زمان انتشار: ۱۷ دسامبر ۲۰۱۹
هزینه های مستقیم تولید سیمان عمدتا شامل تأمین مواد اولیه و هزینه های حمل و نقل است，fهزینه های تدارکات و حمل ونقل UEL, eهزینه های Lectricity و غیره. در شرایط فعلی که تقاضای کافی در بازار سیمان وجود ندارد، برای اطمینان از اینکه کارخانه های سیمان سود مشخصی داشته باشند، لازم است راه هایی برای کاهش هزینه ها پیدا شود. بنابراین، کاهش هزینه های تولید به یک ضرورت برای فعالیت روزانه کارخانه های سیمان تبدیل شده است.
جهت گیری رایج فعلی برای کاهش هزینه در سیستم های سینترینگ عمدتا کاهش مصرف زغال سنگ با کاهش مصرف حرارت سیستم سینترینگ است؛ از سوی دیگر، با کاهش مصرف انرژی سنگ زنی، در انرژی صرفه جویی می کند. هزینه های زغال سنگ و برق بیش از ۷۰٪ از هزینه های تولید سیمان را تشکیل می دهد. در صورت ظرفیت نصب شده، اکثر کارخانه ها معمولا آسیاب عمودی مواد خام را با پرس غلتکی جایگزین می کنند. البته این نیازمند بررسی جامع عوامل متعدد است، اما بخش عمده ای از تحول موفقیت آمیز است. سیستم آسیاب عمودی به سیستم سنگ زنی پرس غلتکی تبدیل می شود که عملا مصرف توان سنگ زنی را کاهش می دهد. نکات کلیدی تحلیل برای امکان سنجی بازسازی عبارتند از:
۱. مصرف انرژی و بهره وری
مزایای پرس غلتکی: پرس غلتکی اصل خرد کردن بستر با فشار بالا را اتخاذ می کند. در مقایسه با روش آسیاب عمودی، مصرف توان واحد معمولا کمتر است (می توان آن را ۲۰٪ تا ۳۰٪ کاهش داد)، به ویژه در فرآوری مواد سخت، اثر صرفه جویی انرژی قابل توجه است. حتی اگر ظرفیت نصب شده یکسان باشد، مصرف واقعی انرژی عملیاتی پرس غلتکی ممکن است کمتر باشد. به همین دلیل برخی افراد معتقدند هنوز نیاز به همان ظرفیت نصب شده وجود دارد.
ویژگی های آسیاب عمودی: آسیاب عمودی وظایف آسیاب کردن، خشک کردن و انتخاب پودر را دارد که برای مواد با رطوبت بالا مناسب است. اگر رطوبت مواد خام بالا باشد، آسیاب عمودی ممکن است کارآمدتر باشد. تنها مزیت آسیاب عمودی نسبت به پرس غلتکی این است که می تواند مواد کامپوزیتی با رطوبت ۵٪ را خشک کند. به طور کلی، پرس غلتکی می تواند مواد کامپوزیتی با رطوبت حداکثر ۴٪ را خشک کند، در غیر این صورت تشکیل و پراکندگی کیک مواد دشوار خواهد بود که منجر به کاهش خروجی سیستم پرس غلتکی می شود.
۲. حجم تولید و کیفیت محصول
افزایش تولید: دستگاه انتخاب پودر با پرس غلتکی + انتخاب V + با بازده بالا، با ظرفیت تولید بالاتر نسبت به یک سیستم سنگ زنی مستقل منفرد، اما متفاوت از دستگاه انتخاب پودر داخلی آسیاب عمودی است و به تجهیزات اضافی (مانند دستگاه انتخاب پودر دینامیک) نیاز دارد.
توزیع اندازه ذرات: محصول نهایی آسیاب عمودی دارای اندازه ذرات نسبتا یکنواخت است و برای استفاده مستقیم در آماده سازی مواد خام مناسب است؛ تخلیه پرس غلتکی نیازمند استفاده از تجهیزات تسطیح بعدی است که پیچیدگی فرآیند را کمی افزایش می دهد.
۳. هزینه های نگهداری و بهره برداری
هزینه فرسودگی و پارگی قطعات: غلتک ها و دیسک های سنگ زنی آسیاب عمودی به شدت فرسوده شده اند، با چرخه های تعویض کوتاه و هزینه های نگهداری بالا؛ سایش سطح غلتک دستگاه پرس غلتکی نسبتا قابل کنترل است (چرخه تعمیر جوشکاری آلیاژ سخت طولانی است).
زمان خاموشی: فرکانس نگهداری پرس غلتکی ممکن است کمتر از آسیاب عمودی باشد، اما اگر سیستم نیاز به نصب مجدد داشته باشد (مانند افزودن دستگاه انتخاب پودر جدید)، زمان خاموش شدن اولیه طولانی تر خواهد بود.
۴. هزینه سرمایه گذاری
هزینه بازسازی: اگر ظرفیت مکانیکی و الکتریکی اولیه حفظ شود، هزینه بازسازی سازه مکانیکی (فونداسیون، تجهیزات انتقال، سیستم انتخاب پودر و غیره) همچنان باید ارزیابی شود که ممکن است ۳۰٪ تا ۵۰٪ از کل سرمایه گذاری را تشکیل دهد.
دوره بازگشت: نسبت مزایای صرفه جویی انرژی (صرفه جویی سالانه در هزینه برق) به هزینه های بازسازی باید محاسبه شود و دوره بازگشت ۲ تا ۵ سال معمولا منطقی تلقی می شود.
۵. سناریوهای قابل استفاده
مناسب برای شرایط بازسازی: سختی بالای مواد خام (مانند سرباره، سنگ آهک) یا هزینه بالای برق؛
آسیاب عمودی موجود به شدت فرسوده شده و نیاز به نگهداری مکرر دارد؛ ظرفیت باید افزایش یابد و سایت امکان افزودن تجهیزات جدید را فراهم می کند.
برای تغییر توصیه نمی شود: ماده خام رطوبت بالایی دارد و به عملکرد خشک کردن عمودی آسیاب وابسته است؛
سیستم موجود سازگاری ضعیفی دارد و تبدیل آن دشوار است؛ فشار مالی کوتاه مدت تحمل سرمایه اولیه را دشوار می کند.
۶. تحلیل موردی
مرجع داده های واقعی: پس از آنکه یک کارخانه سیمان آسیاب عمودی خود را به سیستم آسیاب ترکیبی پرس غلتکی تبدیل کرد، مصرف انرژی مواد اولیه از ۲۲ کیلووات ساعت بر تن به ۱۴ کیلووات ساعت بر تن کاهش یافت و ظرفیت تولید را ۱۵٪ افزایش داد. با این حال، دوره بازپرداخت سرمایه حدود ۳ سال است.
بنابراین، اگر شرایط زیر برقرار باشد، بازسازی لازم است:
۱. ویژگی های مواد خام برای پرس های غلتکی مناسب است (سختی بالا، رطوبت پایین)؛
۲. مزایای صرفه جویی انرژی می تواند هزینه های بازسازی را پوشش دهد (با بهره وری اقتصادی بلندمدت بهتر)؛
۳. خط تولید دارای فضای بازسازی و شرایط پشتیبانی است.
در غیر این صورت، حفظ آسیاب عمودی و بهینه سازی سیستم موجود ممکن است انتخاب مطمئن تری باشد.
پیشنهاد انجام ارزیابی فنی و اقتصادی دقیق (شامل آزمایش مواد، محاسبه مصرف انرژی و تحلیل بازده سرمایه گذاری) و همکاری با تأمین کنندگان تجهیزات برای توسعه راه حل های هدفمند را پیشنهاد می کند.
