فرآیند تولید فلز منیزیم

مقدمه

برای بهره برداری کامل از منابع دولومیت در مناطق مختلف کشور، بهبود ساختار صنعتی و توسعه و احیای اقتصاد محلی، گروه جیانگسو پنگفی تأمین و بازاریابی فلز منیزیم و شرایط فناوری منیزیم ذوب حرارتی سیلیکون را بررسی کرد و «گزارش امکان سنجی پروژه فلز منیزیم» را تهیه نمود.
 

مروری بر پروژه

برای بهره برداری کامل از منابع دولومیت در مناطق مختلف کشور، بهبود ساختار صنعتی و توسعه و احیای اقتصاد محلی، گروه جیانگسو پنگفی تأمین و بازاریابی فلز منیزیم و شرایط فناوری منیزیم ذوب حرارتی سیلیکون را بررسی کرد و «گزارش امکان سنجی پروژه فلز منیزیم» را تهیه نمود.
 

کاربردهای منیزیم

منیزیم فلزی سبک وزن (چگالی ویژه: ۱.۷۴) است که خواص شیمیایی فعال، رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی دارد. می توان آن را با فلزات دیگر (به ویژه آلومینیوم) ترکیب کرد تا آلیاژی سبک با استحکام بالا با خواص مکانیکی عالی، پایداری شیمیایی بالا و مقاومت قوی در برابر خوردگی ایجاد کند. این فناوری کاربردهای گسترده ای در تمام جنبه های صنعت مدرن دارد. منیزیم می تواند به عنوان عامل کاهنده برای فلزات مختلف (مانند تولید تیتانیوم) و همچنین به عنوان عامل گره ای برای تولید آهن داکتیل استفاده شود. در دهه ۱۹۷۰، منیزیم به عنوان گوگردزدایی برای فولاد با کیفیت بالا استفاده می شد. در مقایسه با روش های سنتی گوگردزدایی، این فرآیند ساده است، نرخ استفاده بالا و اثر آن خوب است. استحکام عملی، انعطاف پذیری، عملکرد جوشکاری و مقاومت ضربه ای فولاد بهبود یافته است. قابلیت اطمینان و عمر مفید فولاد بهبود یافته و وزن سازه ای کاهش یافته است، به ویژه برای پاسخگویی به نیازهای خطوط لوله نفت و گاز. پودر منیزیم و نوار منیزیم قابل اشتعال هستند و می توانند به عنوان منبع نور مصنوعی برای عکاسی، آتش بازی، فتیله ها، منورهای سیگنال و غیره استفاده شوند. آلیاژ آلومینیوم مصرف کننده منیزیم است. آلیاژ آلومینیوم-منیزیم مقاومت خوبی در برابر خوردگی، استحکام بالا و جوشکاری آسان دارد. آلیاژهای آلومینیوم به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی، قوطی های نوشیدنی و غیره استفاده می شوند. علاوه بر این، در حمل ونقل، هوانوردی، صنایع دفاعی، صنعت کابل و صنعت ساخت وساز نیز به طور گسترده استفاده می شود. منیزیم آینده روشنی به عنوان ماده ای با انرژی بالا (دی اکسید منیزیم) خواهد داشت.
 

بازار و پیش بینی فلزات منیزیم

در حال حاضر، بیش از دوازده کشور تولیدکننده منیزیم در جهان وجود دارد، حدود ۱۸ تولیدکننده و تولید تجهیزات حدود ۴۰۰,۰۰۰ تن است. از جمله کانادا، ژاپن و کشورهای دیگر منیزیم را به روش حرارتی خارجی تولید می کنند.
 

ترکیب کارگاه ها

کارگاه مواد اولیه، کارگاه کاهش، کارگاه پالایش و غیره.
 

برنامه فرایند

کارخانه ذوب منیزیم روش حرارتی سیلیکون را برای فرآیند تولید ذوب منیزیم انتخاب می کند. جریان فرآیند ساده است و نیاز به سرمایه گذاری کمی دارد، با دوره ساخت کوتاه و بدون آلودگی. این منطقه برای توسعه شرکت های کوچک و متوسط مناسب است. فناوری ذوب منیزیم حرارتی سیلیکونی که توسط مؤسسه برنامه ریزی و طراحی متالورژی هنان توسعه یافته است، در مارس ۱۹۸۸ ارزیابی استانی را گذراند. در شرایط عادی، منیزیم خام تولید شده به ازای هر ۱۰۰ کیلوگرم پلت در ۱۲ تا ۱۵ کیلوگرم تثبیت شده و نرخ بازیابی پالایش به بیش از ۹۲٪ رسیده است. تحلیل شاخص های فنی و اقتصادی تولیدکنندگان با استفاده از سوخت های مختلف نشان می دهد که تفاوت قابل توجهی در عمر مخزن کاهش بین کوره های کاهش زغال سنگ سوز و گازی وجود ندارد. در شرایط مشابه برای هر مخزن منیزیم خام (بر اساس ۱۲ کیلوگرم منیزیم خام در هر مخزن)، هزینه انرژی حرارتی گاز ۲۲۷۷ یوان در هر تن منیزیم خام است که بیشتر از احتراق زغال سنگ است. از نظر سرمایه گذاری ساختمانی، سرمایه گذاری در زیرساخت های پمپ بنزین تقریبا کل سرمایه گذاری را تشکیل می دهد. ۳۰٪، سرمایه گذاری در کوره های چرخان حدود ۲۰٪ از کل سرمایه گذاری در کارخانه منیزیم را تشکیل می دهد.
 

فنی

نام	MgO	CaO	Fe2O3	Al2O3	SiO2	K2O	Na2O
محتوا (٪)	21.33	33.46	0.22	0.49	-	-	-