۶۰۰ تن تجهیزات فعال خط تولید آهک

مقدمه

ما، شرکت گروه پنگفی جیانگسو تجهیزات کامل خط تولید فعال آهک با ظرفیت کمتر از ۱۲۰۰ تن در روز را تأمین می کنیم. آهک فعال به طور گسترده در تولید فولاد، تولید Al2O3، تولید Metal Mg، کاربید کلسیم و حوزه تولید کاغذ گوگردزدایی نیروگاه استفاده می شود. آهک فعال یک ماده کمکی مهم در صنعت تولید فولاد است. استفاده از آهک فعال کیفیت و ظرفیت را افزایش داده و تلفات و هزینه را کاهش می دهد. همچنین عملیات را تثبیت می کند. همان طور که در تولید اثبات شده است، استفاده از آهک فعال در صنعت تولید فولاد بسیار سودآور است. در سال های اخیر، ظرفیت صنعت فولاد با استفاده از آهک ۴۰٪ افزایش یافته است. کیفیت بالای آهک با فعالیت بالای ۳۰۰ میلی لیتر از ۲۷٪ به ۲۹.۵٪ افزایش یافت.

توضیح دهید

۱. عمل فولادسازی تأیید کرد که آهک فعال می تواند بازده گوگردزدایی و دفسفریزاسیون را تا ۸۰٪ بهبود بخشد و زمان ذوب را کوتاه تر کند. این ماده می تواند به طور کامل با مواد اسیدی موجود در فولاد مذاب در ۳ تا ۵ دقیقه واکنش دهد. زمان واکنش آهک کوره شفت حداقل ۶ تا ۱۰ دقیقه نیاز دارد. و همچنین لبه بخاری را بالای ۴۰٪ بهبود می بخشد. مصرف بار کوره به ۵ تا ۸ کیلوگرم بر تن فولاد کاهش می یابد که در مقیاس 100000000 تن محاسبه می شود، صرفه جویی سالانه حدود 150000000 تن، بهره وری تولید قابل توجه است.
۲. بازده گوگردزدایی و دفسفریزاسیون آهک فعال به وضوح بهبود یافته است، نرخ متوسط حذف S فولاد ۳۴.۵٪ است، به ویژه برای آهن با S بالا (S ≥ ۰.۰۶٪)، بازدهی واضح تر است و مصرف عامل حذف S می تواند حدود ۴۵٪ کاهش یابد.
۳. تولید فولاد با آهک فعال و مصرف مواد آهن می تواند ۵ تا ۱۵ کیلوگرم بر تن فولاد نسبت به آهک غیرفعال کاهش یابد. همچنین می تواند پاشیدگی و چسبندگی فولاد روی نیزه اکسیژن را کاهش دهد؛ دهان چسبناک؛ پدیده چسبیدن به دودکش.
۴. کاهش مصرف آهک: تولید فولاد با آهک فعال، مصرف آن می تواند ۲۰~۲۵ کیلوگرم بر تن فولاد را نسبت به آهک غیرفعال کاهش دهد. و اگر از آهک غیرفعال استفاده شود، مصرف بیش از ۶۵~۷۰ کیلوگرم است، در صورت استفاده از آهک فعال، فولاد ۴۰~۴۱.۵ کیلوگرم بر تن است.
۵. فولادسازی با آهک فعال، سرباره زنی سریع، گوگردزدایی و توانایی دفسفریزاسیون قابل توجه است و کارایی تولید می تواند ۵٪~۱۰٪ بهبود یابد. ۶. نیاز کیفی سنگ آهک فعال آهک: CaO≥52٪ SiO2≮2.0٪ MgO≮1.5٪

فرآیند و تجهیزات

۱. سیستم انتقال مواد خام
سنگ آهک و دولومیت پس از خرد شدن در معدن به کارخانه ارسال می شد و سپس با کامیون به گودال مواد منتقل می شد، پس از صفحه بندی و سپس به انبار مواد اولیه منتقل می شد. اندازه ذرات سنگ آهک واجد شرایط ۱۰ ~ ۵۰ میلی متر با تجهیزات بالابر به سیلوی بالایی پیش گرم کن منتقل خواهد شد. اندازه ذرات تغذیه ۱۰ ~ ۵۰ میلی متر است و اندازه نهایی تخلیه ۵ ~ ۴۰ میلی متر بالاتر از ۹۰٪ است.
۲. سیستم فعال کلسین آهک
سیستم فعال کلسین آهک شامل پیش گرم کن عمودی، کوره دوار و خنک کننده است.
پیش گرم کننده عمودی: پیش گرم کننده عمودی شامل بدنه پیش گرم کننده، مخزن ذخیره سازی، لوله تغذیه، دستگاه هیدرولیکی میله فشاری و غیره است. پیش گرم کن دارای دستگاه تقسیم بندی چندضلعی و گرد با استفاده از محفظه است. گرم کردن تدریجی سنگ آهک برای جلوگیری از گرمایش شدید و انفجار در کوره مقدار زیادی پودر تولید می کند، نرخ تجزیه سنگ آهک ۳۰٪ ~ ۴۰٪، دمای متوسط گازهای خروجی ۲۳۰ درجه سانتی گراد ~ ۲۶۰ درجه سانتی گراد است که در نتیجه مصرف حرارت کاهش می یابد.
کوره چرخان: کوره دوار از استوانه، دستگاه نگهدارنده، دستگاه انتقال، دستگاه چرخ بلوکی، دم کوره و مهر و موم سر کوره و پوشش سر کوره تشکیل شده است. بدنه کوره ۳.۵٪ مایل به تراز است، مجهز به دو مجموعه دستگاه نگهدارنده، یاتاقان غلتکی از یاتاقان های روغن روغن خنک شونده با آب است و می تواند به طور خودکار با کاشی کروی هم راستا شود. نزدیک حلقه دنده همچنین به چرخ مسدودکننده هیدرولیکی مجهز است که بدنه کوره محرک موتور تبدیل فرکانس و کوره محرک کمکی دارد. سر کوره و دم کوره از دستگاه آب بندی فنری استفاده می کند که با استفاده از موتور تبدیل فرکانس کوره را به حرکت درمی آورد و با نرخ تجزیه پیش گرم کننده، برای کنترل مؤثر دما و زمان کلسیناسیون به نیازهای سوختن و سوختن می رسد.
مشعل زغال سنگ با استفاده از مشعل چهار کاناله با سوخت زغال سنگ و گاز. تنظیم انعطاف پذیر و راحت، عملکرد انعطاف پذیر، سرعت هر جت هوا در حین کار قابل تنظیم است، می تواند هر شعله ای را در شرایط مختلف کوره روشن کند و کنترل آسان دمای کلسیناسیون را فراهم کند.
خنک کننده عمودی: کولر عمودی از بدنه خنک کننده، صفحه ثابت، دستگاه خنک کننده، دستگاه تخلیه الکتریکی ویبره دار و غیره تشکیل شده است. خنک کننده عمودی دارای مناطق تخلیه خنک کننده متعددی است و سرعت تخلیه هر ناحیه می تواند به طور جداگانه بر اساس دمای ماده کنترل شود؛ هوای خنک کننده مستقیما با آهک داغ برخورد می کند، اثر خنک کنندگی خوب است، دمای خاکستر پایین است و دمای خاکستر بالاتر از دمای محیط ۴۰ درجه سانتی گراد است؛ هوای سرد شده پس از سرد کردن آهک، دما می تواند تا بیش از ۶۰۰ درجه سانتی گراد پیش گرم شود، یک بخش به عنوان هوای احتراق دوم در کوره چرخان و بخش دیگر برای خشک کردن زغال سنگ پودر شده استفاده می شود. کولر بدون قطعات متحرک، ساختار ساده، اثر خنک کننده خوب و تعمیر تجهیزات کمتر است.
۳. سیستم آماده سازی زغال سنگ پودر شده
سیستم آماده سازی زغال سنگ پودر شده بخش مهمی از سیستم کوره آهک چرخان فعال است. به طور کلی دو نوع سیستم وجود دارد، یکی سیستم آماده سازی زغال سنگ آسیاب لوله ای آسیاب زغال سنگ با باد و جمع کننده گرد و غبار کیسه ای است. این سیستم مزایایی مانند عملکرد راحت، محیط تمیز و غیره دارد. فرآیند تولید آن به شرح زیر است: بلاک درجه ≤ زغال سنگ ۲۵ میلی متر، از بالابر سطل به داخل تسمه منتقل می شود، سپس توسط نوار به مخزن زغال سنگ منتقل می شود، از طریق تغذیه کننده دیسک یا تغذیه کننده ارتعاش الکترومغناطیسی که زیر مخزن زغال سنگ، آسیاب مجموعه ای از آسیاب و خشک کردن است که هنگام آسیاب کردن هوای گرم از سیستم کوره دوار یا گاز دودکش از محفظه احتراق کمکی وارد می شود تا خشک شود. گازی که زغال سنگ از دستگاه آسیاب زغال سنگ خارج می شود، با نیروی پمپ اگزوز وارد جداکننده جداکننده می شود، زغال سنگ درشت پودر شده به آسیاب بازگردانده شده و دوباره از طریق شیر تخلیه خودکار خاکستر آسیاب می شود و پودر ریز با نیروی جریان گاز وارد جمع کننده گرد و غبار کیسه ای می شود تا جداسازی پودر و گاز حاصل شود. گاز خارج شده از جداکننده، گرد و غبار پس از تصفیه توسط فن اگزوز تخلیه می شود، بخشی از گاز خروجی که در آسیاب زغال سنگ بازیافت می شود و بخشی دیگر گاز خروجی را از طریق دودکش به جو می فرستد. زغال سنگ خرد شده جمع آوری شده توسط جمع کننده گرد و غبار به مخزن ذخیره زغال سنگ کوره تخلیه می شود. بر اساس نیاز انبار زغال سنگ، با دمنده روتس به شعله جلوی کوره منتقل می شود و از طریق دمنده احتراق هوا برای احتراق که برای کلسین سنگ آهک استفاده می شود، استفاده می شود.
۴. سیستم انتقال محصول نهایی
آهک تمام شده از طریق دستگاه زنجیر سطل توسط خنک کننده به بالابر سطل منتقل می شود، سپس توسط آسانسور به سیلوی الک کننده از بالا منتقل می شود، قطعه مجاز ≧۵ میلی متر توسط نوار نقاله به مخزن محصول نهایی منتقل می شود و پودر≦۵ میلی متر به سطل باروت منتقل می شود. شیر تخلیه الکتریکی در انبار محصول نهایی و محفظه باروت تأمین می شود. وظیفه اصلی انبار محصول نهایی، اندازه گیری بافر است و محصولات نهایی باید به سرعت به کارخانه کارباید فولاد ارسال شوند تا از پودر کاهنده استفاده شود.
۵. سیستم تصفیه گاز دودکش
گاز دودکش دمای بالا حاصل از احتراق چرخشی کوره، پس از تبادل حرارت با سنگ آهک در پیش گرم کننده، دما به ۲۶۰ درجه سانتی گراد پایین تر کاهش می یابد و سپس از طریق خنک کننده چند لوله ای خنک می شود و سپس به جمع کننده گرد و غبار نوع کیسه با دمای بالا منتقل می گردد. پس از جمع آورنده گرد و غبار و پنکه با دمای بالا از طریق دودکش، غلظت گرد و غبار کمتر از ۳۰ میلی گرم بر نیوتن متر مکعب است.
برای برآورده کردن الزامات فرآیند نوسازی خط تولید کوره آهک فعال پیش تجزیه شده، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات فرآیندی، پایداری پارامترهای فرآیند، تضمین کیفیت محصول، صرفه جویی در انرژی و بهبود نرخ عملکرد خط تولید. کل فرایند شامل کنترل فناوری پیشرفته است، کنترل DCS را بر اساس کنترل PLC افزایش می دهد، پایش متمرکز، عملیات و کنترل غیرمتمرکز خط تولید اصلی، کنترل سیستم عامل کوره دوار برای بهبود کیفیت محصول و کاهش مصرف انجام می شود. بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات کنترل الکتریکی و نگهداری و تحقق نوسازی کنترل، پایش و بهره برداری.
۶. کیفیت محصول
CaO ≥ 93، MgO ≤ 4.5، SiO2 ≤ 1، P ≤ 0.01، S ≤ 0.025 افت احتراق ≤ 3، درجه فعال ≥ 350 میلی لیتر ~ 380 میلی لیتر ≤ 1.5٪، سوختن، سوختن ≤ 1.5٪.

فرآیند

سنگ آهک واجد شرایط که از طریق بالابر و انتقال به بالای سیلو در هاپر رسوب کرده است. مخزن بالایی پیش گرم کن از دو سطح تشکیل شده که مقدار تغذیه را کنترل می کند و سپس از طریق لوله تخلیه سنگ آهک و به طور یکنواخت در هر اتاق در پیش گرم کن توزیع می شود. سنگ آهک توسط گاز دودکش کوره در پیش گرم کن از ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود، حدود ۳۰٪ تجزیه می شود، سپس توسط میله فشاری هیدرولیکی وارد کوره چرخشی می شود و سنگ آهک موجود در سینترینگ کوره دوار به CaO و CO2 تجزیه می شود. پس از تجزیه، سنگ آهک به سردتر تبدیل می شود و هوای سرد به دمای تخلیه ۱۰۰ درجه سانتی گراد خنک می شود. تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد تبادل حرارت هوای داغ به کوره و احتراق مخلوط گاز انجام می شود. گاز مخلوط با هوای سرد توسط فن وارد جمع کننده گرد و غبار می شود و از طریق فن خروجی وارد دودکش می گردد. آهک از کولر به انبار محصول آهک توسط دستگاه تغذیه لرزش، نقاله سطلی زنجیری، بالابر سطل یا نوار نقاله منتقل می شود. طبق درخواست مشتری، فرآیندهای غربالگری انجام می شود یا نه.

تطبیق

پیش گرم کننده عمودی
پیش گرم کن عمودی یکی از تجهیزات اصلی فعال آهک است، اثر اصلی پیش گرم کن عمودی مواد سنگ آهکی است که به پیش گرم کننده ارسال می شود و با استفاده از گازهای خروجی با دمای بالا از کوره آلاینده ها (۱۱۵۰ درجه سانتی گراد) را کلسین می کند، ماده موجود در پیش گرم کن به طور یکنواخت تا حدود ۹۰۰ درجه گرم می شود Celsius.In فرآیند پیش گرم کردن ۳۰٪ CaCO3 تحت تجزیه پیش گرم کننده قرار دارد. و سپس با استفاده از میله هیدرولیکی به داخل کلسیناسیون کوره چرخشی، فرآیند کلسیناسیون که نه تنها زمان کلسیناسیون سنگ آهک در کوره را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و فعالیت های آهکی را افزایش می دهد.
سیستم پیش گرم کننده عمودی عمدتا از شش بخش تشکیل شده است
۱. سیستم تغذیه: عمدتا شامل خانه بالایی، لوله تخلیه، مواد و ساختاری که ایمنی تغذیه بدنه را تضمین می کند، در پیش گرم کن مهر و موم شده است، به طوری که هوای سرد بیرونی نتواند وارد پیش گرم کن داخل شود و تغذیه مواد می تواند از شیر چوبی برای تغذیه پیوسته یا متناوب استفاده کند.
۲. پیش گرم کننده: مهم ترین بخش اطمینان از پیش گرم شدن ماده تا دمای ۹۰۰ درجه سانتی گراد است که شامل یک محفظه پیش گرمایش، دستگاه تعلیق و پوشش نسوز (که در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات نیست) و سایر قطعات است. این بخش از سازه عمدتا شامل انتخاب مواد فلزی و بخشی از فولاد مقاوم به حرارت بر اساس نیازها است که در دمای ۱۰۰۰ ~۱۱۰۰ درجه سانتی گراد فولاد مقاوم به حرارت بالا کار می کند. علاوه بر این، ساختار لایه نسوز مزایای طراحی نوآورانه، عملکرد آب بندی خوب، تضمین می کند که مواد در پیش گرم کننده به طور یکنواخت پیش گرم شوند و به دمای پیش گرم شدن دست یابد.
۳. دستگاه فشاردهنده: عمدتا شامل هل دهنده، شاسی و بخش میله اتصال، ریخته گری یا جوشکاری مقاوم در برابر حرارت در برابر فشار، می تواند دماهای بالا را تحمل کند، با کمک سیستم های الکتریکی و هیدرولیکی، میله فشار هیدرولیکی می تواند به صورت خودکار کنترل شده و سپس فشار را انجام دهد.
۴. سیستم هیدرولیک: عمدتا شامل مخزن روغن، پمپ، موتور، شیر الکترومغناطیسی، لوله هیدرولیک است و نقش اصلی او کنترل دستگاه فشاردهنده و تکمیل عمل فشار است.
۵. اتاق شارژ: عمدتا شامل محفظه تغذیه شوت، دهانه شارژ، بدنه است، وظیفه اصلی آن وارد کردن ماده به کوره دوار است که به صورت پیش گرم شده درون آن کلسین شده است.
۶. چارچوب: شامل ستون ها، تیرهای حلقه ای است و نقش اصلی آن حمل ساختار بالایی پیش گرم کن است

تکنیکا

جدول تطبیق فرآیند سیستم کوره آهک چرخان فعال

مشخصات Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 حجم (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 دمای سوختن0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 ظرفیت(T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

پیش گرم کننده عمودی

پیش گرم کن عمودی یکی از تجهیزات اصلی فعال آهک است، اثر اصلی پیش گرم کن عمودی مواد سنگ آهکی است که به پیش گرم کننده ارسال می شود و با استفاده از گازهای خروجی با دمای بالا از کوره آلاینده ها (۱۱۵۰ درجه سانتی گراد) را کلسین می کند، ماده موجود در پیش گرم کن به طور یکنواخت تا حدود ۹۰۰ درجه گرم می شود Celsius.In فرآیند پیش گرم کردن ۳۰٪ CaCO3 تحت تجزیه پیش گرم کننده قرار دارد. و سپس با استفاده از میله هیدرولیکی به داخل کلسیناسیون کوره چرخشی، فرآیند کلسیناسیون که نه تنها زمان کلسیناسیون سنگ آهک در کوره را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و فعالیت های آهکی را افزایش می دهد. سیستم پیش گرم کننده عمودی عمدتا از شش بخش تشکیل شده است. ۱. سیستم تغذیه: عمدتا شامل بخش بالایی، لوله تخلیه، مواد و ساختاری که ایمنی تغذیه بدنه را تضمین می کند، در پیش گرم کن مهر و موم شده است، به طوری که هوای سرد بیرونی نتواند وارد پیش گرم کن داخل شود و تغذیه مواد می تواند از شیر چوبی برای تغذیه پیوسته یا متناوب استفاده کند. ۲. پیش گرم کننده: مهم ترین بخش اطمینان از پیش گرم شدن ماده تا دمای ۹۰۰ درجه سلسیوس است که شامل یک محفظه پیش گرمایش، دستگاه تعلیق و پوشش نسوز (که در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات نیست) و سایر قطعات می باشد. این بخش از سازه عمدتا شامل انتخاب مواد فلزی و بخشی از فولاد مقاوم به حرارت بر اساس نیازها است که در دمای ۱۰۰۰ ~۱۱۰۰ درجه سانتی گراد فولاد مقاوم به حرارت بالا کار می کند. علاوه بر این، ساختار لایه نسوز مزایای طراحی نوآورانه، عملکرد آب بندی خوب، تضمین می کند که مواد در پیش گرم کننده به طور یکنواخت پیش گرم شوند و به دمای پیش گرم شدن دست یابد. ۳. دستگاه فشاردهنده: عمدتا شامل هل دهنده، قاب و بخش میله اتصال، ریخته گری یا جوشکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت هل دهنده می تواند در دماهای بالا مقاومت کند، با کمک سیستم های الکتریکی و هیدرولیکی، میله فشاری هیدرولیکی می تواند به صورت خودکار کنترل شده و سپس فشار را انجام دهد. ۴. سیستم هیدرولیک: عمدتا شامل مخزن روغن، پمپ، موتور، شیر الکترومغناطیسی، لوله هیدرولیک است و نقش اصلی او کنترل دستگاه فشاردهنده و تکمیل عمل فشار است. ۵. اتاق شارژ: عمدتا شامل محفظه تغذیه شوت، دهانه شارژ، بدنه، عملکرد اصلی آن وارد کردن ماده به کوره دوار است که به صورت پیش گرم شده و کلسینه شده درون آن است. ۶. چارچوب: شامل ستون ها، تیرهای حلقه ای است و نقش اصلی آن حمل ساختار بالایی پیش گرم کن است

تجهیزات اصلی

نه. نام تجهیزات مشخصات نوع تعداد 1 کوره دوار ۴.۰×۶۰ میلیون   1 2 پیش گرم کننده عمودی ۱۰.۵×۸.۵ میلیون   1 3 خنک کننده عمودی ۱۰۵ متر مکعب. ۴.۲*۹ متر 1 4 دستگاه خنک کننده چندلوله ای توزیع هوا: 260000 متر مکعب بر ساعت   1 5 فن اگزوز با دمای بالا   ۹۰۰ کیلووات، ۱۰ کیلوولت     1 6 سیستم آسیاب زغال سنگ ۸ تا ۱۰ تن بر ساعت PDM1250 1 7 سیستم سوخت گاز و زغال سنگ   شعله چهار راهه 1 8 تجهیزات جمع آوری گرد و غبار 8.1 جمع کننده گرد و غبار دودکش دم کوره پخش هوا: 260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 جمع کننده گرد و غبار آسیاب زغال سنگ پخش هوا: ۴۵۰۰۰ متر مکعب بر ساعت FGM128-6(M) 1 8.3 جمع کننده گرد و غبار خنک کننده پخش هوا: ۱۸۶۰۰ متر مکعب بر ساعت PPc64-4 1 8.4 جمع کننده گرد و غبار غربالگری محصول نهایی پخش هوا: ۱۸۶۰۰ متر مکعب بر ساعت PPc64-4 1 9 تجهیزات جانبی 9.1 آسانسور سطلی   NE100 1 9.2 صفحه ارتعاشی دایره ای   YA1536 1 9.2 صفحه ارتعاشی دایره ای   YA1236 1 9.4 نقاله زنجیری خراش دهنده   DS500 1 9.5 نوار نقاله     6 10 طرفدار 10.1 فن جریان محوری     4 10.2 فن گریز از مرکز     2 10.3 فن کارخانه زغال سنگ     1 10.4 روتس فن     3

فنی

اجرای مجری ۳۰۰ تن در روز ۶۰۰ تن در روز ۸۰۰ تن در روز ۱۰۰۰ تن در روز 1200 تن در روز ۱۵۰۰ تن در روز پیش گرم کن نوع محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش محفظه عمودی انبار کم سایش شکل یال های نوع ۶ یال های نوع ۱۲ یال های نوع ۱۲ یال های نوع ۱۸ لبه های نوع ۲۰ یال های نوع ۲۲ شماره انبار پیش گرم کن 6 12 12 18 20 22 شماره میله فشاری هیدرولیکی 6 12 12 18 20 22 مقدار پیش گرم کردن(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 کوره دوار مشخصات Φ3.2×50m φ4×60 متر Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m φ5.6×76m شیب 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% سرعت چرخشی (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 دمای سوختن (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 کولر نوع پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی شماره منطقه کنترل دما 3 3 4 4 4 4 شماره برج هوا 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 مشخصات (m) ۳.۶×۳.۶ ۴.۱×۴.۱ ۴.۷×۴.۷ ۵.۲×۵.۲ ۵.۴×۵.۴ ۵.۸×۵.۸ دمای تخلیه (درجه سانتی گراد) ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰ ≤۸۰ مصرف حرارت محصول (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 سوخت قابل تطبیق گاز کوره کک، گاز مخلوط، گاز طبیعی، زغال سنگ پودر شده، گاز با ارزش حرارتی پایین