پیش گرم کننده عمودی
توضیحات:
برای پیش گرم کردن مواد نسوز. این خودرو دارای ساختار معقول، بازده حرارتی بالا و سطح اتوماسیون است. اما نمی تواند به طور کامل از ضایعات استفاده کند (اندازه تغذیه مورد نیاز ۱۸ تا ۵۰ میلی متر). این ماده برای مواد با پایداری حرارتی ضعیف مناسب نیست. پیش گرم کن عمودی به همراه کوره دوار می توانند مواد پایداری حرارتی ضعیف مانند آهک فعال و دولومیت را پیش گرم کنند.
برای پیش گرم کردن مواد نسوز. این خودرو دارای ساختار معقول، بازده حرارتی بالا و سطح اتوماسیون است. اما نمی تواند به طور کامل از ضایعات استفاده کند (اندازه تغذیه مورد نیاز ۱۸ تا ۵۰ میلی متر). این ماده برای مواد با پایداری حرارتی ضعیف مناسب نیست. پیش گرم کن عمودی به همراه کوره دوار می توانند مواد پایداری حرارتی ضعیف مانند آهک فعال و دولومیت را پیش گرم کنند.
مقدمه
برای پیش گرم کردن مواد نسوز. این خودرو دارای ساختار معقول، بازده حرارتی بالا و سطح اتوماسیون است. اما نمی تواند به طور کامل از ضایعات استفاده کند (اندازه تغذیه مورد نیاز ۱۸ تا ۵۰ میلی متر). این ماده برای مواد با پایداری حرارتی ضعیف مناسب نیست. پیش گرم کن عمودی به همراه کوره دوار می توانند مواد پایداری حرارتی ضعیف مانند آهک فعال و دولومیت را پیش گرم کنند.پیش گرم کن
مواد خام به پوشش جداسازی ماده دود از محفظه تغذیه می رسد و به طور یکنواخت در فضای دایره ای انباشته بین دو سیلندر بدنه پیش گرم کننده توزیع می شود. دود داغ ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد از کوره چرخان به فضای دایره ای انباشته می رسد و به صورت معکوس به سمت جهت تغذیه جریان می یابد و تبادل داغ کامل دارد. ماده ای که تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد پیش گرم می شد، توسط تخلیه کننده میله فشاری به کوره هل داده می شد تا تغذیه یکنواخت داشته باشد. دود ۳۰۰ درجه سانتی گراد پس از تبادل حرارتی از طریق استخراج بخار رسوب دهنده الکترواستاتیک وارد جو می شود.ساختار پرهیتر
این سیستم شامل اتاق تغذیه، بدنه، تخلیه کننده فشار، شیر بای پس، دودکش کمکی و غیره است. ساختار را می توان در نقشه زیر مشاهده کرد.استفاده و نگهداری
مواد اولیه ای که وارد پیش گرم کن می شود باید تمیز و عاری از آلودگی های ناخالص باشد، در غیر این صورت باید شسته شود تا در صورت نیاز شسته شود.ارتفاع ستون قنداق محفظه تغذیه را می توان بر اساس نیازها تنظیم کرد. اما ارتفاع قنداق دو محفظه تغذیه باید یکنواخت باشد. هنگام جابجایی و تغذیه به بدنه، باید توسط سوئیچ تایمر و کنترل کننده فرآیند کنترل شود.
فاصله حرکت هر تخلیه میله فشاری باید به همان اندازه تنظیم شود. زمان بازه فشار بین دو تخلیه میله فشاری را می توان مطابق با نیازها تنظیم کرد. مواد را به طور یکنواخت داخل سیلندر تخلیه کنید وگرنه باعث جداسازی ذرات می شود.
در شرایط عادی، هر هفت یا هشت روز یک بار در را چک کنید. سالی یک بار تعمیر و نگهداری پوشش نسوز انجام دهید و همزمان یک بررسی جامع برای تجهیزات ماشین آلات انجام دهید.
