زمان انتشار:دسامبر 17, 2019
پرس غلتکی / آسیاب غلتکی / تجهیزات سنگ زنی / CKP قبل از سنگ زنی / آسیاب عمودی سیمان / آسیاب عمودی سرباره / آسیاب عمودی زغال سنگ / شرکت گروه جیانگ سو Pengfei ، با مسئولیت محدود
چکیده: در سال های اخیر، مطابق با فرآیند سخت شدن خط ساحلی و فرآیند تولید و به روز رسانی تدریجی در فناوری کنترل فرآیند، فرآیند سنگ زنی سیمان و تجهیزات عمدتا مبتنی بر آسیاب گلوله ای، همراه با آسیاب عمودی با کارایی بالا، آسیاب غلتکی و غیره چند نوع تجهیزات سنگ زنی جدید است و این ترکیب فرآیند این تجهیزات است، در عین حال با افزایش اندازه تجهیزات سنگ زنی مواجه است و فناوری کنترل فرآیند بالابر رو به آن است. هوشمندسازی به گونه ای که بتواند الزامات مربوط به افزایش اندازه تولید سیمان را برآورده کند. فن آوری سنگ زنی آسیاب غلتکی یک فناوری سنگ زنی پیشرفته و بالغ است، سیستم سنگ زنی ترکیبی ساخته شده از جداکننده استاتیک نوع V و آسیاب غلتکی دارای مزایای یکپارچه در کیفیت بالا، تولید بالا و مصرف کم در فرآیند سنگ زنی آسیاب غلتکی مختلف است.
کلید واژه ها: آسیاب غلتکی نوع جدید سنگ زنی سیستم سنگ زنی ترکیبی سیستم سنگ زنی کیفیت سیمان راندمان سنگ زنی مزایای یکپارچه
A. مزایای سنگ زنی ترکیبی
A. صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست برای اطمینان از کیفیت سیمان
آسیاب در فرآیند تولید سیمان بسیار مهم است، هیچ ماده ای نیست که کنجاله خام (نیمه تمام) یا سیمان (محصول نهایی) باید از طریق آسیاب به دست آید. تولید سیمان یک تن نیاز به آسیاب حدود 3 یا 5 تن مواد مختلف دارد، مصرف برق 100-110 کیلووات ساعت خواهد بود، در این میان 60-70 درصد از مصرف برق برای سنگ زنی استفاده می شود. با توجه به هیدراتاسیون، سخت شدن و استفاده موثر از ویژگی سیمانی، استحکام به ویژه استحکام در اوایل زمان، ریزتر آسیاب شدن سیمان بهتر است و این می تواند خونریزی آن را بهبود بخشد، در عین حال سیمان نیز باید توزیع اندازه دانه محصول را در نظر بگیرد که کیفیت سیمان را از طریق صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست تضمین می کند.
ب. پیاده سازی هدف بزرگ
صرفه جویی در انرژی نقطه کلیدی برای ترویج توسعه مستمر کل جامعه و اجرای هدف بزرگ جامعه نسبتا مرفه است. صنعت مصرف کننده اصلی انرژی و مواد اولیه است، در حالی که صنعت سیمان یک مصرف کننده بزرگ انرژی است، بنابراین صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف به وظایف بلند مدت و مهم صنعت سیمان ما تبدیل می شود و نکته کلیدی اجرای این هدف مبتنی بر افزایش راندمان سنگ زنی و کاهش مصرف برق در سنگ زنی است. در تولید واقعی، سیستم پیش سنگ زنی نماینده پرس غلتکی اصلی سنگ زنی است. پیش آسیاب را می توان به پیش آسیاب دایره ای، سنگ زنی میکسر، آسیاب ترکیبی و نیمه آسیاب تقسیم کرد. در مقایسه با فرآیند سنگ زنی بسته کلاس 1 آسیاب گلوله ای، فرآیند سنگ زنی ترکیبی و نیمه آسیاب مزایای آشکاری دارد. اگرچه سیستم سنگ زنی نیمه نهایی تأثیر بهتری در به روز رسانی تولید دارد، اما تأثیر آن بر صرفه جویی در انرژی کمی کمتر از سنگ زنی ترکیبی است و انتخاب بر روی تجهیزات دارای محدودیت مربوطه است، بنابراین در طول طراحی مهندسی واقعی، فرآیند سنگ زنی ترکیبی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. به خصوص در پروژه به روز رسانی در تولید فعلی، به دلیل محدودیت ظرفیت تجهیزات اصلی (به ویژه ظرفیت جداکننده اصلی کافی نیست)، بنابراین اگر انتخاب کنید که از فرآیند سنگ زنی نیمه نهایی استفاده کنید، محدودیت بیشتری دارد، با این حال فرآیند پیش آسیاب دایره ای و سنگ زنی ترکیبی امکان سنجی بیشتری دارد، در حالی که فرآیند سنگ زنی ترکیبی می تواند صرفه جویی در انرژی و اثر به روز رسانی تولید را بهتر کند.
ب. اقدامات اصلی برای بهبود تولید و کاهش مصرف برق سنگ زنی ترکیبی
آ. اندازه دانه سیمان متوسط
در آسیاب سیمان ، حتی اندازه تک دانه نیست بلکه یک گروه ذرات با اندازه دانه های مختلف است ، بنابراین هنگام توصیف ظرافت سیمان ، اگر فقط از باقیمانده استفاده کنید تا به سادگی نشان دهید: تقریبا 90٪ ذره سیمان می تواند از صفحه عبور کند ، اما اندازه دانه این مواد در زیر صفحه مشخص نیست ، بنابراین همان باقیمانده ، بلین می تواند به نظر برسد نابرابری. میانگین اندازه دانه ذرات سیمان است
ب. سیمان بلین
استاندارد سیمان خارجی شاخص سطح خاص را نشان می دهد، به طور معمول آنها از روش بلین برای آزمایش سطح خاص سیمان استفاده می کنند، استاندارد ملی سیمان پرتلند و کلینکر ما مانند کشورهای خارجی بوده است. سیمان بلین ارتباط بهتری با عملکرد سیمان دارد. سطح ویژه سیمان تمام شده و استحکام مکانیک فیزیکی آن رابطه بهتری داشته است، در حالی که سطح ویژه محصول نهایی به طور معمول خیلی زیاد نیست که فعالیت فعال سازی هیدراته را محدود می کند. در فرآیند تولید واقعی، از اقدامات فنی زیر برای به روز رسانی بلین سیمان به بیش از 350 متر مربع بر کیلوگرم استفاده می کند.
ج فارغ التحصیلی اندازه دانه سیمان
با آزمایش طولانی مدت در بازار خارجی و محلی، فارغ التحصیلی ذرات سیمان عامل کلیدی عملکرد سیمان است، در حال حاضر بهترین فارغ التحصیلی ذرات سیمان در سراسر جهان می تواند 3-32 میکرومتر باشد، در حالی که ذره 3-32 میکرومتر نقش مهمی در به روز رسانی مقاومت ایفا کرده است، توزیع آن در اندازه دانه پیوسته است و مقدار کل نباید کمتر از 65٪ باشد. ذره 16-24 میکرومتر تأثیر زیادی بر عملکرد سیمان دارد، هرچه محتویات بیشتر باشد، بهتر است. ذرات ریز کمتر از 3μm که به راحتی کیک می شوند، بنابراین بهتر است از 10٪ تجاوز نکنید. ذره بیش از 64 میکرومتر فعالیت کمتری دارد. اگر توزیع ذرات سیمان (درجه بندی ذرات) خوب نباشد، این امر بر تقاضای آب (کارایی بالا) بر هیدراتاسیون سیمان تأثیر می گذارد، در صورت اضافه کردن مصرف آب به منظور رسیدن به قوام استاندارد ملات سیمان، در نهایت مقاومت سیمان یا بتن سطحی پس از سخت شدن کاهش می یابد. بنابراین دستیابی به شاخص درجه بندی ذرات سیمان بسیار مهم است. ضریب گرد بودن سیمان در بازارهای خارجی و داخلی، بیشتر حدود 67/0 است. مقدار متوسط کارخانه گرد بودن سیمان بزرگ و متوسط اندازه گیری شده توسط موسسه توسعه و تحقیقات مصالح ساختمانی 0.63 است، نوسان در 0.51-0.73 است. با آزمایش ثابت شده است، کارخانه گرد بودن ذرات سیمان از 0.67 به 0.85 بهبود یافته است، مقاومت فشاری ملات سیمان 28d می تواند 20-30٪ بهبود یابد.
ترکیب ذرات معقول سیمان به این معنی است که این ترکیب می تواند حداکثر ظرفیت ژل زنی کلینکر سیمان را اعمال کرده و نزدیک ترین چگالی ظاهری حجمی را اعمال کند. ظرفیت ژل شدن کلینکر به سرعت هیدراته ذرات و میزان هیدراتاسیون مربوط می شود، در حالی که چگالی ظاهری با توجه به مقدار ذرات در اندازه های مختلف تعیین می شود. استفاده از باقیمانده 45 میکرومتر می تواند باعث شود شرکت محتوای ذرات موثر سیمان را درک کند، در حالی که استفاده از سطح خاص می تواند محتوای ذرات ریز مربوط به تقاضای آب سیمان را درک کند. ترکیب این دو می تواند پارامترهای فرآیند سنگ زنی را کنترل کند تا عملکرد سیمان را به بهترین نحو بهینه کند.
زمان هیدراتاسیون کامل ذرات کلینکر بزرگتر از 45 میکرومتر بسیار طولانی است، سهم استحکام سیمان بسیار کم است. تولید هیدراتاسیون کلینکر و گلیزاسیون دلیل اصلی ظرفیت ژل شدن سیمان است. میزان هیدراتاسیون ذرات سیمان می تواند اعمال ظرفیت ژل شدن سیمان را تعیین کند. میزان هیدراتاسیون کلینکر به انواع مواد معدنی و ابعاد ذرات مربوط می شود.
در حال حاضر، درجه بندی ذرات شناخته شده با بهترین عملکرد این است: مقدار کل ذرات 3-32 میکرومتر نمی تواند کمتر از 65 درصد باشد، ذره ریز کمتر از 3 میکرومتر نمی تواند از 10 درصد تجاوز کند، ذره بیش از 65 میکرومتر بهتر است 0 باشد و بهتر است ذره ای کمتر از 1 میکرومتر وجود نداشته باشد. از آنجایی که 3.32 میکرومتر نقش زیادی در به روز رسانی قدرت ایفا می کند، به خصوص ذره 16-24 میکرومتر برای عملکرد سیمان بسیار مهم است، هرچه محتوا بیشتر باشد، بهتر است. ذرات ریز کمتر از 3 میکرومتر به راحتی کک می شوند، ذرات کوچک کمتر از 1 میکرومتر را می توان در حین اختلاط با آب اضافه شده هیدراته کرد، عملکرد بر روی مقاومت بتن بسیار کوچک است و می تواند بر مناسب بودن سیمان و افزودنی تأثیر بگذارد و می تواند بر عملکرد سیمان تأثیر بگذارد و منجر به ترک خوردگی بتن شود که به طور جدی بر دوام بتن تأثیر می گذارد. هیدراتاسیون ذرات بزرگتر از 65 میکرومتر بسیار کند است، سهم در قدرت 28d بسیار کم است.
در فرآیند ثابت، باقیمانده 45 میکرومتر سیمان و بلین باید در محدوده معقولی کنترل شود که می تواند از ذرات کمتر از 3 میکرومتر و بیش از 45 میکرومتر جلوگیری کند، بنابراین این می تواند عملکرد سیمان خوب و هزینه تولید کمتری را به دست آورد. این روش کنترل ظرافت در مقایسه با سایر روش ها دارای مزایای عملکرد آسان و کنترل موثر است. فقط باید نمونه برداری کنید، سپس غربالگری و آزمایش کنید و بلین را اندازه گیری کنید که می تواند به شواهدی از عملکرد آسیاب تبدیل شود.
بهبود خروجی سیستم سنگ زنی سیمان و کاهش مصرف برق نکته کلیدی نگرانی مردم است ، به ویژه پس از اجرای استاندارد ISO ، زیرا اکثر شرکت های سیمان احساس می کنند که نه تنها باید محصول را مطابق با الزامات کیفیت استاندارد جدید برآورده کنند ، بلکه نمی خواهند بر کیفیت آسیاب تأثیر بگذارند و هزینه تولید را اضافه کنند ، بنابراین بهینه سازی در سیستم سنگ زنی سیمان اقدامات بدیهی است.
د روش سنگ زنی
قبل از سنگ زنی اقدامات اصلی برای بهبود خروجی سیستم سنگ زنی است ، قبل از سنگ زنی به طور معمول به معنای تنظیم یک سنگ شکن خوب قبل از آسیاب گلوله ای است که اندازه دانه ورودی را کاهش می دهد ، بخشی از وظیفه سنگ زنی محفظه سنگ زنی خشن اصلی آسیاب گلوله ای باید منتقل شود تا توسط سنگ شکن ریز بالاتر به پایان برسد ، پس از تنظیم یک پیش خرد کردن ، ساختار داخلی آسیاب گلوله ای نیز باید تنظیم مربوطه را انجام دهد ، به خصوص محفظه اول باید هدف به روز رسانی ظرفیت سنگ زنی را تعیین کند. تجزیه و تحلیل در تئوری، اندازه دانه مواد ورودی پس از قبل خرد شدن می تواند کاهش یابد، عملکرد خرد کردن و سنگ زنی محفظه اول صندلی عقب را عقب می کشد، با استفاده از سیستم پیش خرد کردن به روز رسانی خروجی آسیاب را بهبود می بخشد، سرمایه گذاری کم حداکثر است.مزیت، عمدتا برای تجهیزات کمکی و تجهیزات انتقال با ظرفیت اضافی محدود مناسب است در عین حال می تواند تا حد زیادی شرکت را با هزینه و سود تولید غیر منطقی به روز کند.
(1) از آسیاب غلتکی برای قبل از آسیاب استفاده می کند
از پرس غلتکی به عنوان تجهیزات قبل از سنگ زنی استفاده می کند. پیشنهاد می شود از فرآیند سنگ زنی نیمه نهایی استفاده کنید به این معنی که آسیاب گلوله ای قبل از آسیاب و جداکننده از سیستم بسته تشکیل می شود که ذرات مواد آسیاب را به دست می آورد ، به طور معمول ذرات کمتر از 2 میلی متر می تواند حدود 90٪ را اشغال کند ، حداکثر ذره باید کمتر از 5 میلی متر کنترل شود ، زمان توقف مواد داخل آسیاب را کوتاه کنید ، از پدیده سنگ زنی کامل جلوگیری کنید. خروجی فرآیند پیش آسیاب آسیاب گلوله ای می تواند بیش از 50٪ باشد.
(2) از جداکننده کارآمد بالا استفاده می کند
تجهیزات لازم سنگ زنی بسته جداکننده است. عملکرد جداکننده این است که ذرات با اندازه دانه خاص از مواد خروجی به موقع جدا شود، مقدار آسیاب بیش از حد در داخل آسیاب را کاهش دهد تا راندمان سنگ زنی بهبود یابد. اما جداکننده نمی تواند خود قدرت خوبی تولید کند، انتخاب و بهبود جداکننده باید همراه با ترکیب آسیاب اجرا شود. البته راندمان جداکننده بالا است. خروجی سیستم نیز زیاد است. فناوری کلیدی جداکننده پراکندگی، طبقه بندی و جمع آوری است. پراکندگی باید مواد ورودی جداکننده را تا حد امکان به اندازه کافی پرتاب کند، ذره مواد باید فضای خاصی بین آنها ایجاد کند. جداکننده بالا پنج مرحله ای دارای مزایای استفاده از نوع قفس جداکننده O-Sepa ژاپنی ، جداسازی سیکلون از جداکننده روتور ، جداسازی گرد و غبار مترو و جداسازی ورودی هوای کمکی است. مکانیسم پراکندگی، طبقه بندی و جمع آوری گرد و غبار بسیار مشخص است، به ویژه مکانیسم طبقه بندی آن و گریز از مرکز، نوع سیکلون در مقایسه با جداکننده روتور تغییرات آشکاری دارد و در عین حال هر بخش از جداکننده به سطح بسیار بالایی رسیده است، بنابراین راندمان طبقه بندی به 85 درصد می رسد.
چکیده: در سال های اخیر، مطابق با فرآیند سخت شدن خط ساحلی و فرآیند تولید و به روز رسانی تدریجی در فناوری کنترل فرآیند، فرآیند سنگ زنی سیمان و تجهیزات عمدتا مبتنی بر آسیاب گلوله ای، همراه با آسیاب عمودی با کارایی بالا، آسیاب غلتکی و غیره چند نوع تجهیزات سنگ زنی جدید است و این ترکیب فرآیند این تجهیزات است، در عین حال با افزایش اندازه تجهیزات سنگ زنی مواجه است و فناوری کنترل فرآیند بالابر رو به آن است. هوشمندسازی به گونه ای که بتواند الزامات مربوط به افزایش اندازه تولید سیمان را برآورده کند. فن آوری سنگ زنی آسیاب غلتکی یک فناوری سنگ زنی پیشرفته و بالغ است، سیستم سنگ زنی ترکیبی ساخته شده از جداکننده استاتیک نوع V و آسیاب غلتکی دارای مزایای یکپارچه در کیفیت بالا، تولید بالا و مصرف کم در فرآیند سنگ زنی آسیاب غلتکی مختلف است.
کلید واژه ها: آسیاب غلتکی نوع جدید سنگ زنی سیستم سنگ زنی ترکیبی سیستم سنگ زنی کیفیت سیمان راندمان سنگ زنی مزایای یکپارچه
A. مزایای سنگ زنی ترکیبی
A. صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست برای اطمینان از کیفیت سیمان
آسیاب در فرآیند تولید سیمان بسیار مهم است، هیچ ماده ای نیست که کنجاله خام (نیمه تمام) یا سیمان (محصول نهایی) باید از طریق آسیاب به دست آید. تولید سیمان یک تن نیاز به آسیاب حدود 3 یا 5 تن مواد مختلف دارد، مصرف برق 100-110 کیلووات ساعت خواهد بود، در این میان 60-70 درصد از مصرف برق برای سنگ زنی استفاده می شود. با توجه به هیدراتاسیون، سخت شدن و استفاده موثر از ویژگی سیمانی، استحکام به ویژه استحکام در اوایل زمان، ریزتر آسیاب شدن سیمان بهتر است و این می تواند خونریزی آن را بهبود بخشد، در عین حال سیمان نیز باید توزیع اندازه دانه محصول را در نظر بگیرد که کیفیت سیمان را از طریق صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست تضمین می کند.
ب. پیاده سازی هدف بزرگ
صرفه جویی در انرژی نقطه کلیدی برای ترویج توسعه مستمر کل جامعه و اجرای هدف بزرگ جامعه نسبتا مرفه است. صنعت مصرف کننده اصلی انرژی و مواد اولیه است، در حالی که صنعت سیمان یک مصرف کننده بزرگ انرژی است، بنابراین صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف به وظایف بلند مدت و مهم صنعت سیمان ما تبدیل می شود و نکته کلیدی اجرای این هدف مبتنی بر افزایش راندمان سنگ زنی و کاهش مصرف برق در سنگ زنی است. در تولید واقعی، سیستم پیش سنگ زنی نماینده پرس غلتکی اصلی سنگ زنی است. پیش آسیاب را می توان به پیش آسیاب دایره ای، سنگ زنی میکسر، آسیاب ترکیبی و نیمه آسیاب تقسیم کرد. در مقایسه با فرآیند سنگ زنی بسته کلاس 1 آسیاب گلوله ای، فرآیند سنگ زنی ترکیبی و نیمه آسیاب مزایای آشکاری دارد. اگرچه سیستم سنگ زنی نیمه نهایی تأثیر بهتری در به روز رسانی تولید دارد، اما تأثیر آن بر صرفه جویی در انرژی کمی کمتر از سنگ زنی ترکیبی است و انتخاب بر روی تجهیزات دارای محدودیت مربوطه است، بنابراین در طول طراحی مهندسی واقعی، فرآیند سنگ زنی ترکیبی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. به خصوص در پروژه به روز رسانی در تولید فعلی، به دلیل محدودیت ظرفیت تجهیزات اصلی (به ویژه ظرفیت جداکننده اصلی کافی نیست)، بنابراین اگر انتخاب کنید که از فرآیند سنگ زنی نیمه نهایی استفاده کنید، محدودیت بیشتری دارد، با این حال فرآیند پیش آسیاب دایره ای و سنگ زنی ترکیبی امکان سنجی بیشتری دارد، در حالی که فرآیند سنگ زنی ترکیبی می تواند صرفه جویی در انرژی و اثر به روز رسانی تولید را بهتر کند.
ب. اقدامات اصلی برای بهبود تولید و کاهش مصرف برق سنگ زنی ترکیبی
آ. اندازه دانه سیمان متوسط
در آسیاب سیمان ، حتی اندازه تک دانه نیست بلکه یک گروه ذرات با اندازه دانه های مختلف است ، بنابراین هنگام توصیف ظرافت سیمان ، اگر فقط از باقیمانده استفاده کنید تا به سادگی نشان دهید: تقریبا 90٪ ذره سیمان می تواند از صفحه عبور کند ، اما اندازه دانه این مواد در زیر صفحه مشخص نیست ، بنابراین همان باقیمانده ، بلین می تواند به نظر برسد نابرابری. میانگین اندازه دانه ذرات سیمان است
ب. سیمان بلین
استاندارد سیمان خارجی شاخص سطح خاص را نشان می دهد، به طور معمول آنها از روش بلین برای آزمایش سطح خاص سیمان استفاده می کنند، استاندارد ملی سیمان پرتلند و کلینکر ما مانند کشورهای خارجی بوده است. سیمان بلین ارتباط بهتری با عملکرد سیمان دارد. سطح ویژه سیمان تمام شده و استحکام مکانیک فیزیکی آن رابطه بهتری داشته است، در حالی که سطح ویژه محصول نهایی به طور معمول خیلی زیاد نیست که فعالیت فعال سازی هیدراته را محدود می کند. در فرآیند تولید واقعی، از اقدامات فنی زیر برای به روز رسانی بلین سیمان به بیش از 350 متر مربع بر کیلوگرم استفاده می کند.
ج فارغ التحصیلی اندازه دانه سیمان
با آزمایش طولانی مدت در بازار خارجی و محلی، فارغ التحصیلی ذرات سیمان عامل کلیدی عملکرد سیمان است، در حال حاضر بهترین فارغ التحصیلی ذرات سیمان در سراسر جهان می تواند 3-32 میکرومتر باشد، در حالی که ذره 3-32 میکرومتر نقش مهمی در به روز رسانی مقاومت ایفا کرده است، توزیع آن در اندازه دانه پیوسته است و مقدار کل نباید کمتر از 65٪ باشد. ذره 16-24 میکرومتر تأثیر زیادی بر عملکرد سیمان دارد، هرچه محتویات بیشتر باشد، بهتر است. ذرات ریز کمتر از 3μm که به راحتی کیک می شوند، بنابراین بهتر است از 10٪ تجاوز نکنید. ذره بیش از 64 میکرومتر فعالیت کمتری دارد. اگر توزیع ذرات سیمان (درجه بندی ذرات) خوب نباشد، این امر بر تقاضای آب (کارایی بالا) بر هیدراتاسیون سیمان تأثیر می گذارد، در صورت اضافه کردن مصرف آب به منظور رسیدن به قوام استاندارد ملات سیمان، در نهایت مقاومت سیمان یا بتن سطحی پس از سخت شدن کاهش می یابد. بنابراین دستیابی به شاخص درجه بندی ذرات سیمان بسیار مهم است. ضریب گرد بودن سیمان در بازارهای خارجی و داخلی، بیشتر حدود 67/0 است. مقدار متوسط کارخانه گرد بودن سیمان بزرگ و متوسط اندازه گیری شده توسط موسسه توسعه و تحقیقات مصالح ساختمانی 0.63 است، نوسان در 0.51-0.73 است. با آزمایش ثابت شده است، کارخانه گرد بودن ذرات سیمان از 0.67 به 0.85 بهبود یافته است، مقاومت فشاری ملات سیمان 28d می تواند 20-30٪ بهبود یابد.
ترکیب ذرات معقول سیمان به این معنی است که این ترکیب می تواند حداکثر ظرفیت ژل زنی کلینکر سیمان را اعمال کرده و نزدیک ترین چگالی ظاهری حجمی را اعمال کند. ظرفیت ژل شدن کلینکر به سرعت هیدراته ذرات و میزان هیدراتاسیون مربوط می شود، در حالی که چگالی ظاهری با توجه به مقدار ذرات در اندازه های مختلف تعیین می شود. استفاده از باقیمانده 45 میکرومتر می تواند باعث شود شرکت محتوای ذرات موثر سیمان را درک کند، در حالی که استفاده از سطح خاص می تواند محتوای ذرات ریز مربوط به تقاضای آب سیمان را درک کند. ترکیب این دو می تواند پارامترهای فرآیند سنگ زنی را کنترل کند تا عملکرد سیمان را به بهترین نحو بهینه کند.
زمان هیدراتاسیون کامل ذرات کلینکر بزرگتر از 45 میکرومتر بسیار طولانی است، سهم استحکام سیمان بسیار کم است. تولید هیدراتاسیون کلینکر و گلیزاسیون دلیل اصلی ظرفیت ژل شدن سیمان است. میزان هیدراتاسیون ذرات سیمان می تواند اعمال ظرفیت ژل شدن سیمان را تعیین کند. میزان هیدراتاسیون کلینکر به انواع مواد معدنی و ابعاد ذرات مربوط می شود.
در حال حاضر، درجه بندی ذرات شناخته شده با بهترین عملکرد این است: مقدار کل ذرات 3-32 میکرومتر نمی تواند کمتر از 65 درصد باشد، ذره ریز کمتر از 3 میکرومتر نمی تواند از 10 درصد تجاوز کند، ذره بیش از 65 میکرومتر بهتر است 0 باشد و بهتر است ذره ای کمتر از 1 میکرومتر وجود نداشته باشد. از آنجایی که 3.32 میکرومتر نقش زیادی در به روز رسانی قدرت ایفا می کند، به خصوص ذره 16-24 میکرومتر برای عملکرد سیمان بسیار مهم است، هرچه محتوا بیشتر باشد، بهتر است. ذرات ریز کمتر از 3 میکرومتر به راحتی کک می شوند، ذرات کوچک کمتر از 1 میکرومتر را می توان در حین اختلاط با آب اضافه شده هیدراته کرد، عملکرد بر روی مقاومت بتن بسیار کوچک است و می تواند بر مناسب بودن سیمان و افزودنی تأثیر بگذارد و می تواند بر عملکرد سیمان تأثیر بگذارد و منجر به ترک خوردگی بتن شود که به طور جدی بر دوام بتن تأثیر می گذارد. هیدراتاسیون ذرات بزرگتر از 65 میکرومتر بسیار کند است، سهم در قدرت 28d بسیار کم است.
در فرآیند ثابت، باقیمانده 45 میکرومتر سیمان و بلین باید در محدوده معقولی کنترل شود که می تواند از ذرات کمتر از 3 میکرومتر و بیش از 45 میکرومتر جلوگیری کند، بنابراین این می تواند عملکرد سیمان خوب و هزینه تولید کمتری را به دست آورد. این روش کنترل ظرافت در مقایسه با سایر روش ها دارای مزایای عملکرد آسان و کنترل موثر است. فقط باید نمونه برداری کنید، سپس غربالگری و آزمایش کنید و بلین را اندازه گیری کنید که می تواند به شواهدی از عملکرد آسیاب تبدیل شود.
بهبود خروجی سیستم سنگ زنی سیمان و کاهش مصرف برق نکته کلیدی نگرانی مردم است ، به ویژه پس از اجرای استاندارد ISO ، زیرا اکثر شرکت های سیمان احساس می کنند که نه تنها باید محصول را مطابق با الزامات کیفیت استاندارد جدید برآورده کنند ، بلکه نمی خواهند بر کیفیت آسیاب تأثیر بگذارند و هزینه تولید را اضافه کنند ، بنابراین بهینه سازی در سیستم سنگ زنی سیمان اقدامات بدیهی است.
د روش سنگ زنی
قبل از سنگ زنی اقدامات اصلی برای بهبود خروجی سیستم سنگ زنی است ، قبل از سنگ زنی به طور معمول به معنای تنظیم یک سنگ شکن خوب قبل از آسیاب گلوله ای است که اندازه دانه ورودی را کاهش می دهد ، بخشی از وظیفه سنگ زنی محفظه سنگ زنی خشن اصلی آسیاب گلوله ای باید منتقل شود تا توسط سنگ شکن ریز بالاتر به پایان برسد ، پس از تنظیم یک پیش خرد کردن ، ساختار داخلی آسیاب گلوله ای نیز باید تنظیم مربوطه را انجام دهد ، به خصوص محفظه اول باید هدف به روز رسانی ظرفیت سنگ زنی را تعیین کند. تجزیه و تحلیل در تئوری، اندازه دانه مواد ورودی پس از قبل خرد شدن می تواند کاهش یابد، عملکرد خرد کردن و سنگ زنی محفظه اول صندلی عقب را عقب می کشد، با استفاده از سیستم پیش خرد کردن به روز رسانی خروجی آسیاب را بهبود می بخشد، سرمایه گذاری کم حداکثر است.مزیت، عمدتا برای تجهیزات کمکی و تجهیزات انتقال با ظرفیت اضافی محدود مناسب است در عین حال می تواند تا حد زیادی شرکت را با هزینه و سود تولید غیر منطقی به روز کند.
(1) از آسیاب غلتکی برای قبل از آسیاب استفاده می کند
از پرس غلتکی به عنوان تجهیزات قبل از سنگ زنی استفاده می کند. پیشنهاد می شود از فرآیند سنگ زنی نیمه نهایی استفاده کنید به این معنی که آسیاب گلوله ای قبل از آسیاب و جداکننده از سیستم بسته تشکیل می شود که ذرات مواد آسیاب را به دست می آورد ، به طور معمول ذرات کمتر از 2 میلی متر می تواند حدود 90٪ را اشغال کند ، حداکثر ذره باید کمتر از 5 میلی متر کنترل شود ، زمان توقف مواد داخل آسیاب را کوتاه کنید ، از پدیده سنگ زنی کامل جلوگیری کنید. خروجی فرآیند پیش آسیاب آسیاب گلوله ای می تواند بیش از 50٪ باشد.
(2) از جداکننده کارآمد بالا استفاده می کند
تجهیزات لازم سنگ زنی بسته جداکننده است. عملکرد جداکننده این است که ذرات با اندازه دانه خاص از مواد خروجی به موقع جدا شود، مقدار آسیاب بیش از حد در داخل آسیاب را کاهش دهد تا راندمان سنگ زنی بهبود یابد. اما جداکننده نمی تواند خود قدرت خوبی تولید کند، انتخاب و بهبود جداکننده باید همراه با ترکیب آسیاب اجرا شود. البته راندمان جداکننده بالا است. خروجی سیستم نیز زیاد است. فناوری کلیدی جداکننده پراکندگی، طبقه بندی و جمع آوری است. پراکندگی باید مواد ورودی جداکننده را تا حد امکان به اندازه کافی پرتاب کند، ذره مواد باید فضای خاصی بین آنها ایجاد کند. جداکننده بالا پنج مرحله ای دارای مزایای استفاده از نوع قفس جداکننده O-Sepa ژاپنی ، جداسازی سیکلون از جداکننده روتور ، جداسازی گرد و غبار مترو و جداسازی ورودی هوای کمکی است. مکانیسم پراکندگی، طبقه بندی و جمع آوری گرد و غبار بسیار مشخص است، به ویژه مکانیسم طبقه بندی آن و گریز از مرکز، نوع سیکلون در مقایسه با جداکننده روتور تغییرات آشکاری دارد و در عین حال هر بخش از جداکننده به سطح بسیار بالایی رسیده است، بنابراین راندمان طبقه بندی به 85 درصد می رسد.