زمان انتشار:دسامبر 17، 2019
Abstracts [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd supply complete set of equipments and excellent after sell service of the new type dry process cement rotary kiln production line with the daily capacity less than 8000ton, compound fertilizer plant with annual capacity of 300,000ton, electrical plant, metallurgical enterprise. Main product is rotary kiln, vertical mill, tube mill, roller mill, drying equipment, crushing equipment, dust-collecting equipment, conveying & lifting equipment and cooling equipment, etc.]
The commissioning & operating of large-scale vertical mill means from trial-commissioning, normal operating, full process of maintenance of normal equipment. It is a very complicated system project.
1. Working principle
اسیاب عمودی یک نوع از ماشین الات سنگ زنی با استفاده از اصل خرد کردن بستر مواد به سنگ زنی مواد است؛ این یک نوع اسیاب کامل هوا جارو شده است، مواد ورودی از طریق دیسک به حلقه اسپری سقوط می کنند، هوای با سرعت بالا در نزدیکی این مکان انها را منفجر می کند، فلز و اهن سنگین به حلقه اسپری سقوط می کنند و سپس تخلیه می شوند. منطقه پودر خوب به قسمت بالایی اسیاب عمودی، جدا از طریق جداساز، محصول به پایان رسید به جمع اوری گرد و غبار مطابق با هوا برای جمع اوری انها را وارد کنید، پودر خشن گردش خواهد کرد. پودر خشن و ذرات خشن پرتاب خواهد شد، مطابق با کاهش سرعت هوا، ان را از دست می دهد پشتیبانی، فروکش بر روی سطح دیسک و انها را به دایره جدید پس از ورود به راه اهن فرز وارد کنید. در چند دایره، انتقال گرما بین ذرات و گاز باعث تبخیر اب می شود. بنابراین، اسیاب عمودی MPS دارای توانایی سنگ زنی، انتقال، جداسازی، خشک کردن و جداسازی اهن و غیره است.
2. Ventilation inside of mill and inlet & outlet temperature control
2.1 منبع هوای ورودی و تطبیق
هوای گرم ورودی از هوای زائد سیستم کوره دوار استفاده می کند، تنها اولیه از هوای گرم از کوره گرمایش هوا استفاده می کند، به منظور تنظیم دمای هوا و صرفه جویی در انرژی، همچنین می تواند هوای خنک کننده و هوای در گردش را ترکیب کند.
با استفاده از کوره هوای گرم تامین به سیستم فرایند هوای گرم، به منظور صرفه جویی در انرژی، مخلوط 20٪ -50٪ گردش هوا از طریق شرایط رطوبت مواد. با استفاده از زباله گاز کوره قبل از کلسینینگ به عنوان منبع سیستم هوای گرم، انتظار می رود گاز زائد به طور کامل وارد اسیاب شود. اگر حاشیه وجود داشته باشد، گاز زباله از طریق لوله ها به جمع اوری گرد و غبار تبدیل می شود. اگر تمام گاز زائد به اسیاب تغذیه شود که کافی نیست، می تواند ترکیب هوای خنک کننده یا هوای در گردش را از طریق دمای اسیاب ورودی گاز زباله تایید کند.
2.2 حجم هوا، سرعت هوا و کنترل دمای هوا
a. اصل انتخاب حجم هوا
غلظت گرد و غبار گاز خروجی باید در محدوده 550-750g / m3 باشد، به طور معمول باید کمتر از 700g / m3 باشد.
سرعت هوا از خطوط لوله خروجی اسیاب به طور معمول باید بزرگتر از 20m / s و ان را باید اجتناب از راه اندازی در افقی؛
سرعت هوا استاندارد حلقه اسپری 90m / s، حداکثر است. محدوده نوسان باید 70٪ -105٪ باشد؛
هنگامی که توانایی خرد کردن مواد خوب نیست و خروجی اسیاب کم است، در عین حال حجم هوای خروجی مناسب است و سرعت هوا حلقه اسپری بسیار کم است، صفحه اهن باید برای سوراخ حلقه اسپری پس از غلتک برای کاهش منطقه تهویه و بهبود سرعت هوا استفاده شود.
اجازه تنظیم حجم هوا در محدوده 75٪ -105٪ با توجه به شرایط اسیاب عمودی، اما سیستم سریال کوره و اسیاب نباید بر خستگی گاز کوره تاثیر بگذارد.
b. قانون کنترل دمای هوا
Outlet air temperature of raw mill should not exceed 120 centi-degree, normally it should be controlled inside 90 ± 5 centi-degree, or the soft connection will be damaged and the division of cyclone could be stop for expansion.
در سیستم کوره هوای گرم که هوای گرم را تامین می کند، تنها رطوبت مواد خروجی باید الزامات را براورده کند، دمای هوای ورودی جمع کننده گرد و غبار بیش از 16 سانتی درجه بالاتر از نقطه شبنم است، دمای هوای ورودی و خروجی می تواند به درستی برای صرفه جویی در انرژی کاهش یابد، به طور معمول این کاهش باید کمتر از 200 سانتی درجه کنترل شود.
When drying the mill, inlet air temperature couldn’t exceed 200 centi-degree to avoid that lubrication oil goes bad inside of roller.
2.3 Avoid air leakage of system
نشت هوا از سیستم به معنای نشت هوا از بدنه اصلی اسیاب عمودی، خطوط لوله خروجی اسیاب و جمع اوری گرد و غبار است. تحت همان حجم کل هوا، نشت هوا از سیستم سرعت هوا از حلقه اسپری را کاهش می دهد و باعث remuage جدی. کاهش سرعت هوای خروجی باعث کاهش خروجی محصول نهایی، بارگذاری دایره ای بالاتر و تفاوت فشار بالاتر می شود. از انجا که چرخه معیوب و کاهش حجم کل هوا می تواند به راحتی باعث سنگ زنی کامل و ارتعاش و توقف شود. و همچنین می تواند باعث ظرفیت حمل و نقل ناکافی در داخل اسیاب و کاهش خروجی شود. در غیر این صورت، همچنین می تواند دمای هوا جمع کننده گرد و غبار را کاهش دهد که برای شبنم اسان است.
اگر به منظور حفظ سرعت هوا حلقه اسپری، به روز رسانی تهویه بار فن و گرد و غبار را اضافه می کند و این باعث اتلاف انرژی می شود. در عین حال می تواند با ظرفیت فن و گرد و غبار نیز محدود شود. بنابراین نشت هوا از سیستم به ارمغان می اورد چیزی جز سخت در نتیجه این باید کار می کرد. با توجه به الزامات المان، نشت هوا از اسیاب عمودی MPS باید کمتر از 4٪ باشد، در حالی که با توجه به شناخته شده ما، خط هوا باید با نشت هوا کمتر از 10٪ طراحی شود و بنابراین نشت هوا از سیستم مجاز به بیش از 10٪ نیست.
3. انتخاب بین انواع مختلف پارامترها
3.1 Choice on tensioning force
توانایی اسیاب عمودی عمدتا از دستگاه کشش هیدرولیکی می اید. در شرایط عادی، انتخاب نیروی تنش مربوط به شخصیت های ضخامت لایه مواد و مواد بر روی دیسک است، زیرا اسیاب عمودی سنگ زنی بستر مواد است، هرچه نیروی اکستروژن بزرگتر باشد، درجه خرد کردن بالاتر است، بنابراین مواد سخت تر نیاز به نیروی کششی بالاتر دارند. به همین ترتیب، لایه مواد ضخیم تر نیاز به نیروی کششی بالاتر دارد. یا اثر بد خواهد بود؛ به طور معمول ضخامت لایه مواد باید در داخل 70-85mm کنترل شود.
برای مواد با توانایی خرد کردن خوب، نیروی کشش بیش از حد بزرگ یک نوع زباله است، تحت لایه مواد نازک، می تواند باعث ارتعاش در عین حال برای مواد با توانایی خرد کردن پایه، نیروی کشش باید بزرگ، لایه مواد نازک تر می تواند اثر سنگ زنی بهتر به دست اورید. انتخاب نیروی کششی بستگی به جریان موتور اصلی برای اسیاب دارد. در شرایط کاری عادی، مجاز به تجاوز از جریان نامی (143A) نیست یا نیروی کشش باید کاهش یابد، در حالی که اگر خروجی 190t / h باشد، فشار غلتک باید در محدوده 150-175ber کنترل شود.
3.2 Choice on rotating speed of separator
عامل اصلی موثر بر ریز بودن محصول، سرعت چرخش جداساز و سرعت هوا در محل است. تحت همان سرعت چرخشی جداساز، هرچه سرعت هوا بیشتر باشد، ظرافت محصول خشن تر است، در حالی که تحت همان سرعت هوا، سرعت چرخش جداساز سریعتر است، نیروی گریز از مرکز ذرات بیشتر است، ذرات عبوری کمتر است و ظرافت محصول ظریف تر است. در شرایط عادی، حجم هوای خروجی پایدار است، تغییر سرعت هوا در سایت کوچک است. بنابراین روش اصلی برای کنترل ظرافت محصول، کنترل سرعت چرخش جداساز است. به طور معمول اندازه دانه محصول اسیاب عمودی حتی است و باید ان را در محدوده معقول است که 10٪ باقی مانده با صفحه نمایش 0.08mm کنترل می شود و این می تواند الزامات مربوط به ظرافت وعده غذایی خام برای کوره دوار را براورده کند، زیرا بیش از حد ظریف می تواند خروجی را کاهش دهد، انرژی را هدر دهد در عین حال بارگذاری دایره ای داخل اسیاب را اضافه می کند و این می تواند باعث تفاوت فشار شود که کنترل ان دشوار است.
3.3 The choice on the thickness of material layer
اسیاب عمودی تجهیزات سنگ زنی بستر مواد است، تحت همان تجهیزات؛ اثر سنگ زنی بستگی به توانایی خرد کردن مواد، نیروی کششی و مقدار مواد تحمل این نیروی اکسترود شده دارد.
محدوده تنظیم نیروی کشش محدود است، اگر مواد سخت به اسیاب، مصرف برق برای هر واحد از سطح بزرگ است، در عین حال لایه مواد ضخیم تر است باعث مقدار مواد جذب این قدرت افزایش می یابد و این باعث افزایش پودر خشن و پودر خوب درخواست کاهش می یابد، بنابراین خروجی پایین تر است، مصرف برق بالاتر است، بارگذاری دایره ای بزرگتر است و کنترل اختلاف فشار بالاتر دشوار است، همه اینها شرایط کار را بدتر می کند. بنابراین هنگامی که مواد سخت به اسیاب است، ضخامت لایه مواد باید کمتر برای اضافه کردن نسبت ذرات واجد شرایط در مواد اکسترود شده. برعکس، اگر مواد اسان برای خرد کردن، لایه مواد می تواند ضخیم تر و ذرات واجد شرایط نیز فراوان است، بنابراین تنظیم لایه مواد به ضخیم تر و خروجی می تواند بالاتر بر این اساس. یا باعث سنگ زنی بیش از حد و هدر رفتن انرژی می شود در حالی که در شرایط عادی، ضخامت لایه مواد باید در محدوده 70-85 میلی متر کنترل شود.
مشکل 4.Normal در طول عمل
4.1 Vibration of mill
تحت عملیات عادی، اسیاب عمودی بسیار پایدار است، ارتعاش 1-1.25mm / s خواهد بود، اما اگر تنظیم بد باشد که باعث ارتعاش می شود، دامنه ارتعاش بیش از 3.5mm / s سیستم زنگ می دهد. بنابراین، در طول راه اندازی، مشکل اصلی ارتعاش خواهد بود. در حالی که دلیل اصلی ارتعاش است:
اگر بخش فلزی وارد دیسک شود، باعث ارتعاش می شود.
اگر هیچ لاینر مواد بر روی میز سنگ زنی وجود نداشته باشد، تماس مستقیم بین غلتک و سنگ زنی باعث ارتعاش می شود. دلیل عدم وجود لاینر مواد این است:
1، مقدار تخلیه. مقدار تخلیه اسیاب عمودی باید ظرفیت اسیاب عمودی را اتخاذ کند، هنگامی که مقدار تخلیه کمتر از خروجی اسیاب عمودی است، لایه مواد به تدریج نازک تر می شود، هنگامی که لایه ضخامت مواد به مقدار خاصی می رسد، تحت عملکرد نیروی کشش و وزن ان، تماس مستقیم بین غلتک و سنگ زنی جدول که باعث ارتعاش می شود، ظاهر می شود.
دوم، سختی مواد کم است و friability خوب است. هنگامی که مواد دارای قابلیت لرزش خوب، سختی کم و نیروی کشش بالا است، حتی یک لایه ماده خاص وجود دارد، فشار دادن خالی فوری می تواند باعث ارتعاش شود.
3rd, low retention ring. When material has good grind ability and friability meanwhile the retention ring is low, it’s hard to guarantee the stable thickness of material layer, thus if material has good grind ability, retention ring should be updated accordingly.
4th, full grinding & vibration. Full grinding means after subsiding of material inside of mill could almost bury the roller.
دلایل سنگ زنی کامل است: مقدار تخلیه بیش از حد بزرگ باعث بار دایره ای در داخل اسیاب افزایش؛ سرعت چرخش بیش از حد سریع جدا کننده باعث افزایش بار دایره ای در داخل اسیاب می شود؛ بار دایره ای بیش از حد بزرگ باعث پودر بیش از حد که بیش از ظرفیت انتقال هوا در داخل اسیاب؛ جریان هوا در داخل اسیاب کافی نیست که باعث نشت هوای بزرگ سیستم یا تنظیم نامناسب می شود.
4.2 Concerning remuage
در شرایط عادی، سرعت هوا از حلقه جت اسیاب عمودی MPS حدود 90m / s است که می تواند مواد ضربه، در عین حال اجازه می دهد تا ناخالصی مانند فلز و سنگ با چگالی بزرگتر سقوط به صفحه قراضه از طریق حلقه جت و سپس انها را از اسیاب تخلیه خواهد شد، بنابراین ناخالصی چند تخلیه خواهد شد که طبیعی است، این فرایند remuage نامیده می شود. اما اگر remuage به وضوح اضافه شود، باید تنظیم شود و شرایط کار را کنترل کند. دلایل remuage بزرگ سرعت هوا بیش از حد کم از حلقه جت است. دلایل سرعت پایین هوا از حلقه جت است:
اول، تهویه سیستم عدم تعادل است. با توجه به اشتباه جریان سنج هوا یا دلایل دیگر، تهویه سیستم تا حد زیادی کاهش می یابد. سرعت هوا از حلقه جت کاهش باعث remuage بزرگ.
2nd air leakage of system is serous. Though air flow quantity of fan and air flow meter doesn’t reduce, but due to large air leakage of pipelines, cyclone of mill and dust collect, air speed of jet ring decreases which causes serious remuage.
3rd Ventilation area of jet ring is too large. This phenomenon normally appears on the mill grinding material with bad grind ability, due to bas grind ability, if the same capacity should be kept, the specification of chosen vertical mill will be larger, however the output hasn’t been added, ventilation should not enlarge according to specification but
4th Damage of sealing device inside of mill, there are sealing device between grinding table base and lower bracket body of mill and upper & lower two sealing device among Lycra poles, if these sealing devices are damaged, the air leakage will be serious which will affect the air speed of jet ring and cause the more serious remuage.
5th The gap between grinding table and jet ring is enlarged. Normally the gap is normally 5-8mm, if the iron parts which is used for adjusting the gap is wear or come off, the gap will be enlarged, hot air will pass this gap which will reduce the air speed of jet ring and cause the increasing on remuage.
4.3 مورد the controlling on pressure difference
تفاوت فشار به این معنی است که تفاوت فشار استاتیک بین محفظه سنگ زنی در بخش پایین جداساز و ورودی هوای گرم در طول عملیات، این تفاوت فشار عمدتا از دو بخش تشکیل شده است، یکی از مقاومت در برابر تهویه بخشی است که باعث می شود حلقه جت برای هوای گرم وارد شود، در شرایط عادی، حدود 2000-3000Pa است؛ و دیگری این است که فضای بین نقطه ضربه زدن به فشار بالای حلقه جت و (قسمت پایین جداکننده) پر از فشار هیدرولیکی مواد معلق است، در حالی که مجموع این دو مقاومت تفاوت فشار چرخ را تشکیل می دهد. در شرایط عملیاتی عادی، خروجی حجم هوا اسیاب می تواند در محدوده معقول 30-50mber نگه دارید، سرعت هوای خروجی حلقه جت به طور معمول حدود 90m / s است، بنابراین تغییرات مقاومت محلی حلقه جت کوچک است، تفاوت اختلاف فشار چرخ بستگی به تفاوت مقاومت هیدرولیکی در داخل محفظه سنگ زنی دارد. این تفاوت عمدتا ناشی از تغییر حجم مواد معلق است، در حالی که حجم مواد معلق به حجم تغذیه بستگی دارد، دیگری بستگی به حجم حجم مواد دایره ای در داخل محفظه سنگ زنی دارد، حجم تغذیه عاملی است که باید کنترل شود، در شرایط عادی، پایدار است، بنابراین تفاوت فشار به طور مستقیم نشان دهنده حجم مواد دایره ای در داخل محفظه سنگ زنی است.
Under normal working condition, the pressure difference of grinder is stable, this means that the inlet material volume and outlet material volume has reached dynamic balance, circulating load is stable. Once this balance is disturbed, circulating load will change, pressure difference will change accordingly. If the vary of pressure difference couldn’t be controlled effectively, this will cause the terrible result, mainly as follows:
اول، افزایش اختلاف فشار نشان می دهد که حجم مواد ورودی کمتر از حجم مواد خروجی است، بار گردشی کاهش می یابد، ضخامت بستر مواد به تدریج نازک تر می شود، هنگامی که به محدودیت می رسد، باعث ارتعاش می شود و سنگ زنی را متوقف می کند.
2، به تدریج افزایش در تفاوت فشار نشان می دهد که حجم مواد ورودی بزرگتر از حجم مواد خروجی است، بار گردش به تدریج اضافه می کند، در نهایت ان را باعث بستر مواد ناپایدار و یا remuage جدی است که باعث سنگ زنی کامل و ارتعاش و توقف.
دلیل افزایش اختلاف فشار این است که حجم مواد ورودی بزرگتر از حجم مواد خروجی است، به طور معمول توسط تغذیه بی حد و حصر ایجاد نمی شود، بنابراین به دلیل فرایند غیر منطقی متغیر باعث کاهش حجم مواد خروجی می شود. مواد خروجی باید محصول واجد شرایط باشد. اگر بهره وری سنگ زنی بستر مواد پایه باشد، باعث کاهش مواد خروجی می شود و حجم گردش اضافه می شود؛ اگر بهره وری سنگ زنی خوب باشد اما بهره وری جداسازی کم باشد، باعث کاهش مواد خروجی نیز می شود.
عواملی که می توانند بر کارایی سنگ زنی تاثیر بگذارد به شرح زیر است:
1st tightening force of hydraulic tightening device
در شرایط مشابه، اگر نیروی سفت کننده دستگاه سفت کننده هیدرولیکی بزرگتر شود، فشار مثبت مواد بر روی بستر مواد بزرگتر خواهد شد و اثر سنگ زنی بهتر خواهد بود. اما نیروی سفت شدن بیش از حد بالا می تواند احتمال ارتعاش را اضافه کند، جریان موتور بر این اساس اضافه خواهد شد. بنابراین اپراتور باید مقدار ثابت نیروی سفت را با توجه به توانایی خرد کردن، خروجی و ظرافت مواد، فرم، ضخامت و ارتعاش بستر مواد در نظر بگیرد، در عین حال هنگامی که خروجی 190t / h است، فشار غلتک باید در 150-175ber کنترل شود.
2nd thickness of material bed
بر اساس فرض نیروی سفت کننده ثابت، ضخامت های مختلف بستر مواد، اثر فشار خرس می تواند متفاوت باشد. به خصوص مواد دارای توانایی خرد کردن متفاوت است، استرس شکستن درخواست شده ان متفاوت خواهد بود، بنابراین بهترین مقدار ضخامت بستر مواد باید متفاوت باشد و به طور معمول باید در 70-85 میلی متر کنترل شود.
3، سطح اکسترود شده از سنگ زنی جدول و غلتک
During production process, complying with the wear of grinding table and roller, the grinding effect will decrease, due to variable reasons could cause the uneven on extruding surface between grinding table and roller which will appear partial over-grinding or lack of extruding force for part, so the grinding effect will be bad. Thus grinding table and roller liner has better to be exchanged together, or the grinding effect will decrease.
4th friability of material
شکن پذیری مواد می تواند تا حد زیادی بر اثر سنگ زنی تاثیر بگذارد، طراحی و انتخاب اسیاب عمودی بستگی به پارامترهای ازمون مواد و درخواست ظرفیت دارد. اما لطفا توجه داشته باشید که: اسیاب عمودی همان است که برای مواد معدنی مختلف استفاده می شود، مواد با friability مختلف از مواد؛ پارامترهای مربوطه باید به موقع تنظیم شوند تا از تغییرات اختلاف فشار جلوگیری شود.
Separating effect is the main factor which affects the circulating load. This means the situation of separating qualified material and discharging out of mill in time. Separating effect depends on the rotating speed of separator and the fluid flow formed by the air speed inside of mill. Under normal condition, the rotating speed of separator increase, the outlet product becomes finer, while under the fixed rotating speed of separator, air speed inside of mill increase, the outlet product becomes rougher. Normally these two parameters should be stable and balanced.
پنجم، گرمایش اسیاب و سیستم اسیاب
Only grinding, drying and separating process are all under good operation, the operation of whole vertical mill will be stable. In order to add the moisture content of raw material, the whole system should be preheated (continuous heating, slow preheating to avoid partial overheated) for a specific time before starting vertical mill, or, vertical mill will take more heat energy during raw material drying process under low-temperature, meanwhile finished product will be wet – thus the process of raw meal conveying into silo and raw meal extracting from raw meal silo will meet the same problem; at the same time, raw material block will become more in grinding area. If raw material sticks to grinding table or roller, it will cause too high vibration or overflowing of raw meal. Heating mill is necessary which could avoid the too high hot pressure between grinding parts, roller and grinding table. As the weight and thickness of roller and grinding table is large, the inner temperature will be lower than the outer temperature in a quite long time – heat transaction and thermal capacity. This uneven temperature distribution – outer heater inner cooler – form the heat pressure which could make the parts crack. Thus increasing of inlet of vertical mill should be slow. As the min. heat energy used for drying process is concern with the inlet temperature ( higher than 120 centi-degree), so heating the vertical mill during operation is impossible—first preheat with lower inlet temperature (95-120 centi-degree). During heating process, enough air inside of mill to strengthen the heating of parts. Enough air will cause the inner pressure difference to be larger than 5mbar. Heating should at least keep until that the outlet temperature and temperature of bag filter reaches 85 centi-degree and continuous heating for one hour.
ششم، پارامترهای فرایند مهم
اپراتور اسیاب عمودی نیاز به تنظیم پارامترهای فرایند، سپس از طریق مقایسه با پارامترهای فرایند واقعی و تغییر نقطه تنظیم برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات.
a ظرفیت: با استفاده از کوره هوای گرم برای تامین گرما 120-150t / h، با استفاده از گاز زباله در دم کوره برای تامین گرما 190t / h
ب اختلاف فشار: 30-50mber
ج لرزش گیرنده: 1-2.5mm / s (زنگ زمانی که بزرگتر از 3.5mm / s است)
d. outlet temperature of mill: 90±5 centi-degree
e ضخامت بستر مواد: 70-85 میلیمتر
f. فشار نیروی هیدرولیکی: (اگر 120-150t / h) 120-150ber، (190t / h) 150-175ber
g. inlet pressure of mill: <-5mber
ساعت اختلاف فشار فیلتر کیسه: <1700Pa
i دمای هوای ورودی اسیاب: < 260 درجه سانتیگراد
j دمای تحمل کاهنده: <70 درجه سانتیگراد
k. دمای جعبه روغن کاهنده: < 60 درجه سانتی
l: دمای تحمل موتور اصلی: < 65 سانتی درجه
متر دمای فیلتر کیسه ورودی: < 200 سانتی درجه
7 قبل از بارگیری مواد به اسیاب
به منظور شروع موفقیت امیز اسیاب عمودی؛ شرایط فرایند اسیاب باید خوب باشد.
Too little raw material inside of mill will cause the over-high vibration when starting。 So when 1st starting or starting after maintenance, it should load limestone into the mill or blending scale. This work could be implemented according to the following two methods: start feeding group via live mode, via cancelling grinding and interlock feeding to start while mill is on the stop status. Feeding group will stop when mill has enough raw material. Then distribute the raw material evenly inside of mill by spade on manual. If the mill is too full, main driving will be overload, now some raw material should be removed out of mill.
هشتم، اماده سازی برای شروع اسیاب عمودی
شروع اسیاب عمودی باید مطابق با ترتیب تنظیم با توجه به زنجیره باشد.
قبل از شروع اسیاب، گروه انتقال مواد خام، گروه کانال هوایی و گروه تامین نفت کاهنده را شروع کنید.
با توجه به ایمنی و شروع موفقیت امیز، قبل از شروع، بررسی زیر را انجام می دهد.
a. Check whether all system of vertical mill has been finished, all doors are closed and confirm that there is nobody is on dangerous location. Considering safety, notice field person via phone or interphone.
b. Check whether the mill is heated correctly or after last operation, it hasn’t been cooled meanwhile it should consider heating time and outlet temperature. Outlet temperature should be no more than 90 degree.
c. Check the filling condition of mill – too vacant, normal or too full – if necessary take relevant action. Filling degree of mill depends on the last stopping status – loading quantity before stopping, energy stop or stop process.
d. Check whether there is raw material layer on blending scale.
e. Check that all necessary equipment are on active mode and no trouble display.
ⅰ all the equipment of feeding group is under preparation, feeding bin has enough limestone
ⅱ raw meal silo has enough space
ⅲ oil temperature and oil level of reducer should be proper
ⅳ check that the operation of water spraying system of vertical mill and sealing motor is normal
ⅴ check the cooling water and its pipeline and gate valve
ⅵ compressed air for cleaning bag filter
ⅶ all groups are on central control mode and are ready
ⅷ check whether all process parameters has been adjusted to reasonable location and check the setting point
ⅸ speed of separator
ⅹ air flow rate
Ⅰ location of louver valve of fan
Ⅱ pressure of tensioning hydraulic system
9th Starting of vertical mill
تمام اماده سازی برای شروع به پایان رسید و ارسال سفارش شروع به اسیاب گروه برای شروع. هنگامی که رانندگی اصلی اسیاب شتاب می گیرد، اپراتور باید جریان موتور اصلی رانندگی و شرایط تفاوت فشار اسیاب را نظارت کند. پس از به دست اوردن ارزش طبیعی، سفارش شروع به گروه تغذیه می فرستد. سفارش شروع به شرح زیر است:
Start the raw meal feeding group; ash returning group of air conditioning tower; bag filter & discharge conveying group; exhaust blower group at kiln tail; raw meal discharge conveying group; outer circulating group of vertical mill & air-lock discharger; thin oil station of reducer of vertical mill, hydraulic tensioning device, thin oil station of main motor and system fan; separator and sealing motor; system fan; conveying group at bottom of blending silo; water spraying group of vertical mill; carrying roller and main driving motor for starting; feeding & roll down.
یادداشت: شروع دوم موتور اصلی نباید کمتر از 30 دقیقه پس از اخرین زمان توقف موتور اصلی باشد.
اسیاب را در 5-15 دقیقه اول پایدار کنید. اپراتور باید پارامترهای فرایند را به دقت نظارت کند و مراحل صحیح را انجام دهد.
پارامترهایی که می توانند ثبات را نشان دهند:
i. ارتعاش کاهنده
دوم اختلاف فشار اسیاب
iii جریان اصلی رانندگی اسیاب
iv سرعت جریان هوا اسیاب
v جریان موتور گردشی
vi دمای خروجی اسیاب
vii. ضخامت بستر مواد
اپراتور باید درخواست فرایند را از طریق تنظیم پارامترهای زیر تضمین کند:
i محل دریچه لوور فن گردشی و دیگر دریچه لوور
درجه حرارت و حجم هوای گرم
iii مقدار تغذیه
iv سرعت چرخش جداساز
v. فشار کشش سیستم هیدرولیک
10th External system of vertical mill grinding
10.1 dust collecting & conveying of finished product
محصول نهایی جداساز وارد سیکلون برای جمع اوری گرد و غبار می شود؛ گاز زباله همچنان ادامه دارد و از طریق فن در گردش، فیلتر کیسه ای در دم کوره، دمنده اگزوز در دم کوره وارد جو می شود. محصول نهایی سیکلون از طریق تقسیم قفل هوا، چتر شارژ هوا و بالابر تغذیه وارد سیلو غذای خام می شود. محصول نهایی فیلتر کیسه ای از طریق نوار نقاله اسکرپر ، نوار نقاله پیچ ، لیفتر ، چتر شارژ هوا و بالابر تغذیه به سیلو وارد سیلوی غذای خام می شود.
10.2 hot air supply & waste gas exhaustion
هوای گرم اولیه توسط هوای گرم تامین می شود، پس از تولید عادی، گاز زباله برای خشک کردن مواد، جداساز، سیکلون جمع اوری گرد و غبار، فن گردشی، فیلتر کیسه ای در دم کوره و فن اگزوز در دم کوره از طریق خروجی برج تهویه مطبوع وارد اسیاب عمودی می شود و سپس وارد جو می شود.
10.3 Raw material weighting & feeding
سنگ اهک، ماسه سنگ، پودر اهن، مواد etc. raw از طریق ترکیب سیلو، فیدر پیش بند یا تخلیه بدون مانع، مقیاس کمربند، نوار نقاله تغذیه، شیر سه طرفه الکتریکی هیدرولیک و فیدر قفل هوا وارد اسیاب عمودی می شود.
10.4 تخلیه خارجی درشت حلقه هوا
قطعات اهن مجاز به ورود به اسیاب عمودی نیستند
بخشی از درشت خواهد شد به اسیاب برای سنگ زنی مجدد توسط فیدر کمربند از طریق تخلیه خارجی حلقه هوا، فیدر الکترونی و لیفتر تغذیه می شود.
11th Main body system of vertical mill grinding
پارامترهای رتبه بندی شده
اسیاب غلتکی عمودی عرضه شده (مدل MPS 4000B) دارای پارامترهای زیر است، مخلوط کردن و خشک کردن مواد خام سیمان:
عملیات اسیاب
درب تهویه باز باعث می شود هوای زباله کوره وارد اسیاب عمودی شود.
مقیاس کمربند ترکیبی مواد را از سطل تغذیه اندازه گیری می کند و سپس مواد اندازه گیری شده از طریق نوار نقاله تسمه ای به اسیاب ارسال می شود و در عین حال بر روی نوار نقاله برای اسیاب یک جداساز اهن و یک اشکارساز فلزی نصب می شود. جداساز اهن فلز مغناطیسی را از مواد تغذیه حذف می کند و اشکارساز فلز شروع به تخلیه قطعات فلزی غیر مغناطیسی می کند. چتر شاخه مواد را به شیر قفل هوا سیکلون قبل از اسیاب ارسال می کند که می تواند هوا و گرما را قفل کند یا مواد را به محفظه میانی ارسال کند.
گاز زباله کوره برای خشک کردن مواد استفاده می شود؛ کوره هوای گرم نصب شده فقط برای اسیاب حرارتی در طول تولید ازمایشی و توقف استفاده می شود. مواد به درخواست به پایان رسید و خشک در داخل اسیاب خرد خواهد شد. ظرافت محصول از طریق تنظیم روتور جداساز کنترل می شود.
محصول نهایی از طریق جریان هوا از طریق سیکلون دو خط برای جداسازی هوا و محصول نهایی از جداساز خارج می شود. فیلتر کیسه ای پایین تر پودر جریان هوا را حذف می کند.
تنظیم حجم هوا از طریق تنظیم محل دریچه لوور فوقانی یا درب تهویه.
گردش هوا باید از طریق تنظیم شیر کنترل کنترل شود.
The commissioning & operating of large-scale vertical mill means from trial-commissioning, normal operating, full process of maintenance of normal equipment. It is a very complicated system project.
1. Working principle
اسیاب عمودی یک نوع از ماشین الات سنگ زنی با استفاده از اصل خرد کردن بستر مواد به سنگ زنی مواد است؛ این یک نوع اسیاب کامل هوا جارو شده است، مواد ورودی از طریق دیسک به حلقه اسپری سقوط می کنند، هوای با سرعت بالا در نزدیکی این مکان انها را منفجر می کند، فلز و اهن سنگین به حلقه اسپری سقوط می کنند و سپس تخلیه می شوند. منطقه پودر خوب به قسمت بالایی اسیاب عمودی، جدا از طریق جداساز، محصول به پایان رسید به جمع اوری گرد و غبار مطابق با هوا برای جمع اوری انها را وارد کنید، پودر خشن گردش خواهد کرد. پودر خشن و ذرات خشن پرتاب خواهد شد، مطابق با کاهش سرعت هوا، ان را از دست می دهد پشتیبانی، فروکش بر روی سطح دیسک و انها را به دایره جدید پس از ورود به راه اهن فرز وارد کنید. در چند دایره، انتقال گرما بین ذرات و گاز باعث تبخیر اب می شود. بنابراین، اسیاب عمودی MPS دارای توانایی سنگ زنی، انتقال، جداسازی، خشک کردن و جداسازی اهن و غیره است.
2. Ventilation inside of mill and inlet & outlet temperature control
2.1 منبع هوای ورودی و تطبیق
هوای گرم ورودی از هوای زائد سیستم کوره دوار استفاده می کند، تنها اولیه از هوای گرم از کوره گرمایش هوا استفاده می کند، به منظور تنظیم دمای هوا و صرفه جویی در انرژی، همچنین می تواند هوای خنک کننده و هوای در گردش را ترکیب کند.
با استفاده از کوره هوای گرم تامین به سیستم فرایند هوای گرم، به منظور صرفه جویی در انرژی، مخلوط 20٪ -50٪ گردش هوا از طریق شرایط رطوبت مواد. با استفاده از زباله گاز کوره قبل از کلسینینگ به عنوان منبع سیستم هوای گرم، انتظار می رود گاز زائد به طور کامل وارد اسیاب شود. اگر حاشیه وجود داشته باشد، گاز زباله از طریق لوله ها به جمع اوری گرد و غبار تبدیل می شود. اگر تمام گاز زائد به اسیاب تغذیه شود که کافی نیست، می تواند ترکیب هوای خنک کننده یا هوای در گردش را از طریق دمای اسیاب ورودی گاز زباله تایید کند.
2.2 حجم هوا، سرعت هوا و کنترل دمای هوا
a. اصل انتخاب حجم هوا
غلظت گرد و غبار گاز خروجی باید در محدوده 550-750g / m3 باشد، به طور معمول باید کمتر از 700g / m3 باشد.
سرعت هوا از خطوط لوله خروجی اسیاب به طور معمول باید بزرگتر از 20m / s و ان را باید اجتناب از راه اندازی در افقی؛
سرعت هوا استاندارد حلقه اسپری 90m / s، حداکثر است. محدوده نوسان باید 70٪ -105٪ باشد؛
هنگامی که توانایی خرد کردن مواد خوب نیست و خروجی اسیاب کم است، در عین حال حجم هوای خروجی مناسب است و سرعت هوا حلقه اسپری بسیار کم است، صفحه اهن باید برای سوراخ حلقه اسپری پس از غلتک برای کاهش منطقه تهویه و بهبود سرعت هوا استفاده شود.
اجازه تنظیم حجم هوا در محدوده 75٪ -105٪ با توجه به شرایط اسیاب عمودی، اما سیستم سریال کوره و اسیاب نباید بر خستگی گاز کوره تاثیر بگذارد.
b. قانون کنترل دمای هوا
Outlet air temperature of raw mill should not exceed 120 centi-degree, normally it should be controlled inside 90 ± 5 centi-degree, or the soft connection will be damaged and the division of cyclone could be stop for expansion.
در سیستم کوره هوای گرم که هوای گرم را تامین می کند، تنها رطوبت مواد خروجی باید الزامات را براورده کند، دمای هوای ورودی جمع کننده گرد و غبار بیش از 16 سانتی درجه بالاتر از نقطه شبنم است، دمای هوای ورودی و خروجی می تواند به درستی برای صرفه جویی در انرژی کاهش یابد، به طور معمول این کاهش باید کمتر از 200 سانتی درجه کنترل شود.
When drying the mill, inlet air temperature couldn’t exceed 200 centi-degree to avoid that lubrication oil goes bad inside of roller.
2.3 Avoid air leakage of system
نشت هوا از سیستم به معنای نشت هوا از بدنه اصلی اسیاب عمودی، خطوط لوله خروجی اسیاب و جمع اوری گرد و غبار است. تحت همان حجم کل هوا، نشت هوا از سیستم سرعت هوا از حلقه اسپری را کاهش می دهد و باعث remuage جدی. کاهش سرعت هوای خروجی باعث کاهش خروجی محصول نهایی، بارگذاری دایره ای بالاتر و تفاوت فشار بالاتر می شود. از انجا که چرخه معیوب و کاهش حجم کل هوا می تواند به راحتی باعث سنگ زنی کامل و ارتعاش و توقف شود. و همچنین می تواند باعث ظرفیت حمل و نقل ناکافی در داخل اسیاب و کاهش خروجی شود. در غیر این صورت، همچنین می تواند دمای هوا جمع کننده گرد و غبار را کاهش دهد که برای شبنم اسان است.
اگر به منظور حفظ سرعت هوا حلقه اسپری، به روز رسانی تهویه بار فن و گرد و غبار را اضافه می کند و این باعث اتلاف انرژی می شود. در عین حال می تواند با ظرفیت فن و گرد و غبار نیز محدود شود. بنابراین نشت هوا از سیستم به ارمغان می اورد چیزی جز سخت در نتیجه این باید کار می کرد. با توجه به الزامات المان، نشت هوا از اسیاب عمودی MPS باید کمتر از 4٪ باشد، در حالی که با توجه به شناخته شده ما، خط هوا باید با نشت هوا کمتر از 10٪ طراحی شود و بنابراین نشت هوا از سیستم مجاز به بیش از 10٪ نیست.
3. انتخاب بین انواع مختلف پارامترها
3.1 Choice on tensioning force
توانایی اسیاب عمودی عمدتا از دستگاه کشش هیدرولیکی می اید. در شرایط عادی، انتخاب نیروی تنش مربوط به شخصیت های ضخامت لایه مواد و مواد بر روی دیسک است، زیرا اسیاب عمودی سنگ زنی بستر مواد است، هرچه نیروی اکستروژن بزرگتر باشد، درجه خرد کردن بالاتر است، بنابراین مواد سخت تر نیاز به نیروی کششی بالاتر دارند. به همین ترتیب، لایه مواد ضخیم تر نیاز به نیروی کششی بالاتر دارد. یا اثر بد خواهد بود؛ به طور معمول ضخامت لایه مواد باید در داخل 70-85mm کنترل شود.
برای مواد با توانایی خرد کردن خوب، نیروی کشش بیش از حد بزرگ یک نوع زباله است، تحت لایه مواد نازک، می تواند باعث ارتعاش در عین حال برای مواد با توانایی خرد کردن پایه، نیروی کشش باید بزرگ، لایه مواد نازک تر می تواند اثر سنگ زنی بهتر به دست اورید. انتخاب نیروی کششی بستگی به جریان موتور اصلی برای اسیاب دارد. در شرایط کاری عادی، مجاز به تجاوز از جریان نامی (143A) نیست یا نیروی کشش باید کاهش یابد، در حالی که اگر خروجی 190t / h باشد، فشار غلتک باید در محدوده 150-175ber کنترل شود.
3.2 Choice on rotating speed of separator
عامل اصلی موثر بر ریز بودن محصول، سرعت چرخش جداساز و سرعت هوا در محل است. تحت همان سرعت چرخشی جداساز، هرچه سرعت هوا بیشتر باشد، ظرافت محصول خشن تر است، در حالی که تحت همان سرعت هوا، سرعت چرخش جداساز سریعتر است، نیروی گریز از مرکز ذرات بیشتر است، ذرات عبوری کمتر است و ظرافت محصول ظریف تر است. در شرایط عادی، حجم هوای خروجی پایدار است، تغییر سرعت هوا در سایت کوچک است. بنابراین روش اصلی برای کنترل ظرافت محصول، کنترل سرعت چرخش جداساز است. به طور معمول اندازه دانه محصول اسیاب عمودی حتی است و باید ان را در محدوده معقول است که 10٪ باقی مانده با صفحه نمایش 0.08mm کنترل می شود و این می تواند الزامات مربوط به ظرافت وعده غذایی خام برای کوره دوار را براورده کند، زیرا بیش از حد ظریف می تواند خروجی را کاهش دهد، انرژی را هدر دهد در عین حال بارگذاری دایره ای داخل اسیاب را اضافه می کند و این می تواند باعث تفاوت فشار شود که کنترل ان دشوار است.
3.3 The choice on the thickness of material layer
اسیاب عمودی تجهیزات سنگ زنی بستر مواد است، تحت همان تجهیزات؛ اثر سنگ زنی بستگی به توانایی خرد کردن مواد، نیروی کششی و مقدار مواد تحمل این نیروی اکسترود شده دارد.
محدوده تنظیم نیروی کشش محدود است، اگر مواد سخت به اسیاب، مصرف برق برای هر واحد از سطح بزرگ است، در عین حال لایه مواد ضخیم تر است باعث مقدار مواد جذب این قدرت افزایش می یابد و این باعث افزایش پودر خشن و پودر خوب درخواست کاهش می یابد، بنابراین خروجی پایین تر است، مصرف برق بالاتر است، بارگذاری دایره ای بزرگتر است و کنترل اختلاف فشار بالاتر دشوار است، همه اینها شرایط کار را بدتر می کند. بنابراین هنگامی که مواد سخت به اسیاب است، ضخامت لایه مواد باید کمتر برای اضافه کردن نسبت ذرات واجد شرایط در مواد اکسترود شده. برعکس، اگر مواد اسان برای خرد کردن، لایه مواد می تواند ضخیم تر و ذرات واجد شرایط نیز فراوان است، بنابراین تنظیم لایه مواد به ضخیم تر و خروجی می تواند بالاتر بر این اساس. یا باعث سنگ زنی بیش از حد و هدر رفتن انرژی می شود در حالی که در شرایط عادی، ضخامت لایه مواد باید در محدوده 70-85 میلی متر کنترل شود.
مشکل 4.Normal در طول عمل
4.1 Vibration of mill
تحت عملیات عادی، اسیاب عمودی بسیار پایدار است، ارتعاش 1-1.25mm / s خواهد بود، اما اگر تنظیم بد باشد که باعث ارتعاش می شود، دامنه ارتعاش بیش از 3.5mm / s سیستم زنگ می دهد. بنابراین، در طول راه اندازی، مشکل اصلی ارتعاش خواهد بود. در حالی که دلیل اصلی ارتعاش است:
اگر بخش فلزی وارد دیسک شود، باعث ارتعاش می شود.
اگر هیچ لاینر مواد بر روی میز سنگ زنی وجود نداشته باشد، تماس مستقیم بین غلتک و سنگ زنی باعث ارتعاش می شود. دلیل عدم وجود لاینر مواد این است:
1، مقدار تخلیه. مقدار تخلیه اسیاب عمودی باید ظرفیت اسیاب عمودی را اتخاذ کند، هنگامی که مقدار تخلیه کمتر از خروجی اسیاب عمودی است، لایه مواد به تدریج نازک تر می شود، هنگامی که لایه ضخامت مواد به مقدار خاصی می رسد، تحت عملکرد نیروی کشش و وزن ان، تماس مستقیم بین غلتک و سنگ زنی جدول که باعث ارتعاش می شود، ظاهر می شود.
دوم، سختی مواد کم است و friability خوب است. هنگامی که مواد دارای قابلیت لرزش خوب، سختی کم و نیروی کشش بالا است، حتی یک لایه ماده خاص وجود دارد، فشار دادن خالی فوری می تواند باعث ارتعاش شود.
3rd, low retention ring. When material has good grind ability and friability meanwhile the retention ring is low, it’s hard to guarantee the stable thickness of material layer, thus if material has good grind ability, retention ring should be updated accordingly.
4th, full grinding & vibration. Full grinding means after subsiding of material inside of mill could almost bury the roller.
دلایل سنگ زنی کامل است: مقدار تخلیه بیش از حد بزرگ باعث بار دایره ای در داخل اسیاب افزایش؛ سرعت چرخش بیش از حد سریع جدا کننده باعث افزایش بار دایره ای در داخل اسیاب می شود؛ بار دایره ای بیش از حد بزرگ باعث پودر بیش از حد که بیش از ظرفیت انتقال هوا در داخل اسیاب؛ جریان هوا در داخل اسیاب کافی نیست که باعث نشت هوای بزرگ سیستم یا تنظیم نامناسب می شود.
4.2 Concerning remuage
در شرایط عادی، سرعت هوا از حلقه جت اسیاب عمودی MPS حدود 90m / s است که می تواند مواد ضربه، در عین حال اجازه می دهد تا ناخالصی مانند فلز و سنگ با چگالی بزرگتر سقوط به صفحه قراضه از طریق حلقه جت و سپس انها را از اسیاب تخلیه خواهد شد، بنابراین ناخالصی چند تخلیه خواهد شد که طبیعی است، این فرایند remuage نامیده می شود. اما اگر remuage به وضوح اضافه شود، باید تنظیم شود و شرایط کار را کنترل کند. دلایل remuage بزرگ سرعت هوا بیش از حد کم از حلقه جت است. دلایل سرعت پایین هوا از حلقه جت است:
اول، تهویه سیستم عدم تعادل است. با توجه به اشتباه جریان سنج هوا یا دلایل دیگر، تهویه سیستم تا حد زیادی کاهش می یابد. سرعت هوا از حلقه جت کاهش باعث remuage بزرگ.
2nd air leakage of system is serous. Though air flow quantity of fan and air flow meter doesn’t reduce, but due to large air leakage of pipelines, cyclone of mill and dust collect, air speed of jet ring decreases which causes serious remuage.
3rd Ventilation area of jet ring is too large. This phenomenon normally appears on the mill grinding material with bad grind ability, due to bas grind ability, if the same capacity should be kept, the specification of chosen vertical mill will be larger, however the output hasn’t been added, ventilation should not enlarge according to specification but
4th Damage of sealing device inside of mill, there are sealing device between grinding table base and lower bracket body of mill and upper & lower two sealing device among Lycra poles, if these sealing devices are damaged, the air leakage will be serious which will affect the air speed of jet ring and cause the more serious remuage.
5th The gap between grinding table and jet ring is enlarged. Normally the gap is normally 5-8mm, if the iron parts which is used for adjusting the gap is wear or come off, the gap will be enlarged, hot air will pass this gap which will reduce the air speed of jet ring and cause the increasing on remuage.
4.3 مورد the controlling on pressure difference
تفاوت فشار به این معنی است که تفاوت فشار استاتیک بین محفظه سنگ زنی در بخش پایین جداساز و ورودی هوای گرم در طول عملیات، این تفاوت فشار عمدتا از دو بخش تشکیل شده است، یکی از مقاومت در برابر تهویه بخشی است که باعث می شود حلقه جت برای هوای گرم وارد شود، در شرایط عادی، حدود 2000-3000Pa است؛ و دیگری این است که فضای بین نقطه ضربه زدن به فشار بالای حلقه جت و (قسمت پایین جداکننده) پر از فشار هیدرولیکی مواد معلق است، در حالی که مجموع این دو مقاومت تفاوت فشار چرخ را تشکیل می دهد. در شرایط عملیاتی عادی، خروجی حجم هوا اسیاب می تواند در محدوده معقول 30-50mber نگه دارید، سرعت هوای خروجی حلقه جت به طور معمول حدود 90m / s است، بنابراین تغییرات مقاومت محلی حلقه جت کوچک است، تفاوت اختلاف فشار چرخ بستگی به تفاوت مقاومت هیدرولیکی در داخل محفظه سنگ زنی دارد. این تفاوت عمدتا ناشی از تغییر حجم مواد معلق است، در حالی که حجم مواد معلق به حجم تغذیه بستگی دارد، دیگری بستگی به حجم حجم مواد دایره ای در داخل محفظه سنگ زنی دارد، حجم تغذیه عاملی است که باید کنترل شود، در شرایط عادی، پایدار است، بنابراین تفاوت فشار به طور مستقیم نشان دهنده حجم مواد دایره ای در داخل محفظه سنگ زنی است.
Under normal working condition, the pressure difference of grinder is stable, this means that the inlet material volume and outlet material volume has reached dynamic balance, circulating load is stable. Once this balance is disturbed, circulating load will change, pressure difference will change accordingly. If the vary of pressure difference couldn’t be controlled effectively, this will cause the terrible result, mainly as follows:
اول، افزایش اختلاف فشار نشان می دهد که حجم مواد ورودی کمتر از حجم مواد خروجی است، بار گردشی کاهش می یابد، ضخامت بستر مواد به تدریج نازک تر می شود، هنگامی که به محدودیت می رسد، باعث ارتعاش می شود و سنگ زنی را متوقف می کند.
2، به تدریج افزایش در تفاوت فشار نشان می دهد که حجم مواد ورودی بزرگتر از حجم مواد خروجی است، بار گردش به تدریج اضافه می کند، در نهایت ان را باعث بستر مواد ناپایدار و یا remuage جدی است که باعث سنگ زنی کامل و ارتعاش و توقف.
دلیل افزایش اختلاف فشار این است که حجم مواد ورودی بزرگتر از حجم مواد خروجی است، به طور معمول توسط تغذیه بی حد و حصر ایجاد نمی شود، بنابراین به دلیل فرایند غیر منطقی متغیر باعث کاهش حجم مواد خروجی می شود. مواد خروجی باید محصول واجد شرایط باشد. اگر بهره وری سنگ زنی بستر مواد پایه باشد، باعث کاهش مواد خروجی می شود و حجم گردش اضافه می شود؛ اگر بهره وری سنگ زنی خوب باشد اما بهره وری جداسازی کم باشد، باعث کاهش مواد خروجی نیز می شود.
عواملی که می توانند بر کارایی سنگ زنی تاثیر بگذارد به شرح زیر است:
1st tightening force of hydraulic tightening device
در شرایط مشابه، اگر نیروی سفت کننده دستگاه سفت کننده هیدرولیکی بزرگتر شود، فشار مثبت مواد بر روی بستر مواد بزرگتر خواهد شد و اثر سنگ زنی بهتر خواهد بود. اما نیروی سفت شدن بیش از حد بالا می تواند احتمال ارتعاش را اضافه کند، جریان موتور بر این اساس اضافه خواهد شد. بنابراین اپراتور باید مقدار ثابت نیروی سفت را با توجه به توانایی خرد کردن، خروجی و ظرافت مواد، فرم، ضخامت و ارتعاش بستر مواد در نظر بگیرد، در عین حال هنگامی که خروجی 190t / h است، فشار غلتک باید در 150-175ber کنترل شود.
2nd thickness of material bed
بر اساس فرض نیروی سفت کننده ثابت، ضخامت های مختلف بستر مواد، اثر فشار خرس می تواند متفاوت باشد. به خصوص مواد دارای توانایی خرد کردن متفاوت است، استرس شکستن درخواست شده ان متفاوت خواهد بود، بنابراین بهترین مقدار ضخامت بستر مواد باید متفاوت باشد و به طور معمول باید در 70-85 میلی متر کنترل شود.
3، سطح اکسترود شده از سنگ زنی جدول و غلتک
During production process, complying with the wear of grinding table and roller, the grinding effect will decrease, due to variable reasons could cause the uneven on extruding surface between grinding table and roller which will appear partial over-grinding or lack of extruding force for part, so the grinding effect will be bad. Thus grinding table and roller liner has better to be exchanged together, or the grinding effect will decrease.
4th friability of material
شکن پذیری مواد می تواند تا حد زیادی بر اثر سنگ زنی تاثیر بگذارد، طراحی و انتخاب اسیاب عمودی بستگی به پارامترهای ازمون مواد و درخواست ظرفیت دارد. اما لطفا توجه داشته باشید که: اسیاب عمودی همان است که برای مواد معدنی مختلف استفاده می شود، مواد با friability مختلف از مواد؛ پارامترهای مربوطه باید به موقع تنظیم شوند تا از تغییرات اختلاف فشار جلوگیری شود.
Separating effect is the main factor which affects the circulating load. This means the situation of separating qualified material and discharging out of mill in time. Separating effect depends on the rotating speed of separator and the fluid flow formed by the air speed inside of mill. Under normal condition, the rotating speed of separator increase, the outlet product becomes finer, while under the fixed rotating speed of separator, air speed inside of mill increase, the outlet product becomes rougher. Normally these two parameters should be stable and balanced.
پنجم، گرمایش اسیاب و سیستم اسیاب
Only grinding, drying and separating process are all under good operation, the operation of whole vertical mill will be stable. In order to add the moisture content of raw material, the whole system should be preheated (continuous heating, slow preheating to avoid partial overheated) for a specific time before starting vertical mill, or, vertical mill will take more heat energy during raw material drying process under low-temperature, meanwhile finished product will be wet – thus the process of raw meal conveying into silo and raw meal extracting from raw meal silo will meet the same problem; at the same time, raw material block will become more in grinding area. If raw material sticks to grinding table or roller, it will cause too high vibration or overflowing of raw meal. Heating mill is necessary which could avoid the too high hot pressure between grinding parts, roller and grinding table. As the weight and thickness of roller and grinding table is large, the inner temperature will be lower than the outer temperature in a quite long time – heat transaction and thermal capacity. This uneven temperature distribution – outer heater inner cooler – form the heat pressure which could make the parts crack. Thus increasing of inlet of vertical mill should be slow. As the min. heat energy used for drying process is concern with the inlet temperature ( higher than 120 centi-degree), so heating the vertical mill during operation is impossible—first preheat with lower inlet temperature (95-120 centi-degree). During heating process, enough air inside of mill to strengthen the heating of parts. Enough air will cause the inner pressure difference to be larger than 5mbar. Heating should at least keep until that the outlet temperature and temperature of bag filter reaches 85 centi-degree and continuous heating for one hour.
ششم، پارامترهای فرایند مهم
اپراتور اسیاب عمودی نیاز به تنظیم پارامترهای فرایند، سپس از طریق مقایسه با پارامترهای فرایند واقعی و تغییر نقطه تنظیم برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات.
a ظرفیت: با استفاده از کوره هوای گرم برای تامین گرما 120-150t / h، با استفاده از گاز زباله در دم کوره برای تامین گرما 190t / h
ب اختلاف فشار: 30-50mber
ج لرزش گیرنده: 1-2.5mm / s (زنگ زمانی که بزرگتر از 3.5mm / s است)
d. outlet temperature of mill: 90±5 centi-degree
e ضخامت بستر مواد: 70-85 میلیمتر
f. فشار نیروی هیدرولیکی: (اگر 120-150t / h) 120-150ber، (190t / h) 150-175ber
g. inlet pressure of mill: <-5mber
ساعت اختلاف فشار فیلتر کیسه: <1700Pa
i دمای هوای ورودی اسیاب: < 260 درجه سانتیگراد
j دمای تحمل کاهنده: <70 درجه سانتیگراد
k. دمای جعبه روغن کاهنده: < 60 درجه سانتی
l: دمای تحمل موتور اصلی: < 65 سانتی درجه
متر دمای فیلتر کیسه ورودی: < 200 سانتی درجه
7 قبل از بارگیری مواد به اسیاب
به منظور شروع موفقیت امیز اسیاب عمودی؛ شرایط فرایند اسیاب باید خوب باشد.
Too little raw material inside of mill will cause the over-high vibration when starting。 So when 1st starting or starting after maintenance, it should load limestone into the mill or blending scale. This work could be implemented according to the following two methods: start feeding group via live mode, via cancelling grinding and interlock feeding to start while mill is on the stop status. Feeding group will stop when mill has enough raw material. Then distribute the raw material evenly inside of mill by spade on manual. If the mill is too full, main driving will be overload, now some raw material should be removed out of mill.
هشتم، اماده سازی برای شروع اسیاب عمودی
شروع اسیاب عمودی باید مطابق با ترتیب تنظیم با توجه به زنجیره باشد.
قبل از شروع اسیاب، گروه انتقال مواد خام، گروه کانال هوایی و گروه تامین نفت کاهنده را شروع کنید.
با توجه به ایمنی و شروع موفقیت امیز، قبل از شروع، بررسی زیر را انجام می دهد.
a. Check whether all system of vertical mill has been finished, all doors are closed and confirm that there is nobody is on dangerous location. Considering safety, notice field person via phone or interphone.
b. Check whether the mill is heated correctly or after last operation, it hasn’t been cooled meanwhile it should consider heating time and outlet temperature. Outlet temperature should be no more than 90 degree.
c. Check the filling condition of mill – too vacant, normal or too full – if necessary take relevant action. Filling degree of mill depends on the last stopping status – loading quantity before stopping, energy stop or stop process.
d. Check whether there is raw material layer on blending scale.
e. Check that all necessary equipment are on active mode and no trouble display.
ⅰ all the equipment of feeding group is under preparation, feeding bin has enough limestone
ⅱ raw meal silo has enough space
ⅲ oil temperature and oil level of reducer should be proper
ⅳ check that the operation of water spraying system of vertical mill and sealing motor is normal
ⅴ check the cooling water and its pipeline and gate valve
ⅵ compressed air for cleaning bag filter
ⅶ all groups are on central control mode and are ready
ⅷ check whether all process parameters has been adjusted to reasonable location and check the setting point
ⅸ speed of separator
ⅹ air flow rate
Ⅰ location of louver valve of fan
Ⅱ pressure of tensioning hydraulic system
9th Starting of vertical mill
تمام اماده سازی برای شروع به پایان رسید و ارسال سفارش شروع به اسیاب گروه برای شروع. هنگامی که رانندگی اصلی اسیاب شتاب می گیرد، اپراتور باید جریان موتور اصلی رانندگی و شرایط تفاوت فشار اسیاب را نظارت کند. پس از به دست اوردن ارزش طبیعی، سفارش شروع به گروه تغذیه می فرستد. سفارش شروع به شرح زیر است:
Start the raw meal feeding group; ash returning group of air conditioning tower; bag filter & discharge conveying group; exhaust blower group at kiln tail; raw meal discharge conveying group; outer circulating group of vertical mill & air-lock discharger; thin oil station of reducer of vertical mill, hydraulic tensioning device, thin oil station of main motor and system fan; separator and sealing motor; system fan; conveying group at bottom of blending silo; water spraying group of vertical mill; carrying roller and main driving motor for starting; feeding & roll down.
یادداشت: شروع دوم موتور اصلی نباید کمتر از 30 دقیقه پس از اخرین زمان توقف موتور اصلی باشد.
اسیاب را در 5-15 دقیقه اول پایدار کنید. اپراتور باید پارامترهای فرایند را به دقت نظارت کند و مراحل صحیح را انجام دهد.
پارامترهایی که می توانند ثبات را نشان دهند:
i. ارتعاش کاهنده
دوم اختلاف فشار اسیاب
iii جریان اصلی رانندگی اسیاب
iv سرعت جریان هوا اسیاب
v جریان موتور گردشی
vi دمای خروجی اسیاب
vii. ضخامت بستر مواد
اپراتور باید درخواست فرایند را از طریق تنظیم پارامترهای زیر تضمین کند:
i محل دریچه لوور فن گردشی و دیگر دریچه لوور
درجه حرارت و حجم هوای گرم
iii مقدار تغذیه
iv سرعت چرخش جداساز
v. فشار کشش سیستم هیدرولیک
10th External system of vertical mill grinding
10.1 dust collecting & conveying of finished product
محصول نهایی جداساز وارد سیکلون برای جمع اوری گرد و غبار می شود؛ گاز زباله همچنان ادامه دارد و از طریق فن در گردش، فیلتر کیسه ای در دم کوره، دمنده اگزوز در دم کوره وارد جو می شود. محصول نهایی سیکلون از طریق تقسیم قفل هوا، چتر شارژ هوا و بالابر تغذیه وارد سیلو غذای خام می شود. محصول نهایی فیلتر کیسه ای از طریق نوار نقاله اسکرپر ، نوار نقاله پیچ ، لیفتر ، چتر شارژ هوا و بالابر تغذیه به سیلو وارد سیلوی غذای خام می شود.
10.2 hot air supply & waste gas exhaustion
هوای گرم اولیه توسط هوای گرم تامین می شود، پس از تولید عادی، گاز زباله برای خشک کردن مواد، جداساز، سیکلون جمع اوری گرد و غبار، فن گردشی، فیلتر کیسه ای در دم کوره و فن اگزوز در دم کوره از طریق خروجی برج تهویه مطبوع وارد اسیاب عمودی می شود و سپس وارد جو می شود.
10.3 Raw material weighting & feeding
سنگ اهک، ماسه سنگ، پودر اهن، مواد etc. raw از طریق ترکیب سیلو، فیدر پیش بند یا تخلیه بدون مانع، مقیاس کمربند، نوار نقاله تغذیه، شیر سه طرفه الکتریکی هیدرولیک و فیدر قفل هوا وارد اسیاب عمودی می شود.
10.4 تخلیه خارجی درشت حلقه هوا
قطعات اهن مجاز به ورود به اسیاب عمودی نیستند
بخشی از درشت خواهد شد به اسیاب برای سنگ زنی مجدد توسط فیدر کمربند از طریق تخلیه خارجی حلقه هوا، فیدر الکترونی و لیفتر تغذیه می شود.
11th Main body system of vertical mill grinding
پارامترهای رتبه بندی شده
اسیاب غلتکی عمودی عرضه شده (مدل MPS 4000B) دارای پارامترهای زیر است، مخلوط کردن و خشک کردن مواد خام سیمان:
| Feeding material： Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Cement raw material mixture Cement raw material mixture |
| Composition： Composition： |
| 85.07% Limestone 88.01% Limestone |
| 14.18% sandrock 10.38% sandrock |
| 0.75% iron powder 1.61% iron powder |
| Feeding moisture content: Max. 8% Max. 8% |
| Feeding grain size：0-80 mm 0-80 mm |
| Output of finished product：190 t/h 180 t/h |
| （wear parts） (wear parts） |
| 205 t/h（final output of finished product 200 t/h（final output of finished product |
| if utilizes new wear parts） if utilizes new wear parts） |
| Fineness of finished product: ≤10% R 0.080 mm ≤10% R 0.080 mm |
| Rest moisture content: ≤0.5% ≤0.5% |
| هنگامی که رطوبت تغذیه 5.7 است، هوای گرم (با استفاده از قبل از اسیاب): |
| Flow rate：214，505 Nm3/h 218，668 Nm3/h |
| Temperature：229℃ 220℃ |
عملیات اسیاب
درب تهویه باز باعث می شود هوای زباله کوره وارد اسیاب عمودی شود.
مقیاس کمربند ترکیبی مواد را از سطل تغذیه اندازه گیری می کند و سپس مواد اندازه گیری شده از طریق نوار نقاله تسمه ای به اسیاب ارسال می شود و در عین حال بر روی نوار نقاله برای اسیاب یک جداساز اهن و یک اشکارساز فلزی نصب می شود. جداساز اهن فلز مغناطیسی را از مواد تغذیه حذف می کند و اشکارساز فلز شروع به تخلیه قطعات فلزی غیر مغناطیسی می کند. چتر شاخه مواد را به شیر قفل هوا سیکلون قبل از اسیاب ارسال می کند که می تواند هوا و گرما را قفل کند یا مواد را به محفظه میانی ارسال کند.
گاز زباله کوره برای خشک کردن مواد استفاده می شود؛ کوره هوای گرم نصب شده فقط برای اسیاب حرارتی در طول تولید ازمایشی و توقف استفاده می شود. مواد به درخواست به پایان رسید و خشک در داخل اسیاب خرد خواهد شد. ظرافت محصول از طریق تنظیم روتور جداساز کنترل می شود.
محصول نهایی از طریق جریان هوا از طریق سیکلون دو خط برای جداسازی هوا و محصول نهایی از جداساز خارج می شود. فیلتر کیسه ای پایین تر پودر جریان هوا را حذف می کند.
تنظیم حجم هوا از طریق تنظیم محل دریچه لوور فوقانی یا درب تهویه.
گردش هوا باید از طریق تنظیم شیر کنترل کنترل شود.