2500TPD نوع جدید خشک فرایند سیمان خط تولید clinker
خط تولید کلینکر سیمان 2500t / d یک فرایند خشک جدید را با تولید سالانه 775000 تن کلینکر سیمان و کل تولید سیمان 1.05 میلیون تن در سال تصویب می کند. یک خط تولید سیمان و امکانات کمکی از خرد کردن سنگ اهک تا بسته بندی سیمان ساخته شده است. تخصص ها شامل مواد خام، تکنولوژی تولید، برق و اتوماسیون، تامین اب و زهکشی، حفاظت از اتش سوزی HVAC، ساختار ساختمان، حفاظت از محیط زیست و غیره است. محصولات سیمان با توجه به سیمان پورتلند معمولی استاندارد چینی کالیبره می شوند.
مقدمه
خط تولید کلینکر سیمان 2500t / d یک فرایند خشک جدید را با تولید سالانه 775000 تن کلینکر سیمان و کل تولید سیمان 1.05 میلیون تن در سال تصویب می کند. یک خط تولید سیمان و امکانات کمکی از خرد کردن سنگ اهک تا بسته بندی سیمان ساخته شده است. تخصص ها شامل مواد خام، تکنولوژی تولید، برق و اتوماسیون، تامین اب و زهکشی، حفاظت از اتش سوزی HVAC، ساختار ساختمان، حفاظت از محیط زیست و غیره است. محصولات سیمان با توجه به سیمان پورتلند معمولی استاندارد چینی کالیبره می شوند.پارامتر فرایند
| (1) Clinker output: ≥ 2500 t / D; (2) مصرف گرمای سوزان clinker (3) کلینکر مصرف برق جامع (4) مصرف برق جامع سیمان (5) clinker 28 روز قدرت (6) غلظت انتشار گرد و غبار |
روش تولید
در تولید سیمان، سنگ اهک و خاک رس به عنوان مواد خام اصلی استفاده می شود که توسط اسیاب عمودی خرد، متناسب و اسیاب می شوند، سپس به کوره دوار سیمان به مواد بالغ کلسین تغذیه می شوند و سپس کلینکر با مقدار مناسب گچ اضافه می شود، مخلوط با برخی از مواد مخلوط یا مواد افزودنی، توسط سنگ زنی سیمان به سیمان خرد می شود، و از کارخانه توسط دستگاه بسته بندی یا دستگاه فله حمل می شود. تجهیزات تولید سیمان فرایند تولید سیمان خشک را تصویب می کند. پس از خشک شدن مواد خام و تبدیل شدن به پودر کنجاله خام، انها به فرایند خشک کوره دوار تغذیه می شوند تا به کلینکر تبدیل شوند. مزیت اصلی تولید فرایند خشک، مصرف حرارت کم است.فرایند
1) سنگ اهک توسط کامیون کمپرسی خرد کردن سنگ اهک به قیف ریخته می شود. پس از خرد شدن توسط سنگ شکن چکش، توسط نوار نقاله کمربند به حیاط قبل از همگن سازی سنگ اهک ارسال می شود. استکر کنسول برای انباشته کردن لایه ای و بازپس گیری استفاده می شود. سنگ اهک گرفته شده توسط نوار نقاله تسمه نقاله به سطل بچینگ سنگ اهک از ایستگاه بچینگ مواد خام ارسال می شود. یک حذف کننده اهن الکترومغناطیسی بر روی نوار نقاله انبارداری قرار می گیرد تا قطعات اهن ممکن را در سنگ اهک حذف کند. سر نوار نقاله کمربند با یک اشکارساز فلزی مجهز شده است تا تشخیص دهد که ایا قطعات اهن در مواد خام باقی مانده است، به طوری که برای جلوگیری از اسیب به مواد خام سنگ زنی غلتک مطبوعات. ایستگاه بچینگ مواد خام مجهز به سنگ اهک، خاک رس و سایر سطل های بچینگ است. پایین هر سطل بچینگ با یک فیدر بشقاب و یک فیدر ثابت ارائه شده است. چهار نوع مواد خام توسط فیدر ثابت مربوطه خود را با توجه به نسبت مورد نیاز توسط دسته بندی تخلیه، و مخلوط به اسیاب عمودی مواد خام از طریق یک نوار نقاله کمربند تغذیه.2) سیستم اسیاب غلتکی عمودی برای سنگ زنی مواد خام به تصویب رسید و گاز زباله با درجه حرارت بالا تخلیه شده از دم کوره به عنوان منبع حرارت خشک استفاده می شود. پس از اینکه مواد توسط اسیاب عمودی اسیاب می شوند، توسط کنسانتره پودر نوع V خشک و درجه بندی می شوند. پس از پودر خوب توسط کنسانتره پودر با کارایی بالا انتخاب می شود، بخشی از پودر خوب به انبار همگن مواد خام توسط چتر انتقال هوا و اسانسور سطل ارسال می شود.
3) اسیاب زغال سنگ در انتهای کوره قرار دارد. بخشی از گاز زباله از انتهای کوره به عنوان منبع گرمای خشک شدن زغال سنگ خام پس از جمع اوری توسط سیکلون استفاده می شود. پس از رطوبت و خنک کننده گاز دم کوره توسط برج رطوبت، ان را به طور مستقیم به جمع اوری گرد و غبار الکتریکی در دم کوره وارد کنید. حجم اسپری اب برج رطوبت به طور خودکار با توجه به دمای گاز زائد در خروجی برج رطوبت کنترل می شود، به طوری که دمای گاز زائد در محدوده مجاز جمع اوری گرد و غبار الکتریکی در دم کوره است. گاز زباله خالص جمع کننده گرد و غبار توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. خاکستر کوره جمع اوری شده توسط برج رطوبت به سیستم تغذیه کوره یا سیلو همگن سازی غذای خام از طریق تجهیزات انتقال ارسال می شود. یک سیلوی همگن سازی غذای خام مداوم راه اندازی می شود. وعده غذایی خام در سیلو به محفظه مخلوط کردن از منطقه حلقه اطراف پس از اینکه به طور متناوب و به طور مساوی در محفظه مخلوط کردن باد تخلیه می شود. تورم پایین مورد نیاز توسط دمنده ریشه پیکربندی شده تامین می شود. پس از اندازه گیری، وعده غذایی خام همگن شده از طریق هوا به اسانسور شیب دار و سطل منتقل می شود و سپس به ترتیب توسط شیر توزیع و دریچه قفل هوا به دو پورت خوراک پیش گرم کننده سری دوگانه تغذیه می شود.
4) کارگاه اتش سوزی از پیش گرم کننده تعلیق دو سری پنج مرحله ای، کوره تجزیه، کوره دوار، کولر رنده و سیستم عایق کاری مربوطه تشکیل شده است، با خروجی روزانه کلینکر سیمان 2500 تن. مواد خام تغذیه شده به پیش گرم کننده توسط پیش گرم کننده از پیش گرم می شود و در کوره تجزیه تجزیه می شود و سپس برای کلسیناسیون به کوره تغذیه می شود. کلینکر درجه حرارت بالا از کوره در کولر رنده سرد می شود و کلینکر بزرگ توسط سنگ شکن خرد می شود و سپس همراه با کلینکر کوچک که در زیر محفظه هوا نشت می کند جمع اوری می شود و سپس به انبار کلینکر برای ذخیره سازی توسط نوار نقاله سطل زنجیره ای کلینکر ارسال می شود. علاوه بر ارائه هوای ثانویه با درجه حرارت بالا و هوای سوم به کوره و کوره تجزیه به ترتیب، هوای گرم از طریق بستر کلینکر پس از تصفیه توسط جمع کننده گرد و غبار الکتریکی توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پس از اینکه کلنکر توسط دستگاه تخلیه در پایین سیلو تخلیه می شود، توسط نوار نقاله به ایستگاه کامیون فله ارسال می شود و کلنکر فله به طور مستقیم توسط سر فله بدون گرد و غبار در پایین هر سیلو بارگذاری می شود.
5) سیستم پودر برای تهیه زغال سنگ پودر شده به تصویب رسید و گاز زباله با درجه حرارت بالا تخلیه شده از دم کوره به عنوان منبع گرمای خشک استفاده می شود. زغال سنگ خام به اسیاب زغال سنگ توسط فیدر کمی تحت پناهگاه زغال سنگ خام برای خشک کردن و سنگ زنی تغذیه می شود. زغال سنگ خرد شده از اسیاب وارد جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه همراه با جریان هوا می شود. زغال سنگ خرد شده واجد شرایط جمع اوری شده و به پناهگاه زغال سنگ خرد شده با سنسور بار توسط نوار نقاله پیچ ارسال می شود. زغال سنگ خرد شده اندازه گیری می شود و به مشعل در سر کوره و کوره تجزیه در دم کوره برای احتراق فرستاده می شود. گرد و غبار حاوی گاز توسط جمع کننده گرد و غبار کیسه ضد استاتیک تصفیه می شود و سپس توسط فن اگزوز به جو تخلیه می شود. پناهگاه زغال سنگ و جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه مجهز به دستگاه اشکارساز CO و شیر ضد انفجار است. یک ازمایشگاه مرکزی در کل کارخانه راه اندازی شده است تا مسئول بازرسی سوخت خام، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی باشد. و یک ایستگاه کمپرسور هوا برای تامین هوای فشرده برای تولید کل کارخانه راه اندازی شده است.
6）The grinding head bin is used for cement batching, the φ 3.2 × 13m cement mill is selected for the mill, and the roller press is matched according to the situation to achieve the cement output of 180 t / h. The finished cement is pneumatically delivered to the original cement warehouse by the double bin pump.
There are four φ 12 × 42m round warehouses for cement storage, with a total storage capacity of 20000T and a storage period of 4.6d. The finished cement products from the cement grinding system are pneumatically delivered to the cement storage system. The cement silo is equipped with a unloading and decompression cone-shaped chamber and an inflation device. The air source for inflation is provided by roots blower. The cement packaging workshop is equipped with two eight mouth rotary packaging machines with a single output of 90-100t / h.
فنی
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
پرس و جو سریع
پرس و جو سریع