600 تن تجهیزات خط تولید اهک فعال

مقدمه

ما، جیانگ سو Pengfei گروه شرکت، با مسئولیت محدود عرضه تجهیزات کامل برای خط تولید اهک فعال با ظرفیت زیر 1200 تن در روز. اهک فعال به طور گسترده ای در تولید فولاد، تولید Al2O3، تولید فلز Mg، کاربید کلسیم و منطقه تولید کاغذ گوگرد نیروگاه استفاده می شود. اهک فعال یک ماده کمکی مهم در صنعت فولاد سازی است. استفاده از اهک فعال کیفیت و ظرفیت را افزایش می دهد و از دست دادن و هزینه را کاهش می دهد. همچنین عملیات را تثبیت می کند. همانطور که در تولید ثابت شده است، استفاده از اهک فعال در صنعت فولاد سازی بسیار سوداور است. اخیرا ظرفیت استفاده از اهک در صنعت فولاد 40 درصد افزایش یافته است. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.

توضیح

1. عمل فولاد سازی تایید شده است که اهک فعال می تواند گوگرد زدایی و بهره وری dephosphorization را 80٪ بهبود بخشد و زمان ذوب را کوتاه کند. این می تواند به طور کامل واکنش با مواد اسیدی در فولاد مذاب در 3-5 دقیقه. زمان واکنش اهک کوره شفت حداقل 6-10 دقیقه طول می کشد. و همچنین خط الراس کوره را بالاتر از 40٪ بهبود می بخشد. مصرف بار کوره به فولاد 5-8 کیلوگرم در تن کاهش می یابد که در 10000000 تن محاسبه می شود، صرفه جویی سالانه حدود 150000000، بهره وری تولید قابل توجه است.
2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3.Steelmaking با اهک فعال، مصرف مواد اهن را می توان با 5-15Kg / t فولاد، از اهک غیر فعال کاهش می یابد. و همچنین می تواند چلپ چلوپ فولاد و چسبندگی بر لنس اکسیژن را کاهش دهد؛ دهان چسبنده؛ پدیده چسبیدن به دودکش.
4. مصرف اهک کاهش یافته است: فولادسازی با اهک فعال، مصرف می تواند فولاد 20 تا 25 کیلوگرم در تن را در مقایسه با اهک غیر فعال کاهش دهد. و اگر از اهک غیر فعال استفاده کنید، مصرف بیش از 65 ~ 70 کیلوگرم است، اگر از اهک فعال استفاده کنید، فولاد 40 ~ 41.5 کیلوگرم در تن است.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

فرایند و تجهیزات

سیستم انتقال مواد 1.Raw
سنگ اهک، دولومیت پس از خرد کردن در معدن به کارخانه و با کامیون به گودال مواد، پس از غربالگری، و سپس انتقال به ذخیره سازی مواد خام حمل می شود. اندازه ذرات سنگ اهک واجد شرایط 10 ~ 50mm خواهد شد انتقال به سیلو بالا از پیش گرم با بلند کردن تجهیزات. اندازه ذرات خوراک 10 ~ 50 میلی متر است، تخلیه اندازه به پایان رسید 5 ~ 40mm بالاتر از 90٪.
سیستم کلسینینگ اهک 2.Active
سیستم کلسینینگ اهک فعال شامل یک پیش گرم کننده عمودی، کوره دوار، کولر است.
پیش گرم کن عمودی: پیش گرم کن عمودی از یک بدن پیش گرم کننده، یک سطل ذخیره سازی، یک لوله تغذیه، دستگاه میله فشار هیدرولیکی و غیره تشکیل شده است. پیش گرم کن دارای چند ضلعی و گرد با استفاده از دستگاه پارتیشن محفظه است. ساخت سنگ اهک به تدریج گرم برای جلوگیری از گرم شدن شدید پشت سر هم به کوره تولید مقدار زیادی از پودر، نرخ تجزیه سنگ اهک 30٪ ~ 40٪، دمای متوسط دمای گاز اگزوز 230 °C ~ 260 است، در نتیجه کاهش مصرف گرما.
کوره روتاری: کوره دوار از سیلندر، دستگاه پشتیبانی، دستگاه انتقال، دستگاه چرخ بلوک، دم کوره و مهر و موم سر کوره و پوشش سر کوره تشکیل شده است. بدنه کوره 3.5٪ تمایل به سطح دارد، مجهز به دو مجموعه پشتیبانی از دستگاه، غلتک بلبرینگ روغن کاری شده با اب است و می تواند به طور خودکار با کاشی کروی هماهنگ شود. در نزدیکی حلقه دنده نیز با چرخ مسدود کننده هیدرولیک مجهز شده است، با استفاده از بدنه کوره رانندگی موتور تبدیل فرکانس و یک کوره رانندگی کمکی. سر کوره و دم کوره دستگاه اب بندی نوع بهار را با استفاده از کوره رانندگی موتور تبدیل فرکانس و با نرخ تجزیه پیش گرم کننده، برای کنترل دمای و زمان کلسیناسیون به طور موثر، به نیازهای سوزاندن و سوختگی رسید.
مشعل زغال سنگ با استفاده از زغال سنگ و گاز شلیک چهار کانال سوز. تنظیم انعطاف پذیر و راحت، عملیات انعطاف پذیر، هر سرعت جت هوا را می توان در طول عملیات تنظیم کرد، می تواند هر شعله ای را در شرایط مختلف کوره، کنترل اسان دمای کلسیناسیون به ارمغان بیاورد.
کولر عمودی: کولر عمودی از بدن کولر، صفحه نمایش ثابت، دستگاه خنک کننده، دستگاه تخلیه ارتعاشی الکتریکی و غیره تشکیل شده است. کولر عمودی دارای بسیاری از منطقه تخلیه خنک کننده است، هر منطقه سرعت دیسک را می توان به طور جداگانه با توجه به دمای مواد کنترل کرد. هوای خنک کننده به طور مستقیم اهک داغ را ملاقات می کند، اثر خنک کننده خوب است، دمای خاکستر کم است، دمای خاکستر بالاتر از دمای محیط 40 °C است؛ هوای خنک کننده پس از خنک کردن اهک، درجه حرارت را می توان به بیش از 600 °C پیش گرم کرد، یک بخش به عنوان هوای احتراق دوم در کوره دوار استفاده می شود، بخش دیگر برای خشک کردن زغال سنگ پودر شده استفاده می شود. کولر بدون قطعات متحرک، ساختار ساده، اثر خنک کننده خوب، تعمیر تجهیزات کمتر است.
سیستم اماده سازی زغال سنگ 3.Pulverized
Pulverized coal preparation system is an important part of active lime کوره دوار system. There are generally two kinds of system, one is the wind swept coal mill tube mill pulverized coal preparation system with bag dust collector.The system has the advantages of convenient operation, clean environment etc.. Its production process is as follows: Block degree ≤ 25mm coal, from اسانسور سطل into the belt, then conveyed to coal bunker by belt, through disc feeder or electromagnetic vibration feeder that under coal bunker,the mill is a set of grinding, drying,when grinding, introducing hot air from کوره دوار system or flue gas from auxiliary combustion chamber to dry.Gas with coalcome out from coal grinding machine,in force of the exhaust pumping, enters the separator separation, coarse pulverized coal returned to the mill grinding again through automatic ash discharging valve,and the fine powder was driven into the bag dust collector in force of gas flow,to achieve powder and gas separated. Gas out from separator,the dust discharged after purification by an exhaust فن, a part of exhaust gas recycled in coal grinding mill,another part exhaust gas into the atmosphere through the chimney. Pulverized coal collected by the dust collector is discharged into the kiln coal storage bin.According to the need of coal warehouse, into the kiln front burner with a Roots blower, through the burner combustion air blower air supply for combustion, used for calcining limestone.
سیستم انتقال محصول 4.Finished
اهک به پایان رسید به اسانسور سطل از طریق دستگاه سطل زنجیره ای توسط کولر منتقل می شود، سپس به سیلو دانه غربال بالا توسط اسانسور، بخش واجد شرایط ≧5mm انتقال به بن محصول به پایان رسید توسط نوار نقاله کمربند، پودر≦5mm انتقال به سطل پودر. شیر تخلیه الکتریکی در انبار محصول به پایان رسید و سطل پودر ارائه شده است. عملکرد اصلی انبار محصول نهایی برای اندازه گیری بافر است، محصولات نهایی باید به سرعت به کارخانه کاربید فولاد ارسال شود تا از کاهش پودر استفاده شود.
سیستم تصفیه گاز 5.Flue
High temperature flue gas from کوره دوار combustion, after the heat exchange with the limestone in پیش گرم, the temperature dropped to 260 ℃ below,cooling through multi tube کولر and then into the high-temperature bag type dust collector.After dust collector,high temperature فن into the atmosphere through the chimney,the dust concentration is less than 30mg/Nm ³.
برای پاسخگویی به الزامات فرایند نوسازی خط تولید کوره قبل از تجزیه اهک فعال، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات فرایند، پارامترهای فرایند پایدار، برای اطمینان از کیفیت محصول، صرفه جویی در انرژی، بهبود نرخ خط تولید در حال اجرا. کل فرایند کنترل تکنولوژی پیشرفته را اتخاذ می کند، کنترل DCS را بر اساس کنترل PLC، نظارت متمرکز، بهره برداری و کنترل غیر متمرکز خط تولید اصلی، کنترل سیستم عامل کوره دوار برای بهبود کیفیت محصول و کاهش مصرف افزایش می دهد. برای بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات کنترل الکتریکی و تعمیر و نگهداری، برای تحقق مدرن کنترل، نظارت، عملیات.
کیفیت 6.Product
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ignition loss ≤ 3, active degree ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, burning, burning ≤ 1.5%.

فرایند

Qualified limestone deposited in the hopper, through hoist and transport into the top of silo.Preheater top bin, is made up of 2 level control the feeding amount, and then through the discharging tube of the limestone and uniformly distributed in the پیش گرم each room.Limestone is heated from 1150°C to 900 ° C by kiln flue gas in پیش گرم, about 30% decomposition, then into the کوره دوار by the hydraulic push rod,the limestone in the کوره دوار sintering is decomposed into CaO and CO2.After decomposition,limestone into کولر, the cold air is blown into the کولر cooling to 100 DEG C discharge. By 600 ° C hot air heat exchange into the kiln and gas mixing combustion.Gas mixed with cold air enter into dust collector by the فن,and through the exhaust فن into the chimney. Lime out of the کولر conveying into lime product warehouse by vibration feeding machine, chain bucket conveyor, اسانسور سطل, تسمه نقاله . According to the customer request whether screening processes.

تطبیق

پیش گرم کننده عمودی
پیش گرم کننده عمودی is one of the main active lime equipment, the main effect of پیش گرم کننده عمودی is the limestone material sent to the پیش گرم, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the پیش گرم evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under پیش گرم decomposition, and then by the hydraulic push rod into the کوره دوار calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime.
پیش گرم کننده عمودی system mainly consists of six parts
سیستم تغذیه 1.Feeding: عمدتا از جمله خانه بالا، لوله تخلیه، مواد و ساختار است که می تواند ایمنی تغذیه بدن مهر و موم شده در پیش گرم تضمین، به طوری که خارج از هوای سرد نمی تواند به پیش گرم در داخل وارد، و تغذیه مواد می تواند شیر چوب برای رسیدن به تغذیه مداوم یا متناوب استفاده کنید.
2.Preheater: این مهمترین بخش اطمینان از مواد از پیش گرم شده تا 900 درجه سانتیگراد است که از یک محفظه پیش گرم کننده، یک دستگاه تعلیق و یک پوشش نسوز تشکیل شده است (این به محدوده طراحی و ساخت تجهیزات تعلق ندارد) و سایر قطعات. این بخش از ساختار عمدتا انتخاب مواد جزء فلزی، بخشی از فولاد مقاوم در برابر حرارت با توجه به نیاز، کار در 1000 ~ 1100 درجه سانتیگراد فولاد مقاوم در برابر حرارت بالا. علاوه بر این، ساختار پوشش نسوز دارای مزایای طراحی جدید، عملکرد اب بندی خوب است، می تواند مواد را در پیش گرم کننده به طور مساوی از پیش گرم کند و به دمای پیش گرم شدن برسد.
3. دستگاه هل دادن: عمدتا از جمله فشار دهنده، قاب و بخش میله اتصال، ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت یا جوشکاری برای تبدیل شدن به، می تواند درجه حرارت بالا را با کمک سیستم الکتریکی و هیدرولیکی تحمل کند، میله فشار هیدرولیکی می تواند روش های کنترل اتوماتیک و به دنبال ان فشار دادن باشد. 
4. سیستم هیدرولیک: عمدتا شامل یک مخزن روغن، پمپ، موتور، دریچه الکترومغناطیسی، لوله هیدرولیک، نقش اصلی او کنترل دستگاه هل دادن، تکمیل عمل هل دادن است.
اتاق 5.Charging: عمدتا شامل محفظه تغذیه چتر، شارژ فواره، بدن، عملکرد اصلی ان به مواد به کوره دوار از پیش گرم شده در داخل است.
6.Framework: این شامل ستون ها، تیرهای حلقه ای است، نقش اصلی این است که ساختار بالایی پیش گرم کننده را حمل کنید

Technica

جدول تطبیق فرایند کوره دوار اهک فعال

مشخصات Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 حجم (متر)3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 دمای سوزاندن0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 ظرفیت (t / d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

پیش گرم کننده عمودی

پیش گرم کننده عمودی is one of the main active lime equipment, the main effect of پیش گرم کننده عمودی is the limestone material sent to the پیش گرم, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the پیش گرم evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under پیش گرم decomposition, and then by the hydraulic push rod into the کوره دوار calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. پیش گرم کننده عمودی system mainly consists of six parts. 1. سیستم تغذیه: عمدتا از جمله خانه بالا، لوله تخلیه، مواد و ساختار است که می تواند ایمنی تغذیه بدن مهر و موم شده در پیش گرم کننده را تضمین کند، به طوری که خارج از هوای سرد نمی تواند به داخل پیش گرم وارد شود و تغذیه مواد می تواند از شیر چوب برای رسیدن به تغذیه مداوم یا متناوب استفاده کند. 2. پیش گرم کن: این مهمترین بخش اطمینان از مواد پیش گرم شده تا 900 درجه سانتیگراد است که از یک محفظه پیش گرم کننده، یک دستگاه تعلیق و یک پوشش نسوز (این به محدوده طراحی و ساخت تجهیزات تعلق ندارد) و سایر قطعات تشکیل شده است. این بخش از ساختار عمدتا انتخاب مواد جزء فلزی، بخشی از فولاد مقاوم در برابر حرارت با توجه به نیاز، کار در 1000 ~ 1100 درجه سانتیگراد فولاد مقاوم در برابر حرارت بالا. علاوه بر این، ساختار پوشش نسوز دارای مزایای طراحی جدید، عملکرد اب بندی خوب است، می تواند مواد را در پیش گرم کننده به طور مساوی از پیش گرم کند و به دمای پیش گرم شدن برسد. 3. دستگاه هل دادن: عمدتا از جمله فشار دهنده، قاب و بخش میله اتصال، ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت یا جوشکاری برای تبدیل شدن به، می تواند درجه حرارت بالا را تحمل کند، با کمک سیستم الکتریکی و هیدرولیکی، میله فشار هیدرولیکی می تواند روش های کنترل اتوماتیک و به دنبال ان فشار دادن باشد. 4. سیستم هیدرولیک: عمدتا شامل یک مخزن روغن، پمپ، موتور، دریچه الکترومغناطیسی، لوله هیدرولیک، نقش اصلی او کنترل دستگاه هل دادن، تکمیل عمل هل دادن است. 5. اتاق شارژ: عمدتا شامل محفظه تغذیه چتر، شارژ اسپوت، بدن، عملکرد اصلی ان به مواد به کوره دوار از پیش گرم شده در داخل است. 6. چارچوب: این شامل ستون ها، تیرهای حلقه ای است، نقش اصلی این است که ساختار بالایی پیش گرم کننده را حمل کنید

تجهیزات اصلی

نه. نام تجهیزات مشخصات نوع تعداد 1 کوره دوار Ф4.0×60m   1 2 پیش گرم کننده عمودی Ф10.5×8.5m   1 3 کولر عمودی 105 متر مکعب 4.2 * 9 متر 1 4 دستگاه خنک کننده چند لوله خرید و فروش هوا:260000m3 / ساعت   1 5 فن اگزوز درجه حرارت بالا   900 کیلو وات، 10 کیلو وات     1 6 سیستم اسیاب زغال سنگ 8-10 تن در ساعت PDM1250 1 7 gas&coal burning system   چهار راه سوز 1 8 تجهیزات جمع اوری گرد و غبار 8.1 کوره دم دودکش گرد و غبار خرید و فروش هوا: 260000m3 / h دانلود: LCMD-3660.pdf 1 8.2 جمع کننده گرد و غبار سنگ زنی زغال سنگ خرید و فروش هوا:45000m3 / ساعت FGM128-6 (M) 1 8.3 جمع کننده گرد و غبار خنک کننده خرید و فروش هوا:18600m3 / ساعت دانلود: PPc64-4.pdf 1 8.4 جمع اوری گرد و غبار غربالگری محصول به پایان رسید خرید و فروش هوا:18600m3 / ساعت دانلود: PPc64-4.pdf 1 9 تجهیزات جانبی 9.1 اسانسور سطل   ن 100 1 9.2 صفحه نمایش ارتعاشی دایره ای   سال 1536 1 9.2 صفحه نمایش ارتعاشی دایره ای   سال 1236 1 9.4 نوار نقاله Scraper زنجیره ای   دیاس 500 1 9.5 تسمه نقاله     6 10 فن 10.1 axial flow فن     4 10.2 centrifugal فن     2 10.3 coal mill فن     1 10.4 roots فن     3

فنی

اجرای میزبان 300 تن در روز 600 تن در روز 800 تن در روز 1000 تن در روز 1200 تن در روز 1500 تن در روز پیش گرم نوع کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی شکل نوع 6 edges نوع 12 edges نوع 12 edges نوع 18 edges نوع 20 edges نوع 22 edges شماره انبار پیش گرم 6 12 12 18 20 22 شماره میله فشار هیدرولیک 6 12 12 18 20 22 مقدار پیش گرم (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 کوره دوار مشخصات Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m شیب 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% سرعت روتاری (r / min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 دمای سوزاندن (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 کولر نوع پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی شماره منطقه کنترل دما 3 3 4 4 4 4 شماره برج هوایی 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 مشخصات(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 دمای تخلیه (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 مصرف حرارت محصول (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 سوخت سازگار گاز کوره کک، گاز مخلوط، گاز طبیعی، زغال سنگ پودر شده، گاز کم ارزش