فرآیند تولید فلز منیزیم

مقدمه

به منظور استفاده کامل از منابع دولومیت در مناطق مختلف کشور، بهبود ساختار صنعتی و توسعه و احیای اقتصاد محلی، گروه جیانگ سو پنگفی عرضه و بازاریابی فلز منیزیم و شرایط تکنولوژیکی منیزیم ذوب حرارتی سیلیکون را بازرسی کرد و "گزارش امکان سنجی پروژه فلز منیزیم" را تهیه کرد.
 

بررسی اجمالی پروژه

به منظور استفاده کامل از منابع دولومیت در مناطق مختلف کشور، بهبود ساختار صنعتی و توسعه و احیای اقتصاد محلی، گروه جیانگ سو پنگفی عرضه و بازاریابی فلز منیزیم و شرایط تکنولوژیکی منیزیم ذوب حرارتی سیلیکون را بازرسی کرد و "گزارش امکان سنجی پروژه فلز منیزیم" را تهیه کرد.
 

موارد استفاده از منیزیم

منیزیم یک فلز سبک وزن (وزن مخصوص: 1.74) با خواص شیمیایی فعال، هدایت الکتریکی و حرارتی خوب است. می توان آن را با فلزات دیگر (به ویژه آلومینیوم) ترکیب کرد و یک آلیاژ سبک با استحکام بالا با خواص مکانیکی عالی، پایداری شیمیایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی تشکیل داد. این طیف گسترده ای از کاربردها در تمام جنبه های صنعت مدرن دارد. منیزیم را می توان به عنوان یک عامل کاهنده برای فلزات مختلف (مانند تولید تیتانیوم) و به عنوان یک عامل گره زا برای تولید آهن داکتیل استفاده کرد. در دهه 1970، منیزیم به عنوان گوگرد زدایی برای فولاد با کیفیت بالا استفاده می شد. در مقایسه با روش های سنتی گوگردزدایی، فرآیند ساده است، میزان استفاده بالا است و اثر آن خوب است. قابلیت انعطاف پذیری عملی، شکل پذیری، عملکرد جوشکاری و چقرمگی ضربه ای فولاد بهبود یافته است. قابلیت اطمینان و عمر مفید فولاد بهبود یافته است, و وزن ساختاری کاهش می یابد, به خصوص برای پاسخگویی به نیازهای خطوط لوله نفت و گاز. پودر منیزیم و نوار منیزیم قابل اشتعال هستند و می توانند به عنوان منبع نور مصنوعی برای عکاسی، آتش بازی، شراره ها، شراره های سیگنال و غیره استفاده شوند. آلیاژ آلومینیوم کاربر منیزیم است. آلیاژ آلومینیوم منیزیم دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، استحکام بالا است و جوشکاری آن آسان است. آلیاژهای آلومینیوم به طور گسترده ای در بسته بندی مواد غذایی، قوطی های نوشیدنی و غیره استفاده می شود. علاوه بر این، به طور گسترده ای در حمل و نقل، حمل و نقل هوایی، صنایع دفاعی، صنعت کابل و صنعت ساخت و ساز استفاده می شود. منیزیم به عنوان یک ماده ذخیره انرژی بالا (دی اکسید منیزیم) آینده روشنی خواهد داشت.
 

بازار و پیش بینی فلز منیزیم

در حال حاضر بیش از دوازده کشور تولید کننده منیزیم در جهان وجود دارد، حدود 18 تولید کننده و خروجی تجهیزات حدود 400000 تن است. در این میان، کانادا، ژاپن و سایر کشورها منیزیم را به روش حرارتی خارجی تولید می کنند.
 

ترکیب کارگاه

کارگاه مواد اولیه، کارگاه کاهش، کارگاه پالایش و غیره.
 

طرح فرآیند

کارخانه ذوب منیزیم روش حرارتی سیلیکون را برای فرآیند تولید ذوب منیزیم انتخاب می کند. جریان فرآیند ساده است و نیاز به سرمایه گذاری کمی دارد، با دوره ساخت کوتاه و بدون آلودگی. برای توسعه شرکت های کوچک و متوسط مناسب است. فناوری ذوب منیزیم حرارتی سیلیکونی با سوخت زغال سنگ که توسط موسسه برنامه ریزی و طراحی متالورژی هنان توسعه یافته است، در مارس 1988 ارزیابی استانی را پشت سر گذاشت. در شرایط عادی، منیزیم خام تولید شده در هر 100 کیلوگرم گلوله در 12-15 کیلوگرم تثبیت شده است و میزان بازیابی پالایش به بیش از 92٪ رسیده است. تجزیه و تحلیل شاخص های فنی و اقتصادی تولیدکنندگان با استفاده از سوخت های مختلف نشان می دهد که تفاوت معناداری در عمر مخزن احیا بین کوره های احیا زغال سنگ و گازسوز وجود ندارد. در شرایط یکسان برای هر مخزن منیزیم خام (با توجه به 12 کیلوگرم منیزیم خام در هر مخزن)، هزینه انرژی حرارتی گاز 2277 یوان / تن منیزیم خام بالاتر از احتراق زغال سنگ است. از نظر سرمایه گذاری در ساخت و ساز، سرمایه گذاری در زیرساخت های پمپ بنزین تقریبا کل سرمایه گذاری را تشکیل می دهد. 30 درصد، سرمایه گذاری کوره دوار حدود 20 درصد از کل سرمایه گذاری در کارخانه منیزیم را تشکیل می دهد.
 

فنی

نام	MgO	کائو	Fe2O3	Al2O3	SiO2	K2O	Na2O
محتوا (٪)	21.33	33.46	0.22	0.49	-	-	-