زمان انتشار: ۱۷ دسامبر ۲۰۱۹
ما بزرگ ترین خط تولید سیمان سفید را با پیچیده ترین جریان فرآیند – کارخانه سیمان سفید آنچینگ راه اندازی کرده ایم که دو خط تولید سیمان سفید کوچک قدیمی دارد و ظرفیت سالانه کل آن ۱۲۰٬۰۰۰ تن است، در حالی که گروه پورتلند دانمارک مایربو در نوامبر ۲۰۰۴ شرکت آلبورگ پورتلند (آنچینگ) را خریداری و تأسیس کرد. این شرکت در آوریل ۲۰۰۸ قرارداد کلید در دست با شرکت مؤسسه طراحی صنعتی سیمان تیانجین امضا کرد تا خط تولید مدرن سیمان سفید جدیدی راه اندازی کند که ظرفیت حداکثر آن می تواند به ۴۶۵,۰۰۰ تن کلینکر سیمان سفید و ۶۰۰,۰۰۰ تن سیمان سفید برسد. آدرس کارخانه جدید واقع در بخش جنوبی بایلوشان، یانگ چیاو – شمال شرقی آن چینگ.
شرکت آلبورگ پورتلند (آنچینگ) بزرگ ترین تولیدکننده سیمان سفید در جهان است که پایگاه تولیدی آن در دانمارک، آمریکا، مصر، مالزی و چین قرار دارد و در عین حال خالص فروش آن در سراسر جهان گسترش یافته است. پس از ورود خط تولید شرکت آلبورگ پورتلند (آنچینگ)، این شرکت برای تزئینات دیوارهای خارجی PW42.5، PW32.5 و سیمان سفید تولید می کرد، در حالی که فروش عمدتا در چین بوده و به روسیه، ژاپن، کره، استرالیا و بازاریابی شرق دور منتهی می شود.
تولید سالانه پروژه سیمان سفید آلبورگ آنچینگ طبق قرارداد کلید تحویل ۴۰۰,۰۰۰ تن کلینکر سیمان سفید است، به این معنی که تولید روزانه ۱۳۰۰ تن است اما تولید روزانه درخواستی می تواند به ۱۵۰۰ تن برسد، یعنی حداکثر تولید کلینکر سیمان سفید می تواند به ۴۶۵,۰۰۰ تن برسد که به حداکثر خط تولید سیمان سفید با پیچیده ترین جریان فرآیند تبدیل شده است.
سیمان سیلیکاتی سفید، سیمان سفید است که همچنان متعلق به سیمان نوع سیلیکاتی محسوب می شود. از آنجا که الزامات ویژه فرآیند سیمان سفید تفاوت زیادی با سیمان سیلیکاتی معمولی دارد، محتوای کلینکر سیمان سفید شامل MgO، SO3 و Fe2O3 است و بنابراین نیاز به مواد خام بالاتر است، کلینکر خروجی باید از آب برای فرآیند سرد و سفیدکننده سریع استفاده کند تا محتوای سفید کلینکر بهبود یابد. پس از تخلیه کلینکر از کوره (>1300°C)، Fe2O3 برای کاهش FeO از طریق خنک کاری سریع با آب، آلومینیوم آهن به صورت C6AF2 ظاهر می شود تا محتوای C4AF که بر محتوای سفید تأثیر می گذارد را کاهش دهد، زیرا سرعت خنک سازی کلینکر را افزایش داده و مقدار زیادی فاز شیشه تولید می کند که رنگ آمیزی آن دشوار است، بنابراین نسبت به سیمان سیلیکاتی معمولی. خط تولید سیمان سفید تفاوت زیادی در مواد معدنی سنگ آهک، تولید آرد خام و سرمایش کلینکر و بسته بندی سیمان سفید دارد که منطقه طراحی جدیدی را از محل طراحی کارخانه سیمان باز می کند.
ویژگی های فرآیندی تولید سیمان سفید آنچینگ:
۱. خرد کردن دو بخش، سه بار پوشش و شستشوی سنگ آهک
اولین خردکننده سنگ آهک خردکن فک است، دومین خردکننده تصمیم گرفته از خردکن چکشی استفاده کند. پس از یک خرد کردن خاص و سه بار پوشش سنگ آهک، غربالگری اول و سوم صفحه لرزشی لاینر است، غربالگری دوم غربالگری چرخشی و شستشو است و سپس خردکن چکشی به صفحه سوم اضافه می شود. این می تواند تضمین کند که هیچ سنگ آهکی با ناخالصی وارد کارخانه نشود. پس از رسوب گذاری، آب شستشو ناخالصی را جدا کرده و سپس بازیافت می کند. فرآیند خرد شدن، پوشش و شستشو سنگ آهک پیچیده است؛ اختلاف ارتفاع توزیع فرآیند بیش از ۵۰ متر است.
۲. تولید آرد خام باید ترکیبی از فرآیند خشک و مرطوب باشد.
سیمان سفید با استفاده از مواد خام سیلیکات برای تولید ماسه کوارتز و پیروفیلیت، برای کاهش آلودگی ناشی از پودر سیلیکات، پیروفیلیت وارد فرآیندهای مرطوب می شود تا با دو قطعه موازی پس از خرد کردن فک و پرس غلتکی به صورت موازی سنگ زنی انجام شود. در داخل فرآیند، آسیاب مرطوب از لایه لاستیکی و سنگ ریزه استفاده می کند و علاوه بر این، از مواد آلیاژی برای غلتک و دیسک در فرز عمودی خام بهره می برد و آهن فلزی را برای فرآیند سنگ زنی کاهش می دهد. سنگ آهک و سایر مواد خام از آسیاب عمودی برای آسیاب استفاده می کنند، دوغاب پیروفیلیت با مواد خام دیگر مخلوط می شود و سپس در داخل آسیاب عمودی خشک می شود، آسیاب عمودی خام باید کیفیت محتوا و رطوبت را تضمین کند. به دلیل استفاده از آسیاب خشک و مرطوب در فرآیند فرآوری آرد خام، دشوارترین نقطه طراحی برای کنترل و خشک کردن مواد داخل آسیاب عمودی است.
۳. سیستم خنک کننده کلینکر بسیار پیچیده است
کلینکر در خروجی کوره از یک دستگاه خردکن غلتکی با دمای بالا عبور می کند و سپس به سرعت با موتور شکار به دمای ۱۰۰ سانتی متر سرد می شود، سپس کلینکر توسط تجهیزات انتقال منتقل می شود، زیرا در فرآیند سرد کردن آب، کلینکر سیمان سفید داغ است و بنابراین آب به بخار تبدیل شده و قابل بازیابی نیست و این باعث مصرف حرارت بسیار بیشتر برای کلسیناسیون سیمان سفید نسبت به پورتلند معمولی می شود سیمان. در این پروژه، دمای کلینکر پس از سرد شدن آب داخل موتور شکار به ۵۵۰ تا ۶۰۰ سانتی درجه کنترل می شود، در حالی که کلینکر را به کمتر از ۱۰۰ درجه با کولر شبکه ای پس از شکار مجدد موتور سرد می کند که می تواند گرمای زائد گاز فاضلاب خروجی خنک کننده شبکه ای را بازیابی کند و گاز زائد خروجی از کولر شبکه ای با دمای ۱۸۰ تا ۲۰۰ سانتی متر می تواند به عنوان هوای دوم برای سر کوره چرخان یا هوای سوم برای کلسینر استفاده شود.
کنترل طراحی و ساخت دستگاه شکار غیرقانونی فوق بسیار دشوار است؛ پاشیدن آب داخل دستگاه شکار باید به اندازه کافی خرد شود، پاشیدن باید محدود به محدوده خاصی باشد، یعنی فقط می تواند به کلینکر تخلیه شده اسپری کند و سعی کند به آجرهای داخلی دستگاه اسپری نشود، دمای بخار از موتور شکار باید در محدوده ۳۵۰ تا ۴۰۰ سانتی سانتی گراد و دمای کلینکر هنگام شکار کنترل شود موتور باید در محدوده 550 تا 600 سانتی متر کنترل شود.
از آنجا که جریان فرآیند بخش سر کوره در سیستم کلسیناسیون سیمان سفید است، بنابراین براکت سیستم سوختن در سر کوره، کوره چرخان و سیستم سوختن در دم کوره بالاتر از سیستم معمولی سوختن سیمان پرتلند است و در مقایسه با همان نوع کوره چرخان، همه آن ها حدود ۹ متر بالاتر هستند.
برخی دیگر برای استفاده مناسب از گرمای هدررفته، یک مبدل حرارتی لوله حرارتی را پیکربندی می کند. بخار با دمای ۳۵۰ تا ۴۰۰ سانتی متری که از آب پز خارج می شود، هوای خنک کننده را تا ۲۰۰ سانتی درجه پس از تعویض حرارت گرم می کند که می تواند با آسیاب زغال سنگ (آسیاب عمودی) خشک شود.
۴. تجزیه پیش گرم کننده سیستم سوختن در انتهای کوره از پیش گرم کن سیکلون پنج مرحله ای تک سری و کلسین سه اسپری شده TTF استفاده می کند، در حالی که تغذیه می تواند این تغییر را بین ۴ و ۵ مرحله اجرا کند.
گاز زائد پس از پیش گرم کن باید برای خشک کردن آرد خام در آسیاب عمودی استفاده شود، طبق محاسبات نظری، نیاز به خشک کردن برای آرد خام با رطوبت ورودی ≤۱۵٪؛ وقتی نوسان رطوبت آسیاب کردن آرد خام زیاد باشد، رطوبت آرد خام بین ۱۵ تا ۱۶.۵٪ است، باید کنترل شود تا مواد را از لوله های اتصال سایکلون C3-C2 (به معنای پیش گرم کردن ۴ مرحله ای) تغذیه کند و اکنون گاز زائد تخلیه شده مرحله C2 می تواند به ۴۲۰ سانتی متر برسد که نمی تواند نیازهای خشک کردن آرد خام را برآورده کند. گاز زائد آسیاب عمودی آرد خام از طریق فیلتر مرحله اول وارد فیلتر گرد و غبار بزرگ می شود و سپس تخلیه می گردد؛ هنگام توقف عمودی آرد خام، گاز زائد خارج شده از سایکلون مرحله C1 باید وارد لوله های هوای بزرگ بین سیکلون مرحله C1 و فن دمای بالا شود تا برای خنک سازی پاشیده شود. در این صورت می تواند وارد فیلتر کیسه شود.
۵. بخش بسته بندی سیمانی
علاوه بر یک بسته بندی کیسه بزرگ 1 تن برای سیمان نهایی، یک تجهیزات بسته بندی کیسه بزرگ 1 تنی برای کلینکر اضافه کنید؛ شرکت بسته بندی سیمان می توانست بسته بندی های ۴.۰ کیلوگرمی و ۲۵ کیلوگرمی کیسه کاغذی را برای فیلتر کیسه ها به علاوه ۵۰ کیلوگرم کیسه های کاغذی مطابق با تقاضای فروش سیمان سفید پیاده سازی کند.
اشکال زدایی و راه اندازی خط تولید سیمان سفید
با توجه به اینکه نقاط کلیدی زیادی در فرآیند و جریان فرآیند پیچیده در خط تولید سیمان سفید وجود دارد، در عین حال دستگاه شستشوی چرخشی، دستگاه شستشو، خنک کننده شبکه ای ۱۳۰۰ تن در روز، آسیاب فرآیندی مرطوب، بسته بندی بزرگ کلینکر کاغذ ۱ تنی، لوله های هوای سوم، مبدل حرارتی در سر کوره و غیره به طور ویژه برای خط تولید سیمان سفید ۱۳۰۰ تن در روز طراحی شده اند و برای اولین بار به بهره برداری می رسند. بنابراین اشکال زدایی و راه اندازی آن سخت تر از حد انتظار است. از نیم سال اخیر که راه اندازی می شود، انتخاب فرآیند، تجهیزات و جریان فرآیند خط تولید سیمان سفید آنچینگ معقول است، اما برخی تجهیزات منفرد برای تولید سیمان سفید مناسب نیستند و در طول راه اندازی تنظیم شده اند، در حال حاضر سیمان سفید تولید پیوسته را اجرا کرده است، از امسال، تمام تجهیزات اصلی به صورت جزئی و مطابق با الزامات قرارداد اثبات و پذیرفته شده اند.
در طول راه اندازی دستگاه، حداکثر خروجی سیستم سوختن در زمان راه اندازی بیش از ۱۵۰۰ تن در روز بوده است، اما هنوز فضای به روزرسانی باقی مانده است.
راه اندازی خط تولید سیمان سفید آنچینگ به تدریج عادی شده است، خط تولید سیمان سفید از زاویه طراحی وارد منطقه سیمان سفید شده و در فرآیند و فناوری دچار شکستگی شده است، تجربه هایی به ویژه در زمینه تولید آرد خام و بخش آسیاب فرآیندی مرطوب، انتقال دوغاب مواد، توقف آسیاب برای تمیزکاری کسب کرده است. ذخیره سازی و اندازه گیری دوغاب مواد، کنترل رطوبت دوغاب مواد، حداقل از نظر طراحی، ۳۰ سال است که هیچ نگرانی ای در این زمینه وجود ندارد و نکته کلیدی فرآیند تولید سیمان سفید این است که چگونه می توان کیفیت محتوای و رطوبت آرد خام خام آسیاب عمودی خام را تضمین کرد. اگر به کل فرایند طراحی خط تولید سیمان سفید نگاه کنید، نکات کمی و بی توجهی وجود دارد، برای مثال عملکرد ساینده پیروفیلیت و مصرف بالای سنگ آسیاب آن، پس از سرد کردن دستگاه شکار، بذرپاشی کلینکر سیمان سفید کم و سخت تر و ساینده تر می شود، این مشکلات با تنظیم برطرف شده اند. در حال حاضر شرایط تولید سیمان سفید آنچینگ به هدف قرارداد رسیده یا فراتر رفته است. در حال حاضر سیمان سفید تولید شده توسط کارخانه سیمان سفید آنچینگ دارای عملکرد قابل اعتماد و کیفیت بالایی است، هر شاخص آن از سطح بین المللی فراتر رفته است، بازار فروش بسیار خوب است و سیمان سفید کلینکر به استرالیا صادر شده است.
انتخاب از (شبکه مصالح ساختمانی چین)
شرکت آلبورگ پورتلند (آنچینگ) بزرگ ترین تولیدکننده سیمان سفید در جهان است که پایگاه تولیدی آن در دانمارک، آمریکا، مصر، مالزی و چین قرار دارد و در عین حال خالص فروش آن در سراسر جهان گسترش یافته است. پس از ورود خط تولید شرکت آلبورگ پورتلند (آنچینگ)، این شرکت برای تزئینات دیوارهای خارجی PW42.5، PW32.5 و سیمان سفید تولید می کرد، در حالی که فروش عمدتا در چین بوده و به روسیه، ژاپن، کره، استرالیا و بازاریابی شرق دور منتهی می شود.
تولید سالانه پروژه سیمان سفید آلبورگ آنچینگ طبق قرارداد کلید تحویل ۴۰۰,۰۰۰ تن کلینکر سیمان سفید است، به این معنی که تولید روزانه ۱۳۰۰ تن است اما تولید روزانه درخواستی می تواند به ۱۵۰۰ تن برسد، یعنی حداکثر تولید کلینکر سیمان سفید می تواند به ۴۶۵,۰۰۰ تن برسد که به حداکثر خط تولید سیمان سفید با پیچیده ترین جریان فرآیند تبدیل شده است.
سیمان سیلیکاتی سفید، سیمان سفید است که همچنان متعلق به سیمان نوع سیلیکاتی محسوب می شود. از آنجا که الزامات ویژه فرآیند سیمان سفید تفاوت زیادی با سیمان سیلیکاتی معمولی دارد، محتوای کلینکر سیمان سفید شامل MgO، SO3 و Fe2O3 است و بنابراین نیاز به مواد خام بالاتر است، کلینکر خروجی باید از آب برای فرآیند سرد و سفیدکننده سریع استفاده کند تا محتوای سفید کلینکر بهبود یابد. پس از تخلیه کلینکر از کوره (>1300°C)، Fe2O3 برای کاهش FeO از طریق خنک کاری سریع با آب، آلومینیوم آهن به صورت C6AF2 ظاهر می شود تا محتوای C4AF که بر محتوای سفید تأثیر می گذارد را کاهش دهد، زیرا سرعت خنک سازی کلینکر را افزایش داده و مقدار زیادی فاز شیشه تولید می کند که رنگ آمیزی آن دشوار است، بنابراین نسبت به سیمان سیلیکاتی معمولی. خط تولید سیمان سفید تفاوت زیادی در مواد معدنی سنگ آهک، تولید آرد خام و سرمایش کلینکر و بسته بندی سیمان سفید دارد که منطقه طراحی جدیدی را از محل طراحی کارخانه سیمان باز می کند.
ویژگی های فرآیندی تولید سیمان سفید آنچینگ:
۱. خرد کردن دو بخش، سه بار پوشش و شستشوی سنگ آهک
اولین خردکننده سنگ آهک خردکن فک است، دومین خردکننده تصمیم گرفته از خردکن چکشی استفاده کند. پس از یک خرد کردن خاص و سه بار پوشش سنگ آهک، غربالگری اول و سوم صفحه لرزشی لاینر است، غربالگری دوم غربالگری چرخشی و شستشو است و سپس خردکن چکشی به صفحه سوم اضافه می شود. این می تواند تضمین کند که هیچ سنگ آهکی با ناخالصی وارد کارخانه نشود. پس از رسوب گذاری، آب شستشو ناخالصی را جدا کرده و سپس بازیافت می کند. فرآیند خرد شدن، پوشش و شستشو سنگ آهک پیچیده است؛ اختلاف ارتفاع توزیع فرآیند بیش از ۵۰ متر است.
۲. تولید آرد خام باید ترکیبی از فرآیند خشک و مرطوب باشد.
سیمان سفید با استفاده از مواد خام سیلیکات برای تولید ماسه کوارتز و پیروفیلیت، برای کاهش آلودگی ناشی از پودر سیلیکات، پیروفیلیت وارد فرآیندهای مرطوب می شود تا با دو قطعه موازی پس از خرد کردن فک و پرس غلتکی به صورت موازی سنگ زنی انجام شود. در داخل فرآیند، آسیاب مرطوب از لایه لاستیکی و سنگ ریزه استفاده می کند و علاوه بر این، از مواد آلیاژی برای غلتک و دیسک در فرز عمودی خام بهره می برد و آهن فلزی را برای فرآیند سنگ زنی کاهش می دهد. سنگ آهک و سایر مواد خام از آسیاب عمودی برای آسیاب استفاده می کنند، دوغاب پیروفیلیت با مواد خام دیگر مخلوط می شود و سپس در داخل آسیاب عمودی خشک می شود، آسیاب عمودی خام باید کیفیت محتوا و رطوبت را تضمین کند. به دلیل استفاده از آسیاب خشک و مرطوب در فرآیند فرآوری آرد خام، دشوارترین نقطه طراحی برای کنترل و خشک کردن مواد داخل آسیاب عمودی است.
۳. سیستم خنک کننده کلینکر بسیار پیچیده است
کلینکر در خروجی کوره از یک دستگاه خردکن غلتکی با دمای بالا عبور می کند و سپس به سرعت با موتور شکار به دمای ۱۰۰ سانتی متر سرد می شود، سپس کلینکر توسط تجهیزات انتقال منتقل می شود، زیرا در فرآیند سرد کردن آب، کلینکر سیمان سفید داغ است و بنابراین آب به بخار تبدیل شده و قابل بازیابی نیست و این باعث مصرف حرارت بسیار بیشتر برای کلسیناسیون سیمان سفید نسبت به پورتلند معمولی می شود سیمان. در این پروژه، دمای کلینکر پس از سرد شدن آب داخل موتور شکار به ۵۵۰ تا ۶۰۰ سانتی درجه کنترل می شود، در حالی که کلینکر را به کمتر از ۱۰۰ درجه با کولر شبکه ای پس از شکار مجدد موتور سرد می کند که می تواند گرمای زائد گاز فاضلاب خروجی خنک کننده شبکه ای را بازیابی کند و گاز زائد خروجی از کولر شبکه ای با دمای ۱۸۰ تا ۲۰۰ سانتی متر می تواند به عنوان هوای دوم برای سر کوره چرخان یا هوای سوم برای کلسینر استفاده شود.
کنترل طراحی و ساخت دستگاه شکار غیرقانونی فوق بسیار دشوار است؛ پاشیدن آب داخل دستگاه شکار باید به اندازه کافی خرد شود، پاشیدن باید محدود به محدوده خاصی باشد، یعنی فقط می تواند به کلینکر تخلیه شده اسپری کند و سعی کند به آجرهای داخلی دستگاه اسپری نشود، دمای بخار از موتور شکار باید در محدوده ۳۵۰ تا ۴۰۰ سانتی سانتی گراد و دمای کلینکر هنگام شکار کنترل شود موتور باید در محدوده 550 تا 600 سانتی متر کنترل شود.
از آنجا که جریان فرآیند بخش سر کوره در سیستم کلسیناسیون سیمان سفید است، بنابراین براکت سیستم سوختن در سر کوره، کوره چرخان و سیستم سوختن در دم کوره بالاتر از سیستم معمولی سوختن سیمان پرتلند است و در مقایسه با همان نوع کوره چرخان، همه آن ها حدود ۹ متر بالاتر هستند.
برخی دیگر برای استفاده مناسب از گرمای هدررفته، یک مبدل حرارتی لوله حرارتی را پیکربندی می کند. بخار با دمای ۳۵۰ تا ۴۰۰ سانتی متری که از آب پز خارج می شود، هوای خنک کننده را تا ۲۰۰ سانتی درجه پس از تعویض حرارت گرم می کند که می تواند با آسیاب زغال سنگ (آسیاب عمودی) خشک شود.
۴. تجزیه پیش گرم کننده سیستم سوختن در انتهای کوره از پیش گرم کن سیکلون پنج مرحله ای تک سری و کلسین سه اسپری شده TTF استفاده می کند، در حالی که تغذیه می تواند این تغییر را بین ۴ و ۵ مرحله اجرا کند.
گاز زائد پس از پیش گرم کن باید برای خشک کردن آرد خام در آسیاب عمودی استفاده شود، طبق محاسبات نظری، نیاز به خشک کردن برای آرد خام با رطوبت ورودی ≤۱۵٪؛ وقتی نوسان رطوبت آسیاب کردن آرد خام زیاد باشد، رطوبت آرد خام بین ۱۵ تا ۱۶.۵٪ است، باید کنترل شود تا مواد را از لوله های اتصال سایکلون C3-C2 (به معنای پیش گرم کردن ۴ مرحله ای) تغذیه کند و اکنون گاز زائد تخلیه شده مرحله C2 می تواند به ۴۲۰ سانتی متر برسد که نمی تواند نیازهای خشک کردن آرد خام را برآورده کند. گاز زائد آسیاب عمودی آرد خام از طریق فیلتر مرحله اول وارد فیلتر گرد و غبار بزرگ می شود و سپس تخلیه می گردد؛ هنگام توقف عمودی آرد خام، گاز زائد خارج شده از سایکلون مرحله C1 باید وارد لوله های هوای بزرگ بین سیکلون مرحله C1 و فن دمای بالا شود تا برای خنک سازی پاشیده شود. در این صورت می تواند وارد فیلتر کیسه شود.
۵. بخش بسته بندی سیمانی
علاوه بر یک بسته بندی کیسه بزرگ 1 تن برای سیمان نهایی، یک تجهیزات بسته بندی کیسه بزرگ 1 تنی برای کلینکر اضافه کنید؛ شرکت بسته بندی سیمان می توانست بسته بندی های ۴.۰ کیلوگرمی و ۲۵ کیلوگرمی کیسه کاغذی را برای فیلتر کیسه ها به علاوه ۵۰ کیلوگرم کیسه های کاغذی مطابق با تقاضای فروش سیمان سفید پیاده سازی کند.
اشکال زدایی و راه اندازی خط تولید سیمان سفید
با توجه به اینکه نقاط کلیدی زیادی در فرآیند و جریان فرآیند پیچیده در خط تولید سیمان سفید وجود دارد، در عین حال دستگاه شستشوی چرخشی، دستگاه شستشو، خنک کننده شبکه ای ۱۳۰۰ تن در روز، آسیاب فرآیندی مرطوب، بسته بندی بزرگ کلینکر کاغذ ۱ تنی، لوله های هوای سوم، مبدل حرارتی در سر کوره و غیره به طور ویژه برای خط تولید سیمان سفید ۱۳۰۰ تن در روز طراحی شده اند و برای اولین بار به بهره برداری می رسند. بنابراین اشکال زدایی و راه اندازی آن سخت تر از حد انتظار است. از نیم سال اخیر که راه اندازی می شود، انتخاب فرآیند، تجهیزات و جریان فرآیند خط تولید سیمان سفید آنچینگ معقول است، اما برخی تجهیزات منفرد برای تولید سیمان سفید مناسب نیستند و در طول راه اندازی تنظیم شده اند، در حال حاضر سیمان سفید تولید پیوسته را اجرا کرده است، از امسال، تمام تجهیزات اصلی به صورت جزئی و مطابق با الزامات قرارداد اثبات و پذیرفته شده اند.
در طول راه اندازی دستگاه، حداکثر خروجی سیستم سوختن در زمان راه اندازی بیش از ۱۵۰۰ تن در روز بوده است، اما هنوز فضای به روزرسانی باقی مانده است.
راه اندازی خط تولید سیمان سفید آنچینگ به تدریج عادی شده است، خط تولید سیمان سفید از زاویه طراحی وارد منطقه سیمان سفید شده و در فرآیند و فناوری دچار شکستگی شده است، تجربه هایی به ویژه در زمینه تولید آرد خام و بخش آسیاب فرآیندی مرطوب، انتقال دوغاب مواد، توقف آسیاب برای تمیزکاری کسب کرده است. ذخیره سازی و اندازه گیری دوغاب مواد، کنترل رطوبت دوغاب مواد، حداقل از نظر طراحی، ۳۰ سال است که هیچ نگرانی ای در این زمینه وجود ندارد و نکته کلیدی فرآیند تولید سیمان سفید این است که چگونه می توان کیفیت محتوای و رطوبت آرد خام خام آسیاب عمودی خام را تضمین کرد. اگر به کل فرایند طراحی خط تولید سیمان سفید نگاه کنید، نکات کمی و بی توجهی وجود دارد، برای مثال عملکرد ساینده پیروفیلیت و مصرف بالای سنگ آسیاب آن، پس از سرد کردن دستگاه شکار، بذرپاشی کلینکر سیمان سفید کم و سخت تر و ساینده تر می شود، این مشکلات با تنظیم برطرف شده اند. در حال حاضر شرایط تولید سیمان سفید آنچینگ به هدف قرارداد رسیده یا فراتر رفته است. در حال حاضر سیمان سفید تولید شده توسط کارخانه سیمان سفید آنچینگ دارای عملکرد قابل اعتماد و کیفیت بالایی است، هر شاخص آن از سطح بین المللی فراتر رفته است، بازار فروش بسیار خوب است و سیمان سفید کلینکر به استرالیا صادر شده است.
انتخاب از (شبکه مصالح ساختمانی چین)
