زمان انتشار: ۱۷ دسامبر ۲۰۱۹
انتخاب معادن مس شامل زبر سازی، انتخاب و جمع آوری سنگ معدن، شیب دهی، اختلاط اندازه و شناوری است. فرآیند آسیاب و شناوری وجود دارد. سنگ زنی قطعه ای - مرحله شناوری فرآیند سنگ زنی شناوری. فرایند آسیاب و انتخاب ثانویه به کنسانتره ها یا فرآیند میانی. کار تولید شناوری کنسانتره نفت خام را زبر می نامند. کار ثانویه نسبت به معدن خام و غلیظ، انتخاب استخراجی نامیده می شود. کار ثانویه پس از باطله شدن را انتخاب لاشخور می نامند. فرآیند شناوری مواد معدنی مختلف هنگام بازیافت معدن چندگانه مفید در سنگ معدن، شناورسازی ترجیحی یا شناورسازی انتخابی نامیده می شود. فرآیند استخراج و جداسازی مواد معدنی مفید را جداسازی با شناوری مخلوط می نامند. تولید صنعتی باید با ماهیت سنگ معدن و الزام تولید به استفاده از فرآیندهای تجویز و شناوری متفاوت مغایرت داشته باشد. تجهیزات انتخاب معدن مس و تجهیزات فرآوری مواد معدنی مس در کانی های مس سولفید شناوری از زانتات، روغن ترپنیک و آهک برای شناوری و جداسازی با گنگ و کانی های سولفید آهن همزیست استفاده می کنند. ما بیشتر از شناوری ترجیحی استفاده می کنیم. مس اکسید شده معمولا با فلوتاسیون زانتات با فعال سازی سولفید سدیم همراه است یا اسید چرب مستقیما به عنوان جمع کننده شناوری استفاده می شود. وقتی دستگاه های انتخاباتی مس و تجهیزات فرآوری کانی مس / خط تولید پودر مس انتخاباتی از سنگ معدن سولفیدی مس-نیکل استفاده می کنند، همیشه از فلوتاسیون جمع کننده کانی های مس سولفیدی و عامل فوم کننده بهره می برند. یک اصل پایه تأیید فرآیند شناوری این است که ترجیح داده شود مس به کنسانتره نیکل تبدیل شود تا تا حد امکان از ورود نیکل به کنسانتره مس جلوگیری شود. اتلاف نیکل در فرآیند ذوب کنسانتره مس بسیار زیاد است، در حالی که مس در کنسانتره نیکل می تواند بازیابی کامل داشته باشد. شناوری سنگ معدن مس-نیکل چهار فرآیند اصلی زیر را دارد:
۱. از فرآیند شناوری ترجیحی یا بخشی از فرآیند شناوری ترجیحی استفاده کنید. وقتی مس بسیار بیشتر از نیکل موجود در سنگ معدن باشد، این فرآیند می تواند برای انتخاب مس به کنسانتره های جداگانه استفاده شود. مزیت این فرآیند این است که کنسانتره مس مستقیما از نیکل کمتر به دست می آید. ۲. فرآیند شناوری مخلوط. برای تفکیک سنگ معدن با مس کمتر از نیکل، کنسانتره مخلوط مس-نیکل مستقیما به نیکل مات ذوب می شود. ۳. فرآیند شناوری ترجیحی مخلوط. انتخاب شناوری مخلوط نیکل از سنگ معدن، که از کنسانتره های مخلوط تراشیده شده با کنسانتره مس کم نیکل و کنسانتره های مس نیکل انتخاب می شود. کنسانتره های نیکل ذوب شده نیکل مات را دریافت می کنند و جداسازی شناوری به مات نیکل انجام می دهند. ۴. مخلوط کردن - فرآیند ترجیحی شناوری بخشی از نیکل را از پسماندهای شناوری بازیابی می کند.
وقتی شناوری کانی های مختلف نیکل در سنگ معدن تفاوت زیادی وجود داشته باشد، پس از شناوری مس-نیکل، مواد معدنی حاوی نیکل شناوری را از باطله های خود بازیافت می کند. یک معدن مس نه تنها غنی از مس است، بلکه طلا و مواد معدنی سنتز شده از آهن، گوگرد و خاکی کمیاب را نیز غنی می کند، تجهیزات مس / تجهیزات انتخاب سرباره مس از اولویت قطعات استفاده می کنند - شناوری مخلوط شکسته، لغزش مس در پسماند، شنا سازی گوگرد زدایی و انتخاب پسماندهای سنگ آهن و فرآیند انتخاب مجدد بقاله های سنگ آهن، در صورت PH=8-9، به جمع کننده گیرنده کارآمد AP و frother BK-201 نیاز دارد. در عملیات انتخاباتی مخلوط بوتیل نیز به همین ترتیب شناوری وونگ یو انجام می شود و درآمد حاصل از سنگ معدن مس با طلا (آسیاب گلوله ای) به کنسانتره مس آسیاب می شود و کنسانتره از کنسانتره خام با روش شناوری تفاضلی انتخاب می شود که غلظت نهایی مس را تشکیل می دهد که ۲۶.۰۷٪ را تشکیل می دهد، شامل ۶.۵۶ گرم بر تن طلا است. که در آن بازیابی مس ۹۴.۰۷٪ است. بازیابی طلای مس کنسانترنت ۶۵.۵۴٪ است. عیار گوگردی کنسانتره گوگرد معمولا ۳۵.۲۱٪ است که همچنین می تواند کنسانتره آهن با عیار ۶۸.۷۸٪، عیار گوگرد ۰.۲۰٪، بازیابی ۴۶.۵۰٪ و سنگ معدن کمیاب خاکی TRO10.22٪ را به دست آورد. یک سنگ معدن پیچیده با آرسنیک بالا، آلومینا از تجهیزات انتخاب معدن مس / تجهیزات انتخاب سنگ معدن مس / خط تولید انتخاب پودر مس استفاده می کند، با استفاده از سنگ زنی مرحله ای، سنگ زنی مجدد مواد خام و کنسانتره ها، آسیاب مجدد و انتخاب مجدد پسماندهای ریز، سولفید سدیم به عنوان رسوب دهنده گروه سولفید سدیم و کلرید آمونیوم را به نفع مهارکننده ها جذب می کند و جداسازی مس را با موفقیت جذب می کند. و به یک شاخص مرتب سازی خوب دست یابد. مس معمولا شامل خاک، مقدار زیادی خاک رس و همچنین انواع مختلفی از کانی های غیرمس است. اولین مرحله حذف این ضایعات است که به آن غلظت گفته می شود و معمولا با روش شناوری انجام می شود. ۱. بیشتر سنگ معدن سولفیدی از معدن بزرگ روباز و استخراج حفاری تأمین می شود. به این معدن، ابتدا لایه پوششی سطح سنگ معدن را بردارید تا رسوبات مدفون نمایان شوند، سپس کیلومترها معدن روباز را می آورید. ۲. سنگ های معدنی برهنه توسط یک بیل مکانیکی بزرگ حفاری شده و توسط کامیون های کمپرسی به ذخیره ای بین ۵۰۰ تا ۹۰۰ فوت مکعب منتقل می شوند. ۳. سنگ معدن در دستگاه خردکن مخروط بیرون زده شده و به قطعات کوچک شکسته می شود. ۴. سنگ های معدنی شکسته شده به دستگاه نورد فرستاده می شوند تا ذرات معدنی با اندازه ذرات کوچکتر را آسیاب کنند. اول، وقتی با آب در آسیاب میله ای مخلوط می شوند، توپ های استل و ذرات معدنی به هم برخورد کرده و آسیاب می شوند. با چرخش استوانه محور افقی، میله های فولادی ذرات معدنی به توده هایی به قطر حدود ۰.۱۳ (۳ میلی متر) تجزیه می شوند. مخلوط سنگ معدن و آب توسط دو دستگاه نورد بیشتر آسیاب می شود. آسیاب ریز سنگ معدن، گل و لای حاصل از آخرین آسیاب حدود ۰.۰۱ ذره قطر (۰.۲۵ میلی متر) است. ۵. گل و لای با انواع معرف های شیمیایی و ذرات مس مخلوط می شود. در همین حین ماده کف کننده را به مایع اضافه کنید. روغن کاج یا الکل اغلب به عنوان عامل کف کننده استفاده می شوند. این مخلوط در سلول دستگاه شناوری شناور است. هوا وارد دوغاب تزریق شده از کف می شود. ذرات مس به حبابی که به سطح دوغاب بالا می آید متصل می شوند. عامل کف کننده لایه ضخیمی از فوم تشکیل می دهد تا سلول شناوری را سرریز کند و جمع آوری کند. حباب ها برای تخلیه آب متراکم مجاز هستند. مخلوط حاصل، که به عنوان کنسانتره مس شناخته می شود، حدود ۲۵٪ تا ۳۵٪ مس، غلظت های کمی سولفید و انواع مس، آهن، طلا، نقره و مواد دیگر را در بر دارد. ماده باقی مانده در سلول شناوری به نام گنگ یا پسماند شناخته می شود و به مخزن رسوب گذاری پمپ می شود تا خشک شود.
سری هایی که از یک شکاف یا چند شکاف تشکیل شده اند و خمیر شناوری بادی را هم می زنند، چسبندگی حباب های هوا و ذرات معدنی، حباب ها بالا می آیند و لایه فومی تشکیل می دهند که در مخزن شناوری خراشیده یا سرریز می شود. بر اساس روش های مختلف مخلوط کن و بادی، می تواند به ۵ نوع تقسیم شود؛ اول نوع همزن مکانیکی است که توسط همزن مکانیکی هم زده و هوادهی می شود. نوارهای پروانه گریز از مرکز، روتور ستاره ای شکل و روتور میله ای وجود دارد. چرخش سریع همزن در مخزن شناوری، جریان دوغاطی و هوای با فشار منفی استنشاق شده در حفره پروانه را به حرکت درآورید. دومین مورد، همزن مکانیکی بادی است. هوای کم فشار را دوباره به سلول شناوری اضافه کنید به جز هم زدن مکانیکی. سومین نوع بادی است. در هوا فشار دهید تا هم بزنید و حباب هایی مانند شناوری ستون و واحد جداسازی فوم ایجاد شود. چهارمین نوع رسوب گازی است. ابتدا از روش کاهش فشار یا افزایش فشار استفاده کنید، سپس فشار را به فشار جو پایین بیاورید، هوای محلول در دوغاب را جدا کنید و میکروحباب ها را تشکیل دهید. پنجمین فشار، نوع گاز محلول است. هوا را در آب پیش حل شده با فشار بالا پر کنید، در مخزن شناوری با فشار جو جدا کنید و مقدار زیادی میکروحباب تشکیل دهید.
۱. از فرآیند شناوری ترجیحی یا بخشی از فرآیند شناوری ترجیحی استفاده کنید. وقتی مس بسیار بیشتر از نیکل موجود در سنگ معدن باشد، این فرآیند می تواند برای انتخاب مس به کنسانتره های جداگانه استفاده شود. مزیت این فرآیند این است که کنسانتره مس مستقیما از نیکل کمتر به دست می آید. ۲. فرآیند شناوری مخلوط. برای تفکیک سنگ معدن با مس کمتر از نیکل، کنسانتره مخلوط مس-نیکل مستقیما به نیکل مات ذوب می شود. ۳. فرآیند شناوری ترجیحی مخلوط. انتخاب شناوری مخلوط نیکل از سنگ معدن، که از کنسانتره های مخلوط تراشیده شده با کنسانتره مس کم نیکل و کنسانتره های مس نیکل انتخاب می شود. کنسانتره های نیکل ذوب شده نیکل مات را دریافت می کنند و جداسازی شناوری به مات نیکل انجام می دهند. ۴. مخلوط کردن - فرآیند ترجیحی شناوری بخشی از نیکل را از پسماندهای شناوری بازیابی می کند.
وقتی شناوری کانی های مختلف نیکل در سنگ معدن تفاوت زیادی وجود داشته باشد، پس از شناوری مس-نیکل، مواد معدنی حاوی نیکل شناوری را از باطله های خود بازیافت می کند. یک معدن مس نه تنها غنی از مس است، بلکه طلا و مواد معدنی سنتز شده از آهن، گوگرد و خاکی کمیاب را نیز غنی می کند، تجهیزات مس / تجهیزات انتخاب سرباره مس از اولویت قطعات استفاده می کنند - شناوری مخلوط شکسته، لغزش مس در پسماند، شنا سازی گوگرد زدایی و انتخاب پسماندهای سنگ آهن و فرآیند انتخاب مجدد بقاله های سنگ آهن، در صورت PH=8-9، به جمع کننده گیرنده کارآمد AP و frother BK-201 نیاز دارد. در عملیات انتخاباتی مخلوط بوتیل نیز به همین ترتیب شناوری وونگ یو انجام می شود و درآمد حاصل از سنگ معدن مس با طلا (آسیاب گلوله ای) به کنسانتره مس آسیاب می شود و کنسانتره از کنسانتره خام با روش شناوری تفاضلی انتخاب می شود که غلظت نهایی مس را تشکیل می دهد که ۲۶.۰۷٪ را تشکیل می دهد، شامل ۶.۵۶ گرم بر تن طلا است. که در آن بازیابی مس ۹۴.۰۷٪ است. بازیابی طلای مس کنسانترنت ۶۵.۵۴٪ است. عیار گوگردی کنسانتره گوگرد معمولا ۳۵.۲۱٪ است که همچنین می تواند کنسانتره آهن با عیار ۶۸.۷۸٪، عیار گوگرد ۰.۲۰٪، بازیابی ۴۶.۵۰٪ و سنگ معدن کمیاب خاکی TRO10.22٪ را به دست آورد. یک سنگ معدن پیچیده با آرسنیک بالا، آلومینا از تجهیزات انتخاب معدن مس / تجهیزات انتخاب سنگ معدن مس / خط تولید انتخاب پودر مس استفاده می کند، با استفاده از سنگ زنی مرحله ای، سنگ زنی مجدد مواد خام و کنسانتره ها، آسیاب مجدد و انتخاب مجدد پسماندهای ریز، سولفید سدیم به عنوان رسوب دهنده گروه سولفید سدیم و کلرید آمونیوم را به نفع مهارکننده ها جذب می کند و جداسازی مس را با موفقیت جذب می کند. و به یک شاخص مرتب سازی خوب دست یابد. مس معمولا شامل خاک، مقدار زیادی خاک رس و همچنین انواع مختلفی از کانی های غیرمس است. اولین مرحله حذف این ضایعات است که به آن غلظت گفته می شود و معمولا با روش شناوری انجام می شود. ۱. بیشتر سنگ معدن سولفیدی از معدن بزرگ روباز و استخراج حفاری تأمین می شود. به این معدن، ابتدا لایه پوششی سطح سنگ معدن را بردارید تا رسوبات مدفون نمایان شوند، سپس کیلومترها معدن روباز را می آورید. ۲. سنگ های معدنی برهنه توسط یک بیل مکانیکی بزرگ حفاری شده و توسط کامیون های کمپرسی به ذخیره ای بین ۵۰۰ تا ۹۰۰ فوت مکعب منتقل می شوند. ۳. سنگ معدن در دستگاه خردکن مخروط بیرون زده شده و به قطعات کوچک شکسته می شود. ۴. سنگ های معدنی شکسته شده به دستگاه نورد فرستاده می شوند تا ذرات معدنی با اندازه ذرات کوچکتر را آسیاب کنند. اول، وقتی با آب در آسیاب میله ای مخلوط می شوند، توپ های استل و ذرات معدنی به هم برخورد کرده و آسیاب می شوند. با چرخش استوانه محور افقی، میله های فولادی ذرات معدنی به توده هایی به قطر حدود ۰.۱۳ (۳ میلی متر) تجزیه می شوند. مخلوط سنگ معدن و آب توسط دو دستگاه نورد بیشتر آسیاب می شود. آسیاب ریز سنگ معدن، گل و لای حاصل از آخرین آسیاب حدود ۰.۰۱ ذره قطر (۰.۲۵ میلی متر) است. ۵. گل و لای با انواع معرف های شیمیایی و ذرات مس مخلوط می شود. در همین حین ماده کف کننده را به مایع اضافه کنید. روغن کاج یا الکل اغلب به عنوان عامل کف کننده استفاده می شوند. این مخلوط در سلول دستگاه شناوری شناور است. هوا وارد دوغاب تزریق شده از کف می شود. ذرات مس به حبابی که به سطح دوغاب بالا می آید متصل می شوند. عامل کف کننده لایه ضخیمی از فوم تشکیل می دهد تا سلول شناوری را سرریز کند و جمع آوری کند. حباب ها برای تخلیه آب متراکم مجاز هستند. مخلوط حاصل، که به عنوان کنسانتره مس شناخته می شود، حدود ۲۵٪ تا ۳۵٪ مس، غلظت های کمی سولفید و انواع مس، آهن، طلا، نقره و مواد دیگر را در بر دارد. ماده باقی مانده در سلول شناوری به نام گنگ یا پسماند شناخته می شود و به مخزن رسوب گذاری پمپ می شود تا خشک شود.
سری هایی که از یک شکاف یا چند شکاف تشکیل شده اند و خمیر شناوری بادی را هم می زنند، چسبندگی حباب های هوا و ذرات معدنی، حباب ها بالا می آیند و لایه فومی تشکیل می دهند که در مخزن شناوری خراشیده یا سرریز می شود. بر اساس روش های مختلف مخلوط کن و بادی، می تواند به ۵ نوع تقسیم شود؛ اول نوع همزن مکانیکی است که توسط همزن مکانیکی هم زده و هوادهی می شود. نوارهای پروانه گریز از مرکز، روتور ستاره ای شکل و روتور میله ای وجود دارد. چرخش سریع همزن در مخزن شناوری، جریان دوغاطی و هوای با فشار منفی استنشاق شده در حفره پروانه را به حرکت درآورید. دومین مورد، همزن مکانیکی بادی است. هوای کم فشار را دوباره به سلول شناوری اضافه کنید به جز هم زدن مکانیکی. سومین نوع بادی است. در هوا فشار دهید تا هم بزنید و حباب هایی مانند شناوری ستون و واحد جداسازی فوم ایجاد شود. چهارمین نوع رسوب گازی است. ابتدا از روش کاهش فشار یا افزایش فشار استفاده کنید، سپس فشار را به فشار جو پایین بیاورید، هوای محلول در دوغاب را جدا کنید و میکروحباب ها را تشکیل دهید. پنجمین فشار، نوع گاز محلول است. هوا را در آب پیش حل شده با فشار بالا پر کنید، در مخزن شناوری با فشار جو جدا کنید و مقدار زیادی میکروحباب تشکیل دهید.
