زمان انتشار:دسامبر 17, 2019
هزینه های مستقیم تولید سیمان عمدتا شامل تهیه مواد اولیه و هزینه های حمل و نقل است，fهزینه های تدارکات و حمل و نقل UEL، eهزینه های سخنرانی و غیره در شرایط فعلی تقاضای ناکافی در بازار سیمان، برای اطمینان از اینکه کارخانه های سیمان سود مشخصی دارند، لازم است راه هایی برای کاهش هزینه ها پیدا شود. از این رو کاهش هزینه های تولید به یک ضرورت برای بهره برداری روزانه کارخانه های سیمان تبدیل شده است.
جهت محبوب فعلی برای کاهش هزینه در سیستم های پخت این است که عمدتا با کاهش مصرف گرما از سیستم پخت ، مصرف زغال سنگ را کاهش دهید. از سوی دیگر، با کاهش مصرف برق سنگ زنی باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. هزینه های زغال سنگ و برق بیش از 70 درصد از هزینه های تولید سیمان را تشکیل می دهد. در مورد همان ظرفیت نصب شده، اکثر کارخانه ها معمولا آسیاب عمودی مواد اولیه را با پرس غلتکی جایگزین می کنند. البته، این امر مستلزم بررسی جامع عوامل متعدد است، اما اکثریت قریب به اتفاق تحول موفقیت آمیز است. سیستم آسیاب عمودی به یک سیستم سنگ زنی پرس غلتکی تبدیل می شود و به طور موثر مصرف برق سنگ زنی را کاهش می دهد. در زیر نکات کلیدی تجزیه و تحلیل برای امکان سنجی نوسازی آمده است:
1. مصرف انرژی و بهره وری
مزایای پرس غلتکی: پرس غلتکی اصل خرد کردن بستر مواد با فشار بالا را اتخاذ می کند. در مقایسه با روش سنگ زنی آسیاب عمودی، مصرف برق واحد معمولا کمتر است (می تواند 20٪ -30٪ کاهش یابد)، به خصوص در درمان مواد سخت، اثر صرفه جویی در انرژی قابل توجه است. حتی اگر ظرفیت نصب شده یکسان باشد، مصرف انرژی عملیاتی واقعی پرس غلتکی ممکن است کمتر باشد. به همین دلیل است که برخی از مردم معتقدند که هنوز نیاز به همان ظرفیت نصب شده وجود دارد.
ویژگی های آسیاب عمودی: آسیاب عمودی دارای عملکردهای سنگ زنی، خشک کردن و انتخاب پودر است که برای مواد با رطوبت بالا مناسب است. اگر رطوبت مواد اولیه زیاد باشد، آسیاب عمودی ممکن است کارآمدتر باشد. تنها مزیت آسیاب عمودی نسبت به پرس غلتکی این است که می تواند مواد کامپوزیتی را با رطوبت 5٪ خشک کند. به طور کلی، یک پرس غلتکی می تواند مواد کامپوزیتی را با رطوبت بیش از 4 درصد خشک کند، در غیر این صورت تشکیل و پراکنده کردن کیک مواد دشوار خواهد بود و در نتیجه خروجی سیستم پرس غلتکی کاهش می یابد.
2. حجم تولید و کیفیت محصول
افزایش تولید: پرس غلتکی + انتخاب V + دستگاه انتخاب پودر با راندمان بالا، با ظرفیت تولید بالاتر از یک سیستم سنگ زنی مستقل، اما متفاوت از دستگاه انتخاب پودر داخلی آسیاب عمودی، به تجهیزات اضافی (مانند دستگاه انتخاب پودر پودر) نیاز دارد.
توزیع اندازه ذرات: محصول نهایی آسیاب عمودی دارای اندازه ذرات نسبتا یکنواخت است و برای استفاده مستقیم در تهیه مواد اولیه مناسب است. تخلیه پرس غلتکی مستلزم استفاده از تجهیزات درجه بندی بعدی است که پیچیدگی فرآیند را کمی افزایش می دهد.
3. هزینه های نگهداری و بهره برداری
هزینه قطعات سایش و پارگی: غلطک ها و دیسک های آسیاب عمودی به شدت فرسوده می شوند، با چرخه های جایگزینی کوتاه و هزینه های نگهداری بالا. سایش سطح غلتک دستگاه پرس غلتکی نسبتا قابل کنترل است (چرخه تعمیر جوشکاری آلیاژ سخت طولانی است).
زمان خاموش شدن: فرکانس نگهداری پرس غلتکی ممکن است کمتر از آسیاب عمودی باشد، اما اگر سیستم نیاز به مقاوم سازی داشته باشد (مانند افزودن دستگاه انتخاب پودر جدید)، زمان خاموش شدن اولیه طولانی تر خواهد بود.
4. هزینه سرمایه گذاری
هزینه نوسازی: اگر ظرفیت مکانیکی و الکتریکی اصلی حفظ شود، هزینه نوسازی سازه مکانیکی (فونداسیون، تجهیزات انتقال، سیستم انتخاب پودر و غیره) همچنان باید ارزیابی شود که ممکن است 30 تا 50 درصد از کل سرمایه گذاری را تشکیل دهد.
دوره بازگشت: نسبت مزایای صرفه جویی در انرژی (صرفه جویی سالانه در هزینه های برق) به هزینه های نوسازی باید محاسبه شود و دوره بازگشت 2-5 ساله معمولا معقول در نظر گرفته می شود.
5. سناریوهای قابل اجرا
مناسب برای شرایط نوسازی: سختی بالای مواد اولیه (مانند سرباره، سنگ آهک) یا هزینه های بالای برق.
آسیاب عمودی موجود به شدت فرسوده شده و نیاز به نگهداری مکرر دارد. ظرفیت باید افزایش یابد و سایت امکان افزودن تجهیزات جدید را فراهم می کند.
برای اصلاح توصیه نمی شود: ماده اولیه دارای رطوبت بالایی است و به عملکرد خشک کردن آسیاب عمودی متکی است.
سیستم موجود سازگاری ضعیفی دارد و تبدیل آن دشوار است. فشار مالی کوتاه مدت، تحمل سرمایه گذاری اولیه را دشوار می کند.
6. تجزیه و تحلیل موردی
مرجع داده های واقعی: پس از اینکه یک کارخانه سیمان آسیاب عمودی خود را به سیستم سنگ زنی ترکیبی پرس غلتکی تبدیل کرد، مصرف برق مواد اولیه از 22 کیلووات ساعت در تن به 14 کیلووات ساعت در تن کاهش یافت و ظرفیت تولید را 15 درصد افزایش داد. با این حال، دوره بازپرداخت سرمایه گذاری حدود 3 سال است.
بنابراین ، در صورت رعایت شرایط زیر ، بازسازی ضروری است:
1. ویژگی های مواد اولیه برای پرس های غلتکی (سختی بالا، رطوبت کم) مناسب است.
2. مزایای صرفه جویی در انرژی می تواند هزینه های نوسازی را پوشش دهد (با بهره وری اقتصادی طولانی مدت بهتر).
3. خط تولید دارای فضای نوسازی و شرایط پشتیبانی است.
در غیر این صورت، حفظ آسیاب عمودی و بهینه سازی سیستم موجود ممکن است انتخاب مطمئن تری باشد.
پیشنهاد انجام یک ارزیابی فنی و اقتصادی دقیق (از جمله آزمایش مواد، محاسبه مصرف انرژی و تجزیه و تحلیل بازده سرمایه گذاری) و همکاری با تامین کنندگان تجهیزات برای توسعه راه حل های هدفمند.
