2500TPD نوع جدید خط تولید کلینکر سیمان فرآیند خشک
خط تولید کلینکر سیمان 2500 تن در روز با تولید سالانه 775000 تن کلینکر سیمان و کل تولید سیمان 1.05 میلیون تن در سال ، یک فرآیند خشک جدید را اتخاذ می کند. یک خط تولید سیمان و تاسیسات کمکی از خردایش سنگ آهک تا بسته بندی سیمان احداث می شود. تخصص ها شامل مواد اولیه، فناوری تولید، برق و اتوماسیون، تامین آب و زهکشی، حفاظت از آتش HVAC، سازه ساختمان، حفاظت از محیط زیست و غیره است. محصولات سیمان طبق استاندارد چینی سیمان پرتلند معمولی کالیبره می شوند.
مقدمه
خط تولید کلینکر سیمان 2500 تن در روز با تولید سالانه 775000 تن کلینکر سیمان و کل تولید سیمان 1.05 میلیون تن در سال ، یک فرآیند خشک جدید را اتخاذ می کند. یک خط تولید سیمان و تاسیسات کمکی از خردایش سنگ آهک تا بسته بندی سیمان احداث می شود. تخصص ها شامل مواد اولیه، فناوری تولید، برق و اتوماسیون، تامین آب و زهکشی، حفاظت از آتش HVAC، سازه ساختمان، حفاظت از محیط زیست و غیره است. محصولات سیمان طبق استاندارد چینی سیمان پرتلند معمولی کالیبره می شوند.پارامتر فرآیند
| (1) خروجی کلینکر: ≥ 2500 تن در روز؛ (2) مصرف گرما سوزاندن کلینکر (3) مصرف برق جامع کلینکر (4) مصرف برق جامع سیمان (5) کلینکر قدرت 28 روزه (6) غلظت انتشار گرد و غبار |
روش ساخت
در تولید سیمان، سنگ آهک و خاک رس به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می شود که توسط آسیاب عمودی خرد می شوند، متناسب می شوند و به مواد اولیه خرد می شوند، سپس به کوره دوار سیمان به مواد بالغ کلسین وارد می شوند و سپس کلینکر با مقدار مناسب گچ اضافه می شود، با برخی از مواد مخلوط یا مواد افزودنی مخلوط می شود، با آسیاب سیمان به سیمان خرد می شود. و با دستگاه بسته بندی یا دستگاه فله از کارخانه خارج می شود. تجهیزات تولید سیمان فرآیند تولید سیمان فرآیند خشک را اتخاذ می کند. پس از خشک شدن مواد اولیه و آسیاب شدن به پودر کنجاله خام، آنها را به کوره دوار فرآیند خشک وارد می کنند تا کلسین را به کلینکر تبدیل کنند. مزیت اصلی تولید فرآیند خشک مصرف گرمای کم است.فرایند
1) سنگ آهک توسط کامیون کمپرسی سنگ آهک در قیف ریخته می شود. پس از خرد شدن توسط سنگ شکن چکشی ، توسط نوار نقاله تسمه ای به حیاط پیش همگن سازی سنگ آهک ارسال می شود. استکر کنسول برای انباشته کردن لایه ای و بازیابی استفاده می شود. سنگ آهک خارج شده توسط نوار نقاله تسمه ای به سطل بچینگ سنگ آهک ایستگاه بچینگ مواد اولیه ارسال می شود. یک پاک کننده آهن الکترومغناطیسی بر روی نوار نقاله تسمه انبارداری چیده شده است تا قطعات آهنی احتمالی در سنگ آهک را از بین ببرد. سر نوار نقاله مجهز به فلزیاب است تا تشخیص دهد که آیا قطعات آهنی در مواد اولیه باقی مانده است یا خیر تا از آسیب رساندن به پرس غلتکی سنگ زنی مواد اولیه جلوگیری شود. ایستگاه بچینگ مواد اولیه مجهز به بن های بچینگ سنگ آهک، خاک رس و سایر دسته بندی ها است. کف هر بچینگ بن دارای یک فیدر صفحه و یک فیدر ثابت است. چهار نوع ماده اولیه با توجه به نسبت مورد نیاز بچینگ توسط فیدر ثابت مربوطه تخلیه می شوند و مخلوط از طریق نوار نقاله تسمه ای به آسیاب عمودی مواد اولیه وارد می شود.2) سیستم آسیاب غلتکی عمودی برای سنگ زنی مواد اولیه به کار گرفته شده است و گاز زباله با درجه حرارت بالا که از دم کوره تخلیه می شود به عنوان منبع گرمای خشک کردن استفاده می شود. پس از آسیاب شدن مواد توسط آسیاب عمودی، آنها توسط متمرکز کننده پودر نوع V خشک و درجه بندی می شوند. پس از انتخاب پودر ریز توسط متمرکز کننده پودر با راندمان بالا، بخشی از پودر ریز توسط ناودان انتقال هوا و آسانسور سطل به انبار همگن سازی مواد اولیه ارسال می شود.
3) آسیاب زغال سنگ در انتهای کوره قرار دارد. بخشی از گازهای زائد انتهای کوره پس از جمع آوری توسط سیکلون به عنوان منبع گرمای خشک کردن زغال سنگ خام استفاده می شود. پس از مرطوب سازی و خنک سازی گاز دم کوره توسط برج رطوبت، مستقیما وارد جمع کننده گرد و غبار الکتریکی در دم کوره می شود. حجم اسپری آب برج رطوبت به طور خودکار با توجه به دمای گازهای زائد در خروجی برج رطوبت کنترل می شود، به طوری که دمای گازهای زائد در محدوده مجاز جمع کننده گرد و غبار الکتریکی در دم کوره است. گاز زائد تصفیه شده جمع کننده گرد و غبار توسط فن اگزوز در جو تخلیه می شود. خاکستر کوره جمع آوری شده توسط برج رطوبت از طریق تجهیزات انتقال به سیستم تغذیه کوره یا سیلو همگن سازی کنجاله خام ارسال می شود. یک سیلو همگن سازی غذای خام پیوسته راه اندازی شده است. غذای خام موجود در سیلو پس از باد کردن متناوب و یکنواخت در محفظه اختلاط از ناحیه حلقه اطراف به محفظه اختلاط تخلیه می شود. تورم پایین مورد نیاز توسط دمنده ریشه پیکربندی شده تامین می شود. پس از اندازه گیری ، کنجاله خام همگن شده از طریق هوا به آسانسور شیبدار و سطل منتقل می شود و سپس به ترتیب توسط شیر توزیع کننده و شیر قفل هوا به دو پورت تغذیه پیش گرم کننده سری دوتایی تغذیه می شود.
4) کارگاه پخت از پیش گرم کننده تعلیق دو سری پنج مرحله ای ، کوره تجزیه ، کوره دوار ، کولر رنده و سیستم گرد و غبار مربوطه تشکیل شده است ، با خروجی روزانه کلینکر سیمان 2500 تن. مواد اولیه ای که به پیش گرم کننده وارد می شود توسط پیش گرم کننده از قبل گرم می شود و در کوره تجزیه تجزیه می شود و سپس برای کلسینه شدن به کوره وارد می شود. کلینکر با دمای بالا از کوره در کولر رنده خنک می شود و کلینکر بزرگ توسط سنگ شکن خرد می شود و سپس همراه با کلینکر کوچک نشت شده در زیر محفظه هوا جمع آوری می شود و سپس برای ذخیره سازی توسط نوار نقاله سطل زنجیره ای کلینکر به انبار کلینکر ارسال می شود. علاوه بر تأمین هوای ثانویه با دمای بالا و هوای سوم به ترتیب به کوره و کوره تجزیه، هوای گرم از طریق بستر کلینکر پس از تصفیه توسط جمع کننده گرد و غبار الکتریکی توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پس از تخلیه کلینکر توسط دستگاه تخلیه در پایین سیلو، توسط نوار نقاله به ایستگاه کامیون فله ارسال می شود و کلینکر فله مستقیما توسط سر فله بدون گرد و غبار در پایین هر سیلو بارگیری می شود.
5) سیستم پودر کردن برای تهیه زغال سنگ پودر شده به کار گرفته شده است و از گاز زباله با درجه حرارت بالا که از دم کوره تخلیه می شود به عنوان منبع گرمای خشک کردن استفاده می شود. زغال سنگ خام توسط فیدر کمی در زیر پناهگاه زغال سنگ خام برای خشک کردن و آسیاب کردن به آسیاب زغال سنگ وارد می شود. زغال سنگ پودر شده از آسیاب همراه با جریان هوا وارد جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه می شود. زغال سنگ پودر شده واجد شرایط جمع آوری شده و با سنسور بار توسط نوار نقاله پیچ به پناهگاه زغال سنگ پودر شده ارسال می شود. زغال سنگ پودر شده اندازه گیری شده و برای احتراق به مشعل در سر کوره و کوره در حال تجزیه در دم کوره ارسال می شود. گرد و غبار حاوی گاز توسط جمع کننده گرد و غبار کیسه ای ضد الکتریسیته ساکن تصفیه می شود و سپس توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پناهگاه زغال سنگ و جمع کننده گرد و غبار از نوع کیسه مجهز به دستگاه آشکارساز CO و شیر ضد انفجار هستند. یک آزمایشگاه مرکزی در کل کارخانه راه اندازی شده است تا وظیفه بازرسی سوخت خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی را بر عهده داشته باشد. و یک ایستگاه کمپرسور هوا برای تامین هوای فشرده برای تولید کل کارخانه راه اندازی شده است.
6) سطل سر سنگ زنی برای دسته بندی سیمان استفاده می شود، آسیاب سیمان φ 3.2 × 13 متری برای آسیاب انتخاب شده است و پرس غلتکی با توجه به شرایط برای رسیدن به خروجی سیمان 180 تن در ساعت مطابقت دارد. سیمان تمام شده به صورت پنوماتیک توسط پمپ دو سطل به انبار سیمان اصلی تحویل داده می شود.
چهار انبار گرد φ 12 × 42 متری برای ذخیره سازی سیمان وجود دارد که ظرفیت ذخیره سازی کل آنها 20000 تن و دوره ذخیره سازی 4.6 روز است. محصولات سیمان نهایی از سیستم سنگ زنی سیمان به صورت پنوماتیک به سیستم ذخیره سازی سیمان تحویل داده می شود. سیلو سیمان مجهز به محفظه مخروطی شکل تخلیه و تقلیل فشار و دستگاه باد کننده است. منبع هوا برای تورم توسط دمنده ریشه تامین می شود. کارگاه بسته بندی سیمان مجهز به دو دستگاه بسته بندی دوار هشت دهان با یک خروجی 90-100 تن در ساعت است.
فنی
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
استعلام سریع
استعلام سریع