زمان انتشار:دسامبر 17, 2019
در سال 2015 وضعیت کلی اقتصادی به طور قابل توجهی کاهش یافت، سود صنعت سیمان به پایین ترین سطح سقوط کرد، به منظور استفاده از "کمربند و جاده" و طرح خارج از کشور برای رسیدن به پایین، هر کارخانه سیمان در هزینه های تولید و معرفی تجهیزات حفاظت از محیط زیست سبز به عنوان تراشه چانه زنی اولیه صرفه جویی می کند. در فرآیند تولید سیمان می توان از کلینکر سیمان، مواد، سرباره پس از آسیاب استفاده کرد، با این حال نتایج نشان می دهد که بهترین راندمان سنگ زنی تنها با مواد مختلف به طور جداگانه قابل دستیابی است.
1. وضعیت کلی آسیاب عمودی "یک سنگ زنی و چند منظوره"
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. در شهر Xinxiang در منطقه توسعه اقتصادی شهر Huixian Mengzhuang واقع شده است، ارتفاع گیاه حدود 100 متر است. به منظور استفاده کامل از سرباره کوره بلند محلی و کلینکر سیمان، مصالح ساختمانی Yu Hui Huang در آوریل 2014 ساخت تولید سالانه 600 هزار تن سنگ آهن / 100 میلیون تن تولید سیمان را آغاز کرد که در دسامبر 2014 تکمیل و به تولید رسید. از آنجا که خط تولید به بهره برداری رسیده است ، آسیاب غلتکی به راحتی کار می کند ، تولید سطح سرباره 450 متر مربع در کیلوگرم است ، حداکثر عملکرد می تواند به 120 تن در ساعت برسد. سطح ویژه سیمان (5/32) 380 متر مربع بر کیلوگرم و حداکثر بازده 190 تن در ساعت بود. مساحت سطح ویژه افزودنی بتن 300 ~ 380 متر مربع بر کیلوگرم است. حداکثر عملکرد 225 تن در ساعت بود. این سیستم را می توان در 40 دقیقه سرباره، کلینکر سیمان، گچ و سایر مواد مخلوط بین سوئیچ تکمیل کرد.
در این مقاله، ویژگی های فرآیندی سیستم به طور خلاصه برای مرجع معرفی می شود
2. معرفی فرآیند
2.1 سیستم تغذیه
سرباره مرطوب، کلینکر سیمان، گچ و سایر مواد مخلوط با حمل و نقل کامیون به حیاط ذخیره سازی منتقل می شوند و توسط لیفتراک به داخل قیف منتقل می شوند، این خط تولید با 5 قیف خوراک ارائه می شود تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. کف هر قیف با روش تغذیه کمی ارائه می شود، از طریق ایستگاه انتقال به آسیاب عمودی، یک صفحه ارتعاش در ایستگاه انتقال چیده می شود، هدف حذف ناخالصی ها از مواد اولیه هنگام تولید سرباره است، اما هنگام تولید سیمان، این صفحه ارتعاشی نیاز به اتصال کوتاه دارد. به منظور جلوگیری از ورود بلوک فلزی به آسیاب عمودی، تسمه نقاله بر روی جداکننده و فلزیاب قرار گرفته است.
2.2 سیستم سنگ زنی
مواد از خوراک به آسیاب سنگ آسیاب مرکزی، موتور رانده شده توسط دیسک چرخشی کاهنده، تحت عمل نیروی گریز از مرکز به لبه دیسک و غلتک سنگ زنی فشرده شده توسط موبایل، سرریز مواد خرد شده از لبه دیسک، در همان زمان از حلقه نازل (حلقه هوا) جداکننده با راندمان بالا از سرعت بالا جریان هوای گرم به آسیاب و یکی در جداکننده پودر درشت پس از جداسازی پس از جداسازی بازگشت به دیسک ، آسیاب مجدد ؛ پودر ریز با آسیاب خروجی گاز ، جمع آوری شده در سیستم جمع آوری گرد و غبار ، که محصول است. ورود به انبار از طریق دستگاه انتقال و بالابر. هیچ قطعات فلزی توسط جریان هوای گرم با ذرات درشت وجود ندارد و به طور تصادفی از حلقه باد ، خراش دادن اسکرابر ، آسیاب تغذیه سطل حلقه بیرونی برای آسیاب مجدد وارد سینک ظرفشویی می شود.
2.3 ذخیره سازی محصول نهایی
در انتهای آسیاب با دو دستگاه اختلاط و دستگاه مخلوط فعال خارجی ارائه می شود تا نیازهای تولید مواد افزودنی بتن را برآورده کند. بالابر تمام شده واجد شرایط، ناودان را به صفحه 3 × 26 متری 15 صندلی ذخیره شده در کتابخانه ببندید. قسمت پایین با یک ناودان شارژ ارائه شده است که توسط تجهیزات تخلیه پایین، کارخانه دستگاه بارگیری فله به پایان رسیده است.
3. پیکربندی تجهیزات اصلی سیستم سنگ زنی
خط تولید مطابق با تولید سالانه 600 هزار تن سنگ آهن / 100 میلیون تن طراحی سیستم سنگ زنی سیمان ، پیکربندی و پارامترهای عملکرد تجهیزات اصلی در جدول 1 نشان داده شده است:
جدول 1 پیکربندی تجهیزات اصلی و پارامترهای عملکرد سیستم سنگ زنی
4. ویژگی های طراحی خط تولید و تمرین
4.1 کنترل اندازه ذرات مواد آسیاب
4.2 ورودی خوراک آسیاب عمودی
سیستم سنگ زنی آسیاب عمودی هسته کل خط تولید است، به منظور پاسخگویی به نیازهای سنگ زنی چند منظوره، ماشین آلات دیوار بزرگ در برابر خوراک آسیاب برای انجام بسیاری از پیشرفت های فنی. ماشین آلات دیوار بزرگ از طریق خط تولید پودر چندگانه از تجربه عملی ، ورودی آسیاب جانبی فوقانی عمودی مشترک به دلیل محتوای آب مواد اولیه ناشی از گرفتگی بیش از حد ، ورودی به تغذیه نوار نقاله پیچ مرکزی. این خط تولید در مجموع دو ورودی خوراک آسیاب، احتباس ورودی جانبی فوقانی، را برای اطمینان از تغذیه صاف کلینکر تنظیم کرد. با توجه به تولید در ماه های اخیر، تنظیم دو ماده می تواند صاف بودن مواد را تضمین کند، هیچ پدیده خالی کردن وجود ندارد
4.3 طراحی سیستم هوای گرم
به منظور اطمینان از پایداری گرمایش کوره جوش، تنظیم موثر و کاهش هزینه ها، این پروژه یک سیستم هوای در گردش راه اندازی کرد و در لوله خروجی اجاق گاز انفجار داغ با شیر کنترل دمای بالا الکتریکی و شیر هوای سرد تنظیم می شود. به منظور جوشاندن اجاق گاز داغ و گردش هوا، هوای سرد می تواند به طور موثر مخلوط شود. تمرین نشان می دهد که در دمای خروجی کوره جوش هوای گرم تحت شرایط کنترل شده، تا حد امکان نزدیک به شیر هوای سرد، گردش هوا برای تنظیم دمای گاز تغذیه، برای کاهش مصرف انرژی.
4.4 انتخاب جمع کننده گرد و غبار برای کیسه تمام شده
این پروژه جمع آوری انتخاب جمع کننده گرد و غبار کیسه پالس جعبه هوا را به پایان رساند ، که در طراحی ضد آب اکریلیک و دمای روغن برای مواد فیلتر سوزن پلی استر جمع کننده گرد و غبار استفاده می شود. مواد فیلتر دارای نفوذپذیری هوا خوب است، دمای کار لحظه ای 160 درجه سانتیگراد، دمای کار معمولی 140 درجه سانتیگراد است. از آنجایی که اثر جمع آوری گرد و غبار خوب است، غلظت انتشار کمتر یا مساوی 20 میلی گرم در نیوتن متر مکعب است، به طور کامل مطابق با استاندارد انتشار ملی است.
4.5 کنترل فرآیند تولید
سیستم کنترل DCS برای کنترل و نظارت بر کل فرآیند سیستم سنگ زنی، ذخیره سازی حمل و نقل محصول نهایی و سیستم احتراق کوره جوش استفاده می شود. این سیستم ساختار ماژول را تصویب می کند، برنامه اجرا می شود، اصلاح راحت است، سرعت انتقال سریع است، رابط کاربری ساده و شهودی است، عملیات قابل اعتماد است و بهره وری بهبود یافته است.
4.6 مقایسه شاخص های اصلی اقتصادی و فنی
پس از بهره برداری از پروژه، میانگین واقعی تولید اصلی و شاخص طراحی در جدول 2 مقایسه می شود.
جدول 2 - مقایسه ارزش طراحی و میانگین واقعی شاخص های اصلی اقتصادی
5. اظهارات پایانی
پس از نزدیک به پنج ماه تمرین تولید مصالح ساختمانی Yu Hui، خط تولید سنگ زنی قابل اعتماد است، ظرافت محصول و سطح خاص آن همگی الزامات را برآورده می کنند. مصرف برق کل سیستم خط تنها 40٪ از سیستم فرز است ، می تواند به هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف برسد. با توجه به وضعیت بازار، محصول را می توان به سرعت تنظیم کرد و مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارد.
1. وضعیت کلی آسیاب عمودی "یک سنگ زنی و چند منظوره"
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. در شهر Xinxiang در منطقه توسعه اقتصادی شهر Huixian Mengzhuang واقع شده است، ارتفاع گیاه حدود 100 متر است. به منظور استفاده کامل از سرباره کوره بلند محلی و کلینکر سیمان، مصالح ساختمانی Yu Hui Huang در آوریل 2014 ساخت تولید سالانه 600 هزار تن سنگ آهن / 100 میلیون تن تولید سیمان را آغاز کرد که در دسامبر 2014 تکمیل و به تولید رسید. از آنجا که خط تولید به بهره برداری رسیده است ، آسیاب غلتکی به راحتی کار می کند ، تولید سطح سرباره 450 متر مربع در کیلوگرم است ، حداکثر عملکرد می تواند به 120 تن در ساعت برسد. سطح ویژه سیمان (5/32) 380 متر مربع بر کیلوگرم و حداکثر بازده 190 تن در ساعت بود. مساحت سطح ویژه افزودنی بتن 300 ~ 380 متر مربع بر کیلوگرم است. حداکثر عملکرد 225 تن در ساعت بود. این سیستم را می توان در 40 دقیقه سرباره، کلینکر سیمان، گچ و سایر مواد مخلوط بین سوئیچ تکمیل کرد.
در این مقاله، ویژگی های فرآیندی سیستم به طور خلاصه برای مرجع معرفی می شود
2. معرفی فرآیند
2.1 سیستم تغذیه
سرباره مرطوب، کلینکر سیمان، گچ و سایر مواد مخلوط با حمل و نقل کامیون به حیاط ذخیره سازی منتقل می شوند و توسط لیفتراک به داخل قیف منتقل می شوند، این خط تولید با 5 قیف خوراک ارائه می شود تا نیازهای محصولات مختلف را برآورده کند. کف هر قیف با روش تغذیه کمی ارائه می شود، از طریق ایستگاه انتقال به آسیاب عمودی، یک صفحه ارتعاش در ایستگاه انتقال چیده می شود، هدف حذف ناخالصی ها از مواد اولیه هنگام تولید سرباره است، اما هنگام تولید سیمان، این صفحه ارتعاشی نیاز به اتصال کوتاه دارد. به منظور جلوگیری از ورود بلوک فلزی به آسیاب عمودی، تسمه نقاله بر روی جداکننده و فلزیاب قرار گرفته است.
2.2 سیستم سنگ زنی
مواد از خوراک به آسیاب سنگ آسیاب مرکزی، موتور رانده شده توسط دیسک چرخشی کاهنده، تحت عمل نیروی گریز از مرکز به لبه دیسک و غلتک سنگ زنی فشرده شده توسط موبایل، سرریز مواد خرد شده از لبه دیسک، در همان زمان از حلقه نازل (حلقه هوا) جداکننده با راندمان بالا از سرعت بالا جریان هوای گرم به آسیاب و یکی در جداکننده پودر درشت پس از جداسازی پس از جداسازی بازگشت به دیسک ، آسیاب مجدد ؛ پودر ریز با آسیاب خروجی گاز ، جمع آوری شده در سیستم جمع آوری گرد و غبار ، که محصول است. ورود به انبار از طریق دستگاه انتقال و بالابر. هیچ قطعات فلزی توسط جریان هوای گرم با ذرات درشت وجود ندارد و به طور تصادفی از حلقه باد ، خراش دادن اسکرابر ، آسیاب تغذیه سطل حلقه بیرونی برای آسیاب مجدد وارد سینک ظرفشویی می شود.
2.3 ذخیره سازی محصول نهایی
در انتهای آسیاب با دو دستگاه اختلاط و دستگاه مخلوط فعال خارجی ارائه می شود تا نیازهای تولید مواد افزودنی بتن را برآورده کند. بالابر تمام شده واجد شرایط، ناودان را به صفحه 3 × 26 متری 15 صندلی ذخیره شده در کتابخانه ببندید. قسمت پایین با یک ناودان شارژ ارائه شده است که توسط تجهیزات تخلیه پایین، کارخانه دستگاه بارگیری فله به پایان رسیده است.
3. پیکربندی تجهیزات اصلی سیستم سنگ زنی
خط تولید مطابق با تولید سالانه 600 هزار تن سنگ آهن / 100 میلیون تن طراحی سیستم سنگ زنی سیمان ، پیکربندی و پارامترهای عملکرد تجهیزات اصلی در جدول 1 نشان داده شده است:
جدول 1 پیکربندی تجهیزات اصلی و پارامترهای عملکرد سیستم سنگ زنی
| نام دستگاه | مشخصات عملکرد و مشخصات طراحی | مقدار (مجموعه) |
| کوره در بستر سیال | ظرفیت گرما: 1600×104 کیلوکالری در ساعت | 1 |
| آسیاب غلتکی | گرم 46.41 اندازه ذرات سنگ زنی: ≤40 میلی متر رطوبت سنگ زنی: ≤15٪ ظرفیت تولید: سرباره 105 تن در ساعت ، سیمان 150 تن در ساعت قدرت: 3150 کیلو وات |
1 |
| فیلتر کیسه ای | مساحت کل فیلتراسیون: 450000 متر مکعب در ساعت مساحت فیلتراسیون خالص: 7860 متر مربع نرخ فیلتراسیون: 0.92 متر بر ثانیه حجم هوا: 433000 متر مکعب در ساعت |
1 |
| فن سیستم | حجم هوا: 450000 متر مکعب در ساعت فشار کل: 8100Pa قدرت: 1400 کیلو وات |
1 |
4.1 کنترل اندازه ذرات مواد آسیاب
4.2 ورودی خوراک آسیاب عمودی
سیستم سنگ زنی آسیاب عمودی هسته کل خط تولید است، به منظور پاسخگویی به نیازهای سنگ زنی چند منظوره، ماشین آلات دیوار بزرگ در برابر خوراک آسیاب برای انجام بسیاری از پیشرفت های فنی. ماشین آلات دیوار بزرگ از طریق خط تولید پودر چندگانه از تجربه عملی ، ورودی آسیاب جانبی فوقانی عمودی مشترک به دلیل محتوای آب مواد اولیه ناشی از گرفتگی بیش از حد ، ورودی به تغذیه نوار نقاله پیچ مرکزی. این خط تولید در مجموع دو ورودی خوراک آسیاب، احتباس ورودی جانبی فوقانی، را برای اطمینان از تغذیه صاف کلینکر تنظیم کرد. با توجه به تولید در ماه های اخیر، تنظیم دو ماده می تواند صاف بودن مواد را تضمین کند، هیچ پدیده خالی کردن وجود ندارد
4.3 طراحی سیستم هوای گرم
به منظور اطمینان از پایداری گرمایش کوره جوش، تنظیم موثر و کاهش هزینه ها، این پروژه یک سیستم هوای در گردش راه اندازی کرد و در لوله خروجی اجاق گاز انفجار داغ با شیر کنترل دمای بالا الکتریکی و شیر هوای سرد تنظیم می شود. به منظور جوشاندن اجاق گاز داغ و گردش هوا، هوای سرد می تواند به طور موثر مخلوط شود. تمرین نشان می دهد که در دمای خروجی کوره جوش هوای گرم تحت شرایط کنترل شده، تا حد امکان نزدیک به شیر هوای سرد، گردش هوا برای تنظیم دمای گاز تغذیه، برای کاهش مصرف انرژی.
4.4 انتخاب جمع کننده گرد و غبار برای کیسه تمام شده
این پروژه جمع آوری انتخاب جمع کننده گرد و غبار کیسه پالس جعبه هوا را به پایان رساند ، که در طراحی ضد آب اکریلیک و دمای روغن برای مواد فیلتر سوزن پلی استر جمع کننده گرد و غبار استفاده می شود. مواد فیلتر دارای نفوذپذیری هوا خوب است، دمای کار لحظه ای 160 درجه سانتیگراد، دمای کار معمولی 140 درجه سانتیگراد است. از آنجایی که اثر جمع آوری گرد و غبار خوب است، غلظت انتشار کمتر یا مساوی 20 میلی گرم در نیوتن متر مکعب است، به طور کامل مطابق با استاندارد انتشار ملی است.
4.5 کنترل فرآیند تولید
سیستم کنترل DCS برای کنترل و نظارت بر کل فرآیند سیستم سنگ زنی، ذخیره سازی حمل و نقل محصول نهایی و سیستم احتراق کوره جوش استفاده می شود. این سیستم ساختار ماژول را تصویب می کند، برنامه اجرا می شود، اصلاح راحت است، سرعت انتقال سریع است، رابط کاربری ساده و شهودی است، عملیات قابل اعتماد است و بهره وری بهبود یافته است.
4.6 مقایسه شاخص های اصلی اقتصادی و فنی
پس از بهره برداری از پروژه، میانگین واقعی تولید اصلی و شاخص طراحی در جدول 2 مقایسه می شود.
جدول 2 - مقایسه ارزش طراحی و میانگین واقعی شاخص های اصلی اقتصادی
| شاخص های اصلی اقتصادی | ارزش طراحی |
میانگین واقعی |
| خروجی، t/h | سرباره: 105 سیمان: 150 مخلوط: 180 |
سرباره: 110 سیمان: 180 مخلوط: 200 |
| مساحت سطح خاص، m2/kg | سرباره: ≥420 سیمان: ≥330 مخلوط: ≥300 |
سرباره: ≥430 سیمان: ≥350 مخلوط: ≥350 |
| کل ظرفیت نصب شده خط تولید | فشار بالا: 4550 کیلو وات فشار پایین: 712 کیلو وات |
|
| مصرف جامع انرژی محصولات کیلووات ساعت بر تن | سرباره: 40 سیمان: 35 مخلوط: 33 |
سرباره: 37 سیمان: 32 مخلوط: 28 |
| سطح انتشار گرد و غبار mg/Nm3 | 30 | 20 |
پس از نزدیک به پنج ماه تمرین تولید مصالح ساختمانی Yu Hui، خط تولید سنگ زنی قابل اعتماد است، ظرافت محصول و سطح خاص آن همگی الزامات را برآورده می کنند. مصرف برق کل سیستم خط تنها 40٪ از سیستم فرز است ، می تواند به هدف صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف برسد. با توجه به وضعیت بازار، محصول را می توان به سرعت تنظیم کرد و مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی دارد.