زمان انتشار:دسامبر 17، 2019
غلتک مطبوعات / اسیاب غلتکی / تجهیزات سنگ زنی / CKP قبل از سنگ زنی / سیمان اسیاب عمودی / سرباره اسیاب عمودی / زغال سنگ اسیاب عمودی / جیانگ سو Pengfei گروه شرکت، با مسئولیت محدود
چکیده: در سال های اخیر، مطابق با فرایند سخت شدن خط ساحلی و فرایند تولید و به روز رسانی تدریجی تکنولوژی کنترل فرایند، فرایند سنگ زنی سیمان و تجهیزات عمدتا بر اساس اسیاب توپ، همراه با اسیاب عمودی با کارایی بالا، اسیاب غلتکی و غیره چند نوع تجهیزات سنگ زنی جدید است و این ترکیب فرایند این تجهیزات است، در عین حال با افزایش تجهیزات سنگ زنی مواجه است و تکنولوژی کنترل فرایند لیفتر با ان مواجه است هوشمندسازی به طوری که بتواند الزامات افزایش تولید سیمان را براورده کند. فن اوری سنگ زنی اسیاب غلتکی یک تکنولوژی سنگ زنی پیشرفته و بالغ است، سیستم سنگ زنی ترکیبی ساخته شده از جداساز استاتیک نوع V و اسیاب غلتکی دارای مزایای یکپارچه در کیفیت بالا، تولید بالا و مصرف کم در فرایند سنگ زنی اسیاب غلتکی مختلف است.
Key words: roller mill new type grinding combined grinding grinding system cement quality grinding efficiency integrative advantages
A. مزایای استفاده از سنگ زنی ترکیبی
الف صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست برای اطمینان از کیفیت سیمان
سنگ زنی در فرایند تولید سیمان بسیار مهم است، هیچ ماده ای ان را وعده غذایی خام (نیمه تمام) و یا سیمان (محصول نهایی) باید از طریق سنگ زنی به دست اورد. تولید یک تن سیمان نیاز به سنگ زنی حدود 3 یا 5 تن مواد مختلف، مصرف برق خواهد بود 100-110kW.h، در میان این 60-70٪ از مصرف برق برای سنگ زنی استفاده می شود. با توجه به هیدراتاسیون، سخت شدن و استفاده موثر از شخصیت سیمانی، قدرت به ویژه قدرت در اوایل زمان، سیمان بهتر اسیاب می شود، بهتر است و این می تواند خونریزی ان را بهبود بخشد، در عین حال سیمان نیز باید توزیع اندازه دانه محصول را در نظر بگیرد که کیفیت سیمان را از طریق صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست تضمین می کند.
ب پیاده سازی هدف بزرگ
Energy-saving is the key point for promoting continuous development of the whole society and implementing the grand objective of moderately prosperous society. Industry is the main consumer of energy and raw material, while cement industry is a large energy consumer, thus energy saving & consumption reduction becomes the long-term and important tasks of our cement industry and the key point of the implement of this objective is based on increasing of grinding efficiency and decreasing of power consumption on grinding. In actual production, pre-grinding system representative of roller press is the main leading of grinding. Pre-grinding could be divided into circular pre-grinding, mixer grinding, combined grinding and half-grinding. Compared to the 1st class closed grinding process of ball mill, combined grinding and half-grinding process has obvious advantages. Though half-final grinding system has better effect in the production updating, but its effect on energy saving is a little lower than that of combined grinding and the choice on equipment has relevant limitation, thus during actual engineering design, combined grinding process has been widely used. Especially in the updating project on current production, due to limitation of original equipment capacity(especially capacity of original separator is not enough), thus if choose to utilize half-final grinding process has larger limitation, however circular pre-grinding and combined grinding process has larger feasibility, while combined grinding process could gain better energy-saving and production updating effect.
B. اقدامات اصلی برای بهبود تولید و کاهش مصرف برق از سنگ زنی ترکیبی
a اندازه دانه سیمان متوسط
In the cement grinding, it is not even single grain size but a particle group with different grain size, thus when describing the fineness of cement, if just utilize residue to simply indicate: it’s almost 90% cement particle could pass the screen, but the grain size of these material under screen is not clear, thus same residue, the Blaine could appear the disparity. The average grain size of cement particle is
ب سیمان بلین
استاندارد سیمان خارجی نشان دهنده شاخص سطح خاص است، به طور معمول انها از روش بلین برای ازمایش سطح خاص سیمان استفاده می کنند، استاندارد ملی سیمان پورتلند و کلنکر ما همان کشورهای خارجی است. بلین سیمان رابطه بهتری با عملکرد سیمان دارد. سطح خاصی از سیمان به پایان رسید و قدرت مکانیک فیزیکی ان رابطه بهتری وجود داشته است، در حالی که سطح خاص محصول نهایی به طور معمول بسیار بالا نیست که اعمال فعال سازی هیدراته را محدود می کند. در فرایند تولید واقعی، با استفاده از اقدامات فنی زیر برای به روز رسانی بلین سیمان به بیش از 350m2 / kg.
ج فارغ التحصیلی اندازه دانه سیمان
Proved by long-term experiment in foreign & local market, the graduation of cement particle is the key factor of cement performance, at present the best graduation of worldwide cement particle could be 3-32μm, while 3-32μm particle has played a important role on the updating of strength, its distribution on grain size is continuous, and the total amount should not lower than 65%; 16-24μm particle has great effect on cement performance, the more contents, the better it is; fine particle less than 3μm which is easy to form caking, thus it is better not to exceed 10%; more than 64μm particle has less activity. If the distribution of cement particle (graduation of particle) is not good, this will affect the water demand (workability) on hydration of cement, if add the water usage in order to reach the standard consistency of cement mortar, finally it will reduce the strength of cement or surface concrete after hardening. Thus getting hold of the index of graduation of cement particle is very important. The roundness factor of cement in foreign and local market, most is about 0.67. The average value of roundness factory of large & medium cement measured by building material developing & research institute is 0.63, the fluctuation is in 0.51-0.73. Proved by experiment, the roundness factory of cement particle is improved from 0.67 to 0.85, the compressive strength of cement mortar 28d could improve 20-30%.
Reasonable particle composition of cement means this composition could exert the gelation capacity of cement clinker maximum and implement the most close bulk density of volume. The clinker gelation capacity relates to the hydrated speed of particle and the extent of hydration, while the bulk density will be decided by content of particle in different sizes. Utilizing 45μm residue could make the enterprise understand the effective particle content of cement, while utilizing specific surface could grasp the fine particle content related to cement water demand. The combination of these two could control the parameters of grinding process to optimize the cement performances best.
The time of full hydration of clinker particle larger than 45μm is very long, the contribution of cement strength is very small; the hydration production of clinker and gleization is the key reason of the gelation capacity of cement. The extent of hydration of cement particle could decide the exertion of cement gelation capacity. The extent of hydration of clinker relates to the kinds of mineral and the dimension of particle.
At present, particle graduation of well-known with best performance is: total amount of 3-32μm particle can’t be lower than 65%, the fine particle less than 3μm couldn’t exceed 10%, particle more than 65μm had better be 0 and there had better be no particle less than 1μm. As the 3.32μm plays great role on the updating of strength, especially the 16-24μm particle is very important for cement performances, the more the content is, the better it is; fine particle less than 3μm is easy to be caking, small particle less than 1μm could be hydrated during the mixing with water added, the function on strength of concrete is very small, and it could affect on the suitability of cement and additive and it could effect the cement performance and lead to the cracking of concrete which seriously effect the durability of concrete; the hydration of particle larger than 65μm is very slow, the contribution on 28d strength is very small.
In the fixed process, the 45μm residue of cement and the Blaine should be controlled inside a reasonable range which could prevent the particle less than 3μm and over 45μm, thus this could gain good cement performance and lower production cost. This fineness control method has the advantages of easy operation and effective control compared with other methods. Just need to sample, then screen and experiment and measure the Blaine which could become the evidence of mill operation.
Improving the output of cement grinding system and reducing power consumption is the key point people concerns, especially after the implementation of ISO standard, for most cement enterprises feel that they not only need to make the product meet the quality requirements on new standard, but also they don’t want to affect the mill quality and add the production cost, thus optimization on cement grinding system is obvious measures.
د روش سنگ زنی
قبل از سنگ زنی اقدامات اصلی برای تا حد زیادی بهبود خروجی سیستم سنگ زنی است، قبل از سنگ زنی به طور معمول به معنای تنظیم یک سنگ شکن خوب قبل از اسیاب توپ که کاهش اندازه دانه ورودی، بخشی از کار سنگ زنی از اتاق سنگ زنی خشن اصلی اسیاب توپ باید منتقل شود به توسط سنگ شکن خوب بالاتر به پایان رسید، پس از تنظیم قبل از خرد کردن، ساختار داخلی اسیاب توپ نیز باید تنظیم مربوطه پیاده سازی، به خصوص اتاق اول باید هدف به روز رسانی ظرفیت سنگ زنی را تنظیم کند. تجزیه و تحلیل در تئوری، اندازه دانه مواد ورودی پس از قبل خرد شده می تواند کاهش یابد، عملکرد خرد کردن و سنگ زنی محفظه اول صندلی عقب نشینی می کند، با استفاده از سیستم پیش خرد کردن، به روز رسانی خروجی اسیاب را بهبود می بخشد، سرمایه گذاری کم حداکثر است. مزیت، عمدتا برای تجهیزات کمکی و تجهیزات انتقال با ظرفیت اضافی محدود مناسب است، در عین حال می تواند تا حد زیادی شرکت را با هزینه و سود تولید غیر منطقی به روز کند.
(1) با استفاده از اسیاب غلتکی برای پیش سنگ زنی قبل از اسیاب
با استفاده از مطبوعات غلتکی به قبل از سنگ زنی تجهیزات. پیشنهاد برای استفاده از فرایند سنگ زنی نیمه نهایی به این معنی است که اسیاب توپ قبل از سنگ زنی و جداساز از سیستم بسته تشکیل می شود که حتی ذرات مواد اسیاب را به دست می اورد، به طور معمول ذرات کمتر از 2 میلی متر می تواند حدود 90٪ را اشغال کند، حداکثر. ذره باید کمتر از 5 میلی متر کنترل شود، زمان توقف مواد داخل اسیاب را کوتاه کند، از پدیده سنگ زنی کامل جلوگیری کند. خروجی اسیاب توپ قبل از اسیاب فرایند می تواند بیش از 50٪ تجاوز کند.
(2) با استفاده از جداساز کارامد بالا
Necessary equipment of closed grinding is separator. Function of separator is to separate the particle with specific grain size from outlet material in time, reduce the over grinding amount inside of mill so that the grinding efficiency could be improved. But the separator can’t produce fine power itself, the choice and improvement of separator should be implemented together with the combination of mill. Of course, the efficiency of separator is high; output of system is high, too. The key technology of separator is scattering, classifying and collecting. Scattering should throw the material of inlet of separator as enough as possible, material particle should form specific space between them. Five-stage separating high separator has the advantages of Japanese O-Sepa separator cage type separates, the cyclone separating of rotor separator, separating of subway dust-collecting and separating of auxiliary air inlet; the scattering, classifying and dust-collecting mechanism is very definite, especially its classifying mechanism and centrifugal, cyclone type has obvious changes compared with rotor separator meanwhile each section of separator has reached a very high level, thus classifying efficiency is as high as 85%.
چکیده: در سال های اخیر، مطابق با فرایند سخت شدن خط ساحلی و فرایند تولید و به روز رسانی تدریجی تکنولوژی کنترل فرایند، فرایند سنگ زنی سیمان و تجهیزات عمدتا بر اساس اسیاب توپ، همراه با اسیاب عمودی با کارایی بالا، اسیاب غلتکی و غیره چند نوع تجهیزات سنگ زنی جدید است و این ترکیب فرایند این تجهیزات است، در عین حال با افزایش تجهیزات سنگ زنی مواجه است و تکنولوژی کنترل فرایند لیفتر با ان مواجه است هوشمندسازی به طوری که بتواند الزامات افزایش تولید سیمان را براورده کند. فن اوری سنگ زنی اسیاب غلتکی یک تکنولوژی سنگ زنی پیشرفته و بالغ است، سیستم سنگ زنی ترکیبی ساخته شده از جداساز استاتیک نوع V و اسیاب غلتکی دارای مزایای یکپارچه در کیفیت بالا، تولید بالا و مصرف کم در فرایند سنگ زنی اسیاب غلتکی مختلف است.
Key words: roller mill new type grinding combined grinding grinding system cement quality grinding efficiency integrative advantages
A. مزایای استفاده از سنگ زنی ترکیبی
الف صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست برای اطمینان از کیفیت سیمان
سنگ زنی در فرایند تولید سیمان بسیار مهم است، هیچ ماده ای ان را وعده غذایی خام (نیمه تمام) و یا سیمان (محصول نهایی) باید از طریق سنگ زنی به دست اورد. تولید یک تن سیمان نیاز به سنگ زنی حدود 3 یا 5 تن مواد مختلف، مصرف برق خواهد بود 100-110kW.h، در میان این 60-70٪ از مصرف برق برای سنگ زنی استفاده می شود. با توجه به هیدراتاسیون، سخت شدن و استفاده موثر از شخصیت سیمانی، قدرت به ویژه قدرت در اوایل زمان، سیمان بهتر اسیاب می شود، بهتر است و این می تواند خونریزی ان را بهبود بخشد، در عین حال سیمان نیز باید توزیع اندازه دانه محصول را در نظر بگیرد که کیفیت سیمان را از طریق صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست تضمین می کند.
ب پیاده سازی هدف بزرگ
Energy-saving is the key point for promoting continuous development of the whole society and implementing the grand objective of moderately prosperous society. Industry is the main consumer of energy and raw material, while cement industry is a large energy consumer, thus energy saving & consumption reduction becomes the long-term and important tasks of our cement industry and the key point of the implement of this objective is based on increasing of grinding efficiency and decreasing of power consumption on grinding. In actual production, pre-grinding system representative of roller press is the main leading of grinding. Pre-grinding could be divided into circular pre-grinding, mixer grinding, combined grinding and half-grinding. Compared to the 1st class closed grinding process of ball mill, combined grinding and half-grinding process has obvious advantages. Though half-final grinding system has better effect in the production updating, but its effect on energy saving is a little lower than that of combined grinding and the choice on equipment has relevant limitation, thus during actual engineering design, combined grinding process has been widely used. Especially in the updating project on current production, due to limitation of original equipment capacity(especially capacity of original separator is not enough), thus if choose to utilize half-final grinding process has larger limitation, however circular pre-grinding and combined grinding process has larger feasibility, while combined grinding process could gain better energy-saving and production updating effect.
B. اقدامات اصلی برای بهبود تولید و کاهش مصرف برق از سنگ زنی ترکیبی
a اندازه دانه سیمان متوسط
In the cement grinding, it is not even single grain size but a particle group with different grain size, thus when describing the fineness of cement, if just utilize residue to simply indicate: it’s almost 90% cement particle could pass the screen, but the grain size of these material under screen is not clear, thus same residue, the Blaine could appear the disparity. The average grain size of cement particle is
ب سیمان بلین
استاندارد سیمان خارجی نشان دهنده شاخص سطح خاص است، به طور معمول انها از روش بلین برای ازمایش سطح خاص سیمان استفاده می کنند، استاندارد ملی سیمان پورتلند و کلنکر ما همان کشورهای خارجی است. بلین سیمان رابطه بهتری با عملکرد سیمان دارد. سطح خاصی از سیمان به پایان رسید و قدرت مکانیک فیزیکی ان رابطه بهتری وجود داشته است، در حالی که سطح خاص محصول نهایی به طور معمول بسیار بالا نیست که اعمال فعال سازی هیدراته را محدود می کند. در فرایند تولید واقعی، با استفاده از اقدامات فنی زیر برای به روز رسانی بلین سیمان به بیش از 350m2 / kg.
ج فارغ التحصیلی اندازه دانه سیمان
Proved by long-term experiment in foreign & local market, the graduation of cement particle is the key factor of cement performance, at present the best graduation of worldwide cement particle could be 3-32μm, while 3-32μm particle has played a important role on the updating of strength, its distribution on grain size is continuous, and the total amount should not lower than 65%; 16-24μm particle has great effect on cement performance, the more contents, the better it is; fine particle less than 3μm which is easy to form caking, thus it is better not to exceed 10%; more than 64μm particle has less activity. If the distribution of cement particle (graduation of particle) is not good, this will affect the water demand (workability) on hydration of cement, if add the water usage in order to reach the standard consistency of cement mortar, finally it will reduce the strength of cement or surface concrete after hardening. Thus getting hold of the index of graduation of cement particle is very important. The roundness factor of cement in foreign and local market, most is about 0.67. The average value of roundness factory of large & medium cement measured by building material developing & research institute is 0.63, the fluctuation is in 0.51-0.73. Proved by experiment, the roundness factory of cement particle is improved from 0.67 to 0.85, the compressive strength of cement mortar 28d could improve 20-30%.
Reasonable particle composition of cement means this composition could exert the gelation capacity of cement clinker maximum and implement the most close bulk density of volume. The clinker gelation capacity relates to the hydrated speed of particle and the extent of hydration, while the bulk density will be decided by content of particle in different sizes. Utilizing 45μm residue could make the enterprise understand the effective particle content of cement, while utilizing specific surface could grasp the fine particle content related to cement water demand. The combination of these two could control the parameters of grinding process to optimize the cement performances best.
The time of full hydration of clinker particle larger than 45μm is very long, the contribution of cement strength is very small; the hydration production of clinker and gleization is the key reason of the gelation capacity of cement. The extent of hydration of cement particle could decide the exertion of cement gelation capacity. The extent of hydration of clinker relates to the kinds of mineral and the dimension of particle.
At present, particle graduation of well-known with best performance is: total amount of 3-32μm particle can’t be lower than 65%, the fine particle less than 3μm couldn’t exceed 10%, particle more than 65μm had better be 0 and there had better be no particle less than 1μm. As the 3.32μm plays great role on the updating of strength, especially the 16-24μm particle is very important for cement performances, the more the content is, the better it is; fine particle less than 3μm is easy to be caking, small particle less than 1μm could be hydrated during the mixing with water added, the function on strength of concrete is very small, and it could affect on the suitability of cement and additive and it could effect the cement performance and lead to the cracking of concrete which seriously effect the durability of concrete; the hydration of particle larger than 65μm is very slow, the contribution on 28d strength is very small.
In the fixed process, the 45μm residue of cement and the Blaine should be controlled inside a reasonable range which could prevent the particle less than 3μm and over 45μm, thus this could gain good cement performance and lower production cost. This fineness control method has the advantages of easy operation and effective control compared with other methods. Just need to sample, then screen and experiment and measure the Blaine which could become the evidence of mill operation.
Improving the output of cement grinding system and reducing power consumption is the key point people concerns, especially after the implementation of ISO standard, for most cement enterprises feel that they not only need to make the product meet the quality requirements on new standard, but also they don’t want to affect the mill quality and add the production cost, thus optimization on cement grinding system is obvious measures.
د روش سنگ زنی
قبل از سنگ زنی اقدامات اصلی برای تا حد زیادی بهبود خروجی سیستم سنگ زنی است، قبل از سنگ زنی به طور معمول به معنای تنظیم یک سنگ شکن خوب قبل از اسیاب توپ که کاهش اندازه دانه ورودی، بخشی از کار سنگ زنی از اتاق سنگ زنی خشن اصلی اسیاب توپ باید منتقل شود به توسط سنگ شکن خوب بالاتر به پایان رسید، پس از تنظیم قبل از خرد کردن، ساختار داخلی اسیاب توپ نیز باید تنظیم مربوطه پیاده سازی، به خصوص اتاق اول باید هدف به روز رسانی ظرفیت سنگ زنی را تنظیم کند. تجزیه و تحلیل در تئوری، اندازه دانه مواد ورودی پس از قبل خرد شده می تواند کاهش یابد، عملکرد خرد کردن و سنگ زنی محفظه اول صندلی عقب نشینی می کند، با استفاده از سیستم پیش خرد کردن، به روز رسانی خروجی اسیاب را بهبود می بخشد، سرمایه گذاری کم حداکثر است. مزیت، عمدتا برای تجهیزات کمکی و تجهیزات انتقال با ظرفیت اضافی محدود مناسب است، در عین حال می تواند تا حد زیادی شرکت را با هزینه و سود تولید غیر منطقی به روز کند.
(1) با استفاده از اسیاب غلتکی برای پیش سنگ زنی قبل از اسیاب
با استفاده از مطبوعات غلتکی به قبل از سنگ زنی تجهیزات. پیشنهاد برای استفاده از فرایند سنگ زنی نیمه نهایی به این معنی است که اسیاب توپ قبل از سنگ زنی و جداساز از سیستم بسته تشکیل می شود که حتی ذرات مواد اسیاب را به دست می اورد، به طور معمول ذرات کمتر از 2 میلی متر می تواند حدود 90٪ را اشغال کند، حداکثر. ذره باید کمتر از 5 میلی متر کنترل شود، زمان توقف مواد داخل اسیاب را کوتاه کند، از پدیده سنگ زنی کامل جلوگیری کند. خروجی اسیاب توپ قبل از اسیاب فرایند می تواند بیش از 50٪ تجاوز کند.
(2) با استفاده از جداساز کارامد بالا
Necessary equipment of closed grinding is separator. Function of separator is to separate the particle with specific grain size from outlet material in time, reduce the over grinding amount inside of mill so that the grinding efficiency could be improved. But the separator can’t produce fine power itself, the choice and improvement of separator should be implemented together with the combination of mill. Of course, the efficiency of separator is high; output of system is high, too. The key technology of separator is scattering, classifying and collecting. Scattering should throw the material of inlet of separator as enough as possible, material particle should form specific space between them. Five-stage separating high separator has the advantages of Japanese O-Sepa separator cage type separates, the cyclone separating of rotor separator, separating of subway dust-collecting and separating of auxiliary air inlet; the scattering, classifying and dust-collecting mechanism is very definite, especially its classifying mechanism and centrifugal, cyclone type has obvious changes compared with rotor separator meanwhile each section of separator has reached a very high level, thus classifying efficiency is as high as 85%.