حمل و نقل، کتابخانه های ذخیره سازی و آسیاب سیمان پایین دستی تخلیه می کند، می تواند دمای کلینکر داغ را تحمل کند و در عین حال گرمای معقول بازیابی کند که باعث بهبود بازده حرارتی سیستم و کیفیت کلینکر می شود.
فنی
| نه. | نام تجهیزات | مدل و مشخصات | ظرفیت تولید | مقدار (واحد، مجموعه) | اظهارات |
| 1 | خردکن چکش تک مرحله ای | PCD1612 | 100-140 | 1 | خرد شدن سنگ آهک |
| 2 | خشک کن مواد خام | φ2.2×16m | 9 | 1 | خشک کردن خاک رس |
| 3 | آسیاب توپ خام مدار بسته | φ2.6×10m | 45-55 | 1 | آماده سازی غذای خام |
| 4 | آسیاب زغال سنگ فولادی بادی | φ2.2×5.8m | 5.5-7.6 | 1 | آماده سازی پودر زغال سنگ |
| 5 | کوره دوار | φ3.3×52m | ۶۰۰ تن در روز | 1 | کلسین کلینکر |
| 6 | خنک کننده لوله ای | φ3.2×36m | 28 | 1 | خنک کننده کلینکر |
| 7 | آسیاب توپ سیمانی با بازده بالا و با ریزکاری بالا | φ2.6×13m | 27-31 | 1 | تولید سیمان |
| 8 | بسته بندی کننده ثابت | 8808 | 30 | 2 | بسته بندی سیمانی |
