زمان انتشار: ۱۷ دسامبر ۲۰۱۹
در سال ۲۰۱۵ وضعیت کلی اقتصادی به طور قابل توجهی کاهش یافت، سود صنعت سیمان به کف رسید، برای استفاده از «کمربند و جاده» و طرح بندی خارجی برای رسیدن به کف بازار، هر کارخانه سیمان هزینه های تولید را کاهش داده و معرفی تجهیزات سبز حفاظت محیط زیست به عنوان اهرم اصلی چانه زنی خواهد بود. در فرآیند تولید سیمان، کلینکر سیمان، مواد و سرباره می توانند پس از سنگ زنی استفاده شوند، اما نتایج نشان می دهد که بهترین بازده آسیاب تنها توسط مواد مختلف به صورت جداگانه حاصل می شود.
۱. وضعیت کلی آسیاب عمودی «یک بار آسیاب و چندمنظوره»
شرکت مصالح ساختمانی رودخانه زرد شین شیانگ یو هوی در شهر شین شیانگ از منطقه توسعه اقتصادی منگژوانگ شهر هوشیان واقع شده است و ارتفاع کارخانه حدود ۱۰۰ متر است. برای بهره برداری کامل از سرباره کوره بلند محلی و کلینکر سیمان، یو هوی هوانگ در آوریل ۲۰۱۴ ساخت سالانه ۶۰۰ هزار تن سنگ آهن / ۱۰۰ میلیون تن تولید سیمان را آغاز کرد که در دسامبر ۲۰۱۴ تکمیل و به تولید رسید. از زمان راه اندازی خط تولید، آسیاب غلتکی به خوبی کار می کند، سطح تولید سرباره ۴۵۰ متر مربع بر کیلوگرم است و حداکثر بازده می تواند به ۱۲۰ تن بر ساعت برسد؛ سطح ویژه سیمان (۳۲.۵) ۳۸۰ متر مربع بر کیلوگرم است و حداکثر بازده ۱۹۰ تن بر ساعت بود؛ سطح خاص مخلوط بتن ۳۰۰~۳۸۰ متر مربع بر کیلوگرم است. حداکثر بازده ۲۲۵ تن بر ساعت بود؛ این سیستم را می توان در ۴۰ دقیقه با سربار، سیمان، کلینکر، گچ و سایر مواد مخلوط بین کلیدها تکمیل کرد.
در این مقاله، ویژگی های فرآیندی سیستم به طور مختصر برای مرجع معرفی شده است
۲. معرفی فرآیند
۲.۱ سیستم تغذیه
سرباره مرطوب، سیمان، کلینکر، گچ و سایر مواد مخلوط توسط حمل و نقل کامیون به انبار منتقل می شوند و با لیفتراک به هاپر منتقل می شوند؛ این خط تولید با ۵ هاپر خوراک مجهز است تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. کف هر هاپر با روش تغذیه کمی تجهیز شده است، از طریق ایستگاه انتقال به آسیاب عمودی استفاده می شود، یک صفحه ارتعاش در ایستگاه انتقال قرار داده می شود، هدف حذف ناخالصی ها از مواد خام هنگام تولید سرباره است، اما هنگام تولید سیمان، این صفحه ارتعاشی نیاز به اتصال کوتاه دارد. برای جلوگیری از ورود بلوک فلزی به کارخانه عمودی، نوار نقاله روی جداکننده و فلزیاب قرار می گیرد.
۲.۲ سیستم سنگ زنی
مواد ورودی به آسیاب مرکزی آسیاب، موتور که توسط دیسک چرخان کاهشی به حرکت درمی آید، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به لبه دیسک و غلتک سنگ زنی فشرده شده توسط متحرک، مواد خرد شده از لبه دیسک سرریز می شود، همزمان از حلقه نازل (حلقه هوا) جداکننده با راندمان بالا با جریان هوای گرم با سرعت بالا به آسیاب و یکی در جداکننده پودر درشت پس از جداسازی پس از جداسازی بازگشت به دیسک، دوباره سنگ زدن؛ پودر ریز با آسیاب خروجی گاز، جمع آوری شده در سیستم جمع آوری گرد و غبار که محصول است. ورود به انبار انبار از طریق دستگاه انتقال و بالابر. هیچ قطعه فلزی توسط هوای گرم همراه ذرات درشت وارد سینک نمی شود و به طور تصادفی از حلقه باد، خراش خراش دهنده یا آسیاب تغذیه سطل حلقه بیرونی برای دوباره سنگ زنی وارد سینک نمی شود.
۲.۳ ذخیره سازی محصول نهایی
در انتهای فرز، دو دستگاه مخلوط کن و دستگاه مخلوط فعال خارجی برای تأمین نیازهای تولید مخلوط بتن فراهم می شد. بالابر نهایی واجد شرایط، به داخل صفحه ۱۵ نفره ۳ در ۲۶ متر که در کتابخانه نگهداری می شود، فرو می رود. کف آن مجهز به یک کانال شارژ است که توسط تجهیزات تخلیه کف و کارخانه ماشین آلات بارگیری فله تکمیل می شود.
۳. پیکربندی اصلی تجهیزات سیستم سنگ زنی
خط تولید مطابق با تولید سالانه ۶۰۰ هزار تن سنگ آهن / ۱۰۰ میلیون تن سیستم سنگ زنی سیمان است، پارامترهای پیکربندی و عملکرد اصلی تجهیزات در جدول ۱ نشان داده شده است:
جدول ۱: پیکربندی اصلی تجهیزات و پارامترهای عملکرد سیستم سنگ زنی
۴. ویژگی ها و شیوه طراحی خط تولید
۴.۱ کنترل اندازه ذرات ماده آسیاب
۴.۲ ورودی عمودی آسیاب
سیستم آسیاب عمودی هسته کل خط تولید است، برای برآورده کردن نیازهای یک سنگ زنی چندمنظوره، ماشین آلات دیوار بزرگ را در کنار تغذیه آسیاب به کار می گیرند تا بهبودهای فنی زیادی انجام دهند. ماشین آلات دیوار بزرگ از طریق خطوط تولید پودر متعدد با تجربه عملی، ورودی عمودی عمومی آسیاب جانبی بالایی به دلیل محتوای آب مواد خام ناشی از گرفتگی بیش از حد، ورودی به نقاله پیچ مرکزی تغذیه می شود. این خط تولید مجموعا دو ورودی ورودی آسیاب (نگهداری ورودی جانبی بالا) را تعیین کرد تا تغذیه روان کلینکر تضمین شود. بر اساس تولید ماه های اخیر، تنظیم این دو ماده می تواند باعث شود که پارچه صاف باشد و پدیده ای از بلانکینگ وجود نداشته باشد
۴.۳ طراحی سامانه هوای گرم
برای اطمینان از پایداری گرمایش کوره جوشان، تنظیم مؤثر و کاهش هزینه ها، پروژه سیستم هوای گردشی راه اندازی کرد و در بخاری انفجاری داغ، لوله خروجی با شیر کنترل دمای بالا و شیر هوای سرد الکتریکی نصب شد. برای جوشاندن اجاق داغ و هوای در گردان، هوای سرد می تواند به خوبی مخلوط شود. عمل نشان می دهد که در دمای خروجی کوره جوش، هوای گرم تحت شرایط کنترل شده، تا حد امکان نزدیک به شیر هوای سرد، هوا را به گردش درمی آورد تا دمای گاز تغذیه تنظیم شود و مصرف انرژی کاهش یابد.
۴.۴ انتخاب جمع کننده گرد و غبار برای کیسه نهایی
این پروژه مجموعه ای از جمع کننده گرد و غبار کیسه نبض باکس هوا را که در طراحی ضدآب اکریلیک و دمای روغن برای مواد فیلتر پلی استر نمدی جمع کننده گرد و غبار استفاده می شود، به پایان رساند. ماده فیلتر نفوذپذیری هوای خوبی دارد، دمای کاری لحظه ای ۱۶۰ درجه سانتی گراد و دمای کاری معمولی ۱۴۰ درجه سانتی گراد است. از آنجا که اثر جمع آوری گرد و غبار خوب است، غلظت انتشار کمتر یا مساوی ۲۰ میلی گرم بر نیوتن مکعب است و کاملا با استاندارد ملی انتشار مطابقت دارد.
۴.۵ کنترل فرآیند تولید
سیستم کنترل DCS برای کنترل و نظارت بر کل فرآیند سیستم سنگ زنی، ذخیره سازی حمل و نقل محصول نهایی و سیستم احتراق کوره جوشان استفاده می شود. سیستم ساختار ماژول را اتخاذ می کند، برنامه اجرا می شود، تغییرات راحت است، سرعت انتقال سریع است، رابط کاربری ساده و شهودی است، عملکرد قابل اعتماد است و بهره وری بهبود می یابد.
۴.۶ مقایسه شاخص های عمده اقتصادی و فنی
پس از راه اندازی پروژه، میانگین واقعی تولید اصلی و شاخص طراحی در جدول ۲ مقایسه می شوند.
جدول ۲ مقایسه ارزش طراحی و ارزش متوسط واقعی شاخص های اصلی اقتصادی
۵. نکات پایانی
پس از نزدیک به پنج ماه فعالیت در تولید مصالح ساختمانی یو هوی، خط تولید آسیاب قابل اعتماد است، کیفیت کیفیت محصول و سطح خاص آن همگی نیازها را برآورده می کنند. مصرف برق کل سیستم خطی تنها ۴۰٪ از سیستم فرزکاری را تشکیل می دهد تا هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف را محقق کند. بسته به وضعیت بازار، محصول می تواند به سرعت تنظیم شود و مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارد.
۱. وضعیت کلی آسیاب عمودی «یک بار آسیاب و چندمنظوره»
شرکت مصالح ساختمانی رودخانه زرد شین شیانگ یو هوی در شهر شین شیانگ از منطقه توسعه اقتصادی منگژوانگ شهر هوشیان واقع شده است و ارتفاع کارخانه حدود ۱۰۰ متر است. برای بهره برداری کامل از سرباره کوره بلند محلی و کلینکر سیمان، یو هوی هوانگ در آوریل ۲۰۱۴ ساخت سالانه ۶۰۰ هزار تن سنگ آهن / ۱۰۰ میلیون تن تولید سیمان را آغاز کرد که در دسامبر ۲۰۱۴ تکمیل و به تولید رسید. از زمان راه اندازی خط تولید، آسیاب غلتکی به خوبی کار می کند، سطح تولید سرباره ۴۵۰ متر مربع بر کیلوگرم است و حداکثر بازده می تواند به ۱۲۰ تن بر ساعت برسد؛ سطح ویژه سیمان (۳۲.۵) ۳۸۰ متر مربع بر کیلوگرم است و حداکثر بازده ۱۹۰ تن بر ساعت بود؛ سطح خاص مخلوط بتن ۳۰۰~۳۸۰ متر مربع بر کیلوگرم است. حداکثر بازده ۲۲۵ تن بر ساعت بود؛ این سیستم را می توان در ۴۰ دقیقه با سربار، سیمان، کلینکر، گچ و سایر مواد مخلوط بین کلیدها تکمیل کرد.
در این مقاله، ویژگی های فرآیندی سیستم به طور مختصر برای مرجع معرفی شده است
۲. معرفی فرآیند
۲.۱ سیستم تغذیه
سرباره مرطوب، سیمان، کلینکر، گچ و سایر مواد مخلوط توسط حمل و نقل کامیون به انبار منتقل می شوند و با لیفتراک به هاپر منتقل می شوند؛ این خط تولید با ۵ هاپر خوراک مجهز است تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. کف هر هاپر با روش تغذیه کمی تجهیز شده است، از طریق ایستگاه انتقال به آسیاب عمودی استفاده می شود، یک صفحه ارتعاش در ایستگاه انتقال قرار داده می شود، هدف حذف ناخالصی ها از مواد خام هنگام تولید سرباره است، اما هنگام تولید سیمان، این صفحه ارتعاشی نیاز به اتصال کوتاه دارد. برای جلوگیری از ورود بلوک فلزی به کارخانه عمودی، نوار نقاله روی جداکننده و فلزیاب قرار می گیرد.
۲.۲ سیستم سنگ زنی
مواد ورودی به آسیاب مرکزی آسیاب، موتور که توسط دیسک چرخان کاهشی به حرکت درمی آید، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به لبه دیسک و غلتک سنگ زنی فشرده شده توسط متحرک، مواد خرد شده از لبه دیسک سرریز می شود، همزمان از حلقه نازل (حلقه هوا) جداکننده با راندمان بالا با جریان هوای گرم با سرعت بالا به آسیاب و یکی در جداکننده پودر درشت پس از جداسازی پس از جداسازی بازگشت به دیسک، دوباره سنگ زدن؛ پودر ریز با آسیاب خروجی گاز، جمع آوری شده در سیستم جمع آوری گرد و غبار که محصول است. ورود به انبار انبار از طریق دستگاه انتقال و بالابر. هیچ قطعه فلزی توسط هوای گرم همراه ذرات درشت وارد سینک نمی شود و به طور تصادفی از حلقه باد، خراش خراش دهنده یا آسیاب تغذیه سطل حلقه بیرونی برای دوباره سنگ زنی وارد سینک نمی شود.
۲.۳ ذخیره سازی محصول نهایی
در انتهای فرز، دو دستگاه مخلوط کن و دستگاه مخلوط فعال خارجی برای تأمین نیازهای تولید مخلوط بتن فراهم می شد. بالابر نهایی واجد شرایط، به داخل صفحه ۱۵ نفره ۳ در ۲۶ متر که در کتابخانه نگهداری می شود، فرو می رود. کف آن مجهز به یک کانال شارژ است که توسط تجهیزات تخلیه کف و کارخانه ماشین آلات بارگیری فله تکمیل می شود.
۳. پیکربندی اصلی تجهیزات سیستم سنگ زنی
خط تولید مطابق با تولید سالانه ۶۰۰ هزار تن سنگ آهن / ۱۰۰ میلیون تن سیستم سنگ زنی سیمان است، پارامترهای پیکربندی و عملکرد اصلی تجهیزات در جدول ۱ نشان داده شده است:
جدول ۱: پیکربندی اصلی تجهیزات و پارامترهای عملکرد سیستم سنگ زنی
| نام دستگاه | مشخصات عملکرد و مشخصات طراحی | کمیت (مجموعه) |
| کوره در بستر سیال | ظرفیت حرارتی: ۱۶۰۰×۱۰۴ کیلوکالری بر ساعت | 1 |
| آسیاب غلتکی | GRM46.41 اندازه ذرات سنگ زنی: ≤40 میلی متر رطوبت آسیاب کننده: ≤۱۵٪ ظرفیت تولید: سرباره ۱۰۵ تن بر ساعت، سیمان ۱۵۰ تن بر ساعت قدرت: ۳۱۵۰ کیلووات |
1 |
| فیلتر کیسه ای | مساحت کل فیلتر: ۴۵۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت مساحت خالص فیلتر: ۷۸۶۰ متر مربع نرخ فیلتراسیون: ۰.۹۲ متر بر ثانیه حجم هوا: ۴۳۳۰۰۰ متر مکعب بر ساعت |
1 |
| فن سیستم | حجم هوا: ۴۵۰۰۰۰ متر مکعب بر ساعت فشار کل: ۸۱۰۰ پاسکال قدرت: ۱۴۰۰ کیلووات |
1 |
۴.۱ کنترل اندازه ذرات ماده آسیاب
۴.۲ ورودی عمودی آسیاب
سیستم آسیاب عمودی هسته کل خط تولید است، برای برآورده کردن نیازهای یک سنگ زنی چندمنظوره، ماشین آلات دیوار بزرگ را در کنار تغذیه آسیاب به کار می گیرند تا بهبودهای فنی زیادی انجام دهند. ماشین آلات دیوار بزرگ از طریق خطوط تولید پودر متعدد با تجربه عملی، ورودی عمودی عمومی آسیاب جانبی بالایی به دلیل محتوای آب مواد خام ناشی از گرفتگی بیش از حد، ورودی به نقاله پیچ مرکزی تغذیه می شود. این خط تولید مجموعا دو ورودی ورودی آسیاب (نگهداری ورودی جانبی بالا) را تعیین کرد تا تغذیه روان کلینکر تضمین شود. بر اساس تولید ماه های اخیر، تنظیم این دو ماده می تواند باعث شود که پارچه صاف باشد و پدیده ای از بلانکینگ وجود نداشته باشد
۴.۳ طراحی سامانه هوای گرم
برای اطمینان از پایداری گرمایش کوره جوشان، تنظیم مؤثر و کاهش هزینه ها، پروژه سیستم هوای گردشی راه اندازی کرد و در بخاری انفجاری داغ، لوله خروجی با شیر کنترل دمای بالا و شیر هوای سرد الکتریکی نصب شد. برای جوشاندن اجاق داغ و هوای در گردان، هوای سرد می تواند به خوبی مخلوط شود. عمل نشان می دهد که در دمای خروجی کوره جوش، هوای گرم تحت شرایط کنترل شده، تا حد امکان نزدیک به شیر هوای سرد، هوا را به گردش درمی آورد تا دمای گاز تغذیه تنظیم شود و مصرف انرژی کاهش یابد.
۴.۴ انتخاب جمع کننده گرد و غبار برای کیسه نهایی
این پروژه مجموعه ای از جمع کننده گرد و غبار کیسه نبض باکس هوا را که در طراحی ضدآب اکریلیک و دمای روغن برای مواد فیلتر پلی استر نمدی جمع کننده گرد و غبار استفاده می شود، به پایان رساند. ماده فیلتر نفوذپذیری هوای خوبی دارد، دمای کاری لحظه ای ۱۶۰ درجه سانتی گراد و دمای کاری معمولی ۱۴۰ درجه سانتی گراد است. از آنجا که اثر جمع آوری گرد و غبار خوب است، غلظت انتشار کمتر یا مساوی ۲۰ میلی گرم بر نیوتن مکعب است و کاملا با استاندارد ملی انتشار مطابقت دارد.
۴.۵ کنترل فرآیند تولید
سیستم کنترل DCS برای کنترل و نظارت بر کل فرآیند سیستم سنگ زنی، ذخیره سازی حمل و نقل محصول نهایی و سیستم احتراق کوره جوشان استفاده می شود. سیستم ساختار ماژول را اتخاذ می کند، برنامه اجرا می شود، تغییرات راحت است، سرعت انتقال سریع است، رابط کاربری ساده و شهودی است، عملکرد قابل اعتماد است و بهره وری بهبود می یابد.
۴.۶ مقایسه شاخص های عمده اقتصادی و فنی
پس از راه اندازی پروژه، میانگین واقعی تولید اصلی و شاخص طراحی در جدول ۲ مقایسه می شوند.
جدول ۲ مقایسه ارزش طراحی و ارزش متوسط واقعی شاخص های اصلی اقتصادی
| شاخص های اصلی اقتصادی | ارزش طراحی |
میانگین واقعی |
| خروجی، t/h | اسلاگ:۱۰۵ سیمان: ۱۵۰ ترکیب: ۱۸۰ |
اسلاگ:۱۱۰ سیمان: ۱۸۰ ترکیب: ۲۰۰ |
| مساحت سطح ویژه، m2/kg | اسلاگ: ≥۴۲۰ سیمان: ≥330 ترکیب: ≥۳۰۰ |
سرباره: ≥۴۳۰ سیمان: ≥۳۵۰ ترکیب: ≥۳۵۰ |
| ظرفیت نصب شده کل خط تولید | فشار بالا: ۴۵۵۰ کیلووات فشار پایین: ۷۱۲ کیلووات |
|
| مصرف جامع انرژی محصولات کیلووات ساعت بر تن | اسلاگ:۴۰ سیمان:۳۵ ترکیب:۳۳ |
اسلاگ: ۳۷ سیمان:۳۲ ترکیب: ۲۸ |
| سطح انتشار گرد و غبار mg/Nm3 | 30 | 20 |
پس از نزدیک به پنج ماه فعالیت در تولید مصالح ساختمانی یو هوی، خط تولید آسیاب قابل اعتماد است، کیفیت کیفیت محصول و سطح خاص آن همگی نیازها را برآورده می کنند. مصرف برق کل سیستم خطی تنها ۴۰٪ از سیستم فرزکاری را تشکیل می دهد تا هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف را محقق کند. بسته به وضعیت بازار، محصول می تواند به سرعت تنظیم شود و مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارد.
