پیش گرم کننده عمودی
توضیحات:
برای پیش گرم کردن مواد نسوز. دارای ویژگی ساختار معقول، راندمان حرارتی بالا و سطح اتوماسیون است. اما نمی تواند از ضایعات (اندازه تغذیه مورد نیاز - 18 تا 50 میلی متر) استفاده کند. برای مواد پایداری حرارتی ضعیف مناسب نیست. پیش گرم کننده عمودی، به علاوه کوره دوار می تواند مواد پایداری حرارتی ضعیفی مانند آهک فعال و دولومیت را از قبل گرم کند.
برای پیش گرم کردن مواد نسوز. دارای ویژگی ساختار معقول، راندمان حرارتی بالا و سطح اتوماسیون است. اما نمی تواند از ضایعات (اندازه تغذیه مورد نیاز - 18 تا 50 میلی متر) استفاده کند. برای مواد پایداری حرارتی ضعیف مناسب نیست. پیش گرم کننده عمودی، به علاوه کوره دوار می تواند مواد پایداری حرارتی ضعیفی مانند آهک فعال و دولومیت را از قبل گرم کند.
مقدمه
برای پیش گرم کردن مواد نسوز. دارای ویژگی ساختار معقول، راندمان حرارتی بالا و سطح اتوماسیون است. اما نمی تواند از ضایعات (اندازه تغذیه مورد نیاز 18 تا 50 میلی متر) استفاده کامل کند. برای مواد پایداری حرارتی ضعیف مناسب نیست. پیش گرم کننده عمودی، به علاوه کوره دوار می تواند مواد پایداری حرارتی ضعیفی مانند آهک فعال و دولومیت را از قبل گرم کند.پیش گرم کننده
مواد اولیه به پوشش تفکیک مواد دود از محفظه تغذیه می آید و به طور مساوی در فضای انباشته دایره ای بین دو سیلندر بدنه پیش گرم کننده توزیع می شود. دود داغ 900-1000 درجه سانتیگراد از کوره دوار به فضای انباشته دایره ای می آید و به سمت جهت تغذیه معکوس جریان می یابد و دارای تبادل داغ کامل است. موادی که تا دمای 600 درجه سانتیگراد گرم می شوند، توسط تخلیه کننده میله فشاری به کوره رانده می شوند تا به طور مساوی تغذیه شوند. دود 300 درجه سانتیگراد پس از تبادل گرما از طریق رسوب دهنده های الکترواستاتیک دود استخراج در جو قرار می گیرد.ساختار پرهیتر
این شامل اتاق تغذیه، بدنه، تخلیه کننده فشار، شیر بای پس، دودکش کمکی و غیره است. ساختار را می توان در نقاشی زیر مشاهده کرد.استفاده و نگهداری
مواد اولیه ای که وارد پیش گرم کننده می شود باید تمیز و عاری از آلودگی ناخالصی باشد، در غیر این صورت باید در صورت شستشو داده شود.ارتفاع ستون سهام محفظه تغذیه را می توان با توجه به الزامات تنظیم کرد. اما ارتفاع موجودی دو محفظه تغذیه باید ثابت باشد. هنگام تناوب با یکدیگر و تغذیه به بدن، باید توسط سوئیچ تایمر و کنترل کننده فرآیند کنترل شود.
مسافت پیمودن هر تخلیه کننده میله فشار باید به همان اندازه تنظیم شود. زمان فاصله فشار بین دو تخلیه میله فشار را می توان با توجه به نیاز تنظیم کرد. مواد داخل سیلندر را به طور یکنواخت تخلیه کنید وگرنه باعث جداسازی ذرات می شود.
در شرایط عادی، هر هفت یا هشت روز یکبار با چک کردن درب، تمیز کردن را انجام دهید. تعمیر و نگهداری پوشش نسوز را یک بار در سال انجام دهید و در عین حال یک بررسی جامع برای تجهیزات ماشین آلات انجام دهید.
استعلام سریع
استعلام سریع