تلفن: + 86-513-88755311 الکترونیک:pf@pengfei.com.cn
In 2015 overall economic situation fell significantly, cement industry profits fell to the bottom, in order to use "The Belt and Road" and overseas layout to achieve bottoming out, each cement plant will save production costs and the introduction of green environmental protection equipment as the primary bargaining chip. In the process of cement production, cement clinker, materials, slag can be used after grinding, however, the results show that the best grinding efficiency can be achieved only by different materials separately.
1.      General situation of "one grinding and multi use" vertical mill
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co.، Ltd. در شهر Xinxiang Huixian Mengzhuang Town Economic Development Zone واقع شده است، ارتفاع گیاه حدود 100 متر است. به منظور استفاده کامل از سرباره کوره های انفجاری محلی و کلینکر سیمان، مصالح ساختمانی یو هوی هوانگ در اوریل 2014 برای شروع ساخت و ساز تولید سالانه 600 هزار تن سنگ اهن / 100 میلیون تن تولید سیمان، تکمیل و در دسامبر 2014 به تولید رسید. از انجا که خط تولید به بهره برداری رسیده است، اسیاب غلتکی هموار شده است، تولید سطح سرباره 450m2 / kg است، حداکثر عملکرد می تواند به 120t / h برسد. سطح خاص سیمان (32.5) 380m2 / kg است، حداکثر عملکرد 190 تن در ساعت بود. سطح خاص افزودنی بتن 300 ~ 380m2 / kg است. حداکثر عملکرد 225t / h بود؛ این سیستم را می توان در 40 دقیقه سرباره، کلینکر سیمان، گچ و سایر مواد مخلوط بین سوئیچ تکمیل کرد.
در این مقاله، ویژگی های فرایند سیستم به طور خلاصه برای مرجع معرفی شده است
معرفی 2.Process
2.1 سیستم تغذیه
سرباره مرطوب، کلینکر سیمان، گچ و سایر مواد مخلوط توسط حمل و نقل کامیون به حیاط ذخیره سازی منتقل می شود و به قیف توسط لیفتراک منتقل می شود، این خط تولید با 5 قیف خوراک ارائه می شود تا نیازهای محصولات مختلف را براورده کند. پایین هر قیف با یک روش تغذیه کمی ارائه شده است، از طریق ایستگاه انتقال به اسیاب عمودی، یک صفحه نمایش ارتعاش در ایستگاه انتقال مرتب شده است، هدف این است که ناخالصی ها را از مواد خام در هنگام تولید سرباره حذف کنید، اما هنگام تولید سیمان، این صفحه ارتعاشی نیاز به اتصال کوتاه دارد. به منظور جلوگیری از ورود بلوک فلزی به اسیاب عمودی، نوار نقاله بر روی جداساز و اشکارساز فلزی قرار می گیرد.
2.2 سیستم سنگ زنی
مواد از خوراک به اسیاب اسیاب مرکزی، موتور رانده شده توسط دیسک چرخشی کاهنده، تحت عمل نیروی گریز از مرکز به لبه دیسک و غلتک سنگ زنی فشرده شده توسط تلفن همراه، سرریز مواد خرد شده از لبه دیسک، در همان زمان از حلقه نازل (حلقه هوا) جداساز راندمان بالا از سرعت بالا جریان هوای گرم به اسیاب و یکی در جدا کننده پودر درشت پس از جدایی پس از بازگشت به دیسک، دوباره سنگ زنی؛ پودر خوب با اسیاب خروجی گاز، جمع اوری شده در سیستم جمع اوری گرد و غبار، که محصول است. ورود به انبار انبار از طریق دستگاه حمل و نقل و بلند کردن. هیچ قطعه فلزی توسط هوای گرم با ذرات درشت جریان ندارد و به طور تصادفی از حلقه باد وارد سینک می شود، خراشنده، اسیاب خوراک سطل حلقه بیرونی برای بازسازی.
2.3 ذخیره سازی محصول نهایی
در پایان اسیاب ارائه شده با دو دستگاه مخلوط کردن و دستگاه افزودنی فعال خارجی، برای دیدار با الزامات تولید افزودنی بتن. بالابر به پایان رسید واجد شرایط، چتر نجات به 3 × 26 متر از 15 صفحه صندلی ذخیره شده در کتابخانه. پایین با یک چتر شارژ ارائه شده است، به پایان رسید توسط تجهیزات تخلیه پایین، کارخانه ماشین بارگیری فله.
3. Main equipment configuration of grinding system
خط تولید مطابق با خروجی سالانه 600 هزار تن سنگ اهن / 100 میلیون تن سیستم سنگ زنی سیمان طراحی، پیکربندی و پارامترهای اصلی عملکرد تجهیزات در جدول 1 نشان داده شده است:
جدول 1 پیکربندی تجهیزات اصلی و پارامترهای عملکرد سیستم سنگ زنی
نام دستگاه مشخصات عملکرد و مشخصات طراحی تعداد (مجموعه)
کوره در بستر مایع heat capacity:1600×104kcal/h 1
اسیاب غلتکی دانلود: GRM46.41.41.
Grinding particle size:≤40mm
Grinding moisture:≤15%
ظرفیت تولید: slag105t / h، cement150t / h
قدرت:3150 کیلو وات
1
فیلتر کیسه ای مساحت فیلتراسیون کل: 450000m3 / h
منطقه فیلتر خالص: 7860m2
نرخ فیلتراسیون: 0.92m / s
حجم هوا: 433000m3 / h
1
فن سیستم حجم هوا: 450000m3 / h
فشار کل: 8100Pa
قدرت:1400 کیلو وات
1
4. ویژگی های طراحی خط تولید و تمرین
4.1 کنترل اندازه ذرات مواد سنگ زنی
4.2 ورودی خوراک اسیاب عمودی
سیستم سنگ زنی اسیاب عمودی هسته کل خط تولید است، به منظور پاسخگویی به الزامات سنگ زنی چند منظوره، ماشین الات دیوار بزرگ در برابر خوراک اسیاب برای انجام بسیاری از پیشرفت های فنی. ماشین الات دیوار بزرگ از طریق خط تولید پودر متعدد از تجربه عملی، مشترک عمودی ورودی اسیاب جانبی فوقانی به دلیل محتوای اب از مواد خام ناشی از گرفتگی بیش از حد، ورودی به تغذیه نوار نقاله پیچ مرکزی. این خط تولید در مجموع دو ورودی خوراک اسیاب، احتباس ورودی جانبی فوقانی، برای اطمینان از تغذیه صاف کلینکر تنظیم شده است. با توجه به تولید در ماه های اخیر، تنظیم دو ماده می تواند اطمینان حاصل شود که مواد صاف است، هیچ پدیده ای از خالی کردن وجود دارد
4.3 طراحی سیستم هوای گرم
به منظور اطمینان از ثبات گرمایش کوره جوش، تنظیم موثر و کاهش هزینه ها، این پروژه یک سیستم هوا در گردش را راه اندازی می کند و در لوله خروجی اجاق گاز داغ با شیر کنترل دمای بالا الکتریکی و دریچه هوای سرد تنظیم می شود. به منظور جوشاندن اجاق گاز داغ و گردش هوا، هوای سرد می تواند به طور موثر مخلوط شود. عمل نشان می دهد که در دمای خروجی کوره جوش هوای گرم تحت شرایط کنترل شده، تا حد ممکن نزدیک به دریچه هوای سرد، گردش هوا برای تنظیم دمای گاز خوراک، برای کاهش مصرف انرژی.
4.4 انتخاب جمع کننده گرد و غبار برای کیسه به پایان رسید
این پروژه به پایان رسید جمع اوری انتخاب جعبه هوا کیسه پالس جمع اوری گرد و غبار، مورد استفاده در طراحی اکریلیک ضد اب و درجه حرارت روغن برای جمع اوری گرد و غبار پلی استر سوزن مواد فیلتر احساس. مواد فیلتر دارای نفوذپذیری هوا خوب است، دمای کار لحظه ای 160 °C است، دمای کار طبیعی 140 °C است. از انجا که اثر جمع اوری گرد و غبار خوب است، غلظت انتشار کمتر یا برابر با 20mg / Nm3 است، به طور کامل مطابق با استاندارد انتشار ملی است.
4.5 کنترل فرایند تولید
سیستم کنترل DCS برای کنترل و نظارت بر کل فرایند سیستم سنگ زنی، ذخیره سازی حمل و نقل محصول و سیستم احتراق کوره جوش استفاده می شود. سیستم ساختار ماژول را تصویب می کند، برنامه عمل می کند، اصلاح مناسب است، سرعت انتقال سریع است، رابط کاربری ساده و بصری است، عملیات قابل اعتماد است و بهره وری بهبود می یابد.
4.6 مقایسه شاخص های اقتصادی و فنی عمده
پس از اجرای پروژه، میانگین واقعی تولید اصلی و شاخص طراحی در جدول 2 مقایسه می شود.
جدول 2 مقایسه ارزش طراحی و ارزش متوسط واقعی شاخص های اصلی اقتصادی
شاخص های اصلی اقتصادی ارزش طراحی
 
میانگین واقعی
خروجی، t / h سرباره:105
سیمان:150
ترکیب: 180
سرباره:110
سیمان: 180
افزودنی: 200
سطح خاص، m2 / kg Slag:≥420
Cement: ≥330
Admixture:≥300
 
Slag: ≥430
Cement: ≥350
Admixture: ≥350
ظرفیت کل نصب شده خط تولید فشار بالا: 4550 کیلو وات
فشار کم: 712 کیلو وات
 
مصرف انرژی جامع محصولات kwh/t سرباره: 40
سیمان: 35
افزودنی: 33
سرباره: 37
سیمان:32
افزودنی: 28
سطح انتشار گرد و غبار mg/Nm3 30 20
5. اظهارات پایانی
پس از نزدیک به پنج ماه تمرین تولید مصالح ساختمانی Yu Hui، خط تولید سنگ زنی قابل اعتماد است، ظرافت محصول و سطح خاص ان همه الزامات را براورده می کند. کل خط مصرف برق سیستم تنها 40٪ از سیستم فرز است، می تواند برای رسیدن به هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف. با توجه به وضعیت بازار، محصول را می توان به سرعت تنظیم کرد و دارای مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی است.
پرس و جو سریع