600 تن تجهیزات خط تولید آهک فعال

مقدمه

ما، Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd تجهیزات کاملی را برای خط تولید آهک فعال با ظرفیت زیر 1200 تن در روز عرضه می کنیم. آهک فعال به طور گسترده ای در تولید فولاد، تولید Al2O3، تولید فلز منیزیم، کاربید کلسیم و منطقه تولید کاغذ گوگرد زدایی نیروگاه استفاده می شود. آهک فعال یک ماده کمکی مهم در صنعت فولاد سازی است. استفاده از آهک فعال باعث افزایش کیفیت و ظرفیت و کاهش تلفات و هزینه می شود. همچنین عملیات را تثبیت می کند. همانطور که در تولید ثابت شده است، استفاده از آهک فعال در صنعت فولاد سازی بسیار سودآور است. در سال های اخیر، ظرفیت صنعت فولاد مورد استفاده از آهک 40 درصد افزایش یافته است. آهک مرغوب با فعالیت بالای 300 میلی لیتر از 27 درصد به 5/29 درصد افزایش یافت.

توضیح

1. عمل فولادسازی گواهی می دهد که آهک فعال می تواند راندمان گوگردزدایی و دفسفراسیون را 80٪ بهبود بخشد و زمان ذوب را کوتاه کند. می توان آن را به طور کامل با مواد اسیدی در فولاد مذاب در 3-5 دقیقه واکنش داد. زمان واکنش آهک کوره شفت حداقل به 6-10 دقیقه نیاز دارد. و همچنین برجستگی کوره را بالای 40٪ بهبود می بخشد. مصرف بار کوره به فولاد 5-8 کیلوگرم در تن کاهش می یابد ، در 10000000 تن محاسبه می شود ، صرفه جویی سالانه در حدود 15000000 ، راندمان تولید قابل توجه است.
2. راندمان گوگرد زدایی و دفسفریزاسیون آهک فعال به وضوح بهبود یافته است، میانگین میزان حذف S فولاد 34.5٪ است، به ویژه برای آهن S بالا (S ≥ 0.06٪)، راندمان آشکارتر است و مصرف عامل حذف S را می توان حدود 45٪ کاهش داد.
3. فولادسازی با آهک فعال، مصرف مواد آهن را می توان با فولاد 5-15 کیلوگرم در تن نسبت به آهک غیر فعال کاهش داد. و همچنین می تواند پاشش فولاد و چسبندگی روی لانس اکسیژن را کاهش دهد. دهان چسبنده؛ پدیده چسبیدن دودکش.
4. مصرف آهک کاهش یافته است: فولادسازی با آهک فعال ، مصرف می تواند 20 ~ 25 کیلوگرم در تن فولاد را در مقایسه با آهک غیر فعال کاهش دهد. و در صورت استفاده از آهک غیر فعال، مصرف بیش از 65 ~ 70 کیلوگرم است، در صورت استفاده از آهک فعال، فولاد 40 ~ 41.5 کیلوگرم در تن است.
5. فولادسازی با آهک فعال ، سرباره سریع است ، گوگرد زدایی ، توانایی فسفریزاسیون قابل توجه است ، راندمان تولید را می توان 5٪ ~ 10٪ بهبود بخشید. 6. نیاز به کیفیت سنگ آهک فعال: CaO≥52٪ SiO2≮2.0٪ MgO≮1.5٪

فرآیند و تجهیزات

1. سیستم انتقال مواد اولیه
سنگ آهک، دولومیت پس از خرد کردن در معدن به کارخانه حمل می شود و با کامیون به گودال مواد، پس از غربالگری، سپس به ذخیره سازی مواد اولیه منتقل می شود. اندازه ذرات سنگ آهک واجد شرایط 10 ~ 50 میلی متر با تجهیزات بالابر به سیلو بالای پیش گرم کننده منتقل می شود. اندازه ذرات خوراک 10 ~ 50 میلی متر است، تخلیه اندازه نهایی 5 ~ 40 میلی متر بالای 90٪.
2. سیستم کلسینه آهک فعال
سیستم کلسینه آهک فعال شامل یک پیش گرم کننده عمودی، کوره دوار، کولر است.
پیش گرم کننده عمودی: پیش گرم کننده عمودی از یک بدنه پیش گرم کننده، یک سطل ذخیره سازی، یک لوله تغذیه، دستگاه میله فشار هیدرولیک و غیره تشکیل شده است. پیش گرم کننده دارای چند ضلعی و گرد با استفاده از دستگاه پارتیشن محفظه است. گرم شدن تدریجی سنگ آهک برای جلوگیری از گرم شدن شدید در کوره مقدار زیادی پودر تولید می کند، میزان تجزیه سنگ آهک 30٪ ~ 40٪، میانگین دمای گاز خروجی 230 °C ~ 260 است و در نتیجه مصرف گرما را کاهش می دهد.
کوره دوار: کوره دوار از سیلندر، دستگاه پشتیبانی، دستگاه انتقال، دستگاه چرخ بلوک، دم کوره و مهر و موم سر کوره و پوشش سر کوره تشکیل شده است. بدنه کوره 3.5٪ سطح شیب دارد ، مجهز به دو دستگاه پشتیبانی کننده است ، یاتاقان غلتکی یاتاقان های روغن کاری شده با آب خنک است و می تواند به طور خودکار با کاشی کروی هماهنگ شود. در نزدیکی حلقه دنده نیز مجهز به چرخ مسدود کننده هیدرولیک، با استفاده از بدنه کوره رانندگی موتور تبدیل فرکانس و یک کوره رانندگی کمکی است. سر کوره و دم کوره دستگاه آب بندی نوع فنری را تصویب می کند، با استفاده از کوره رانندگی موتور تبدیل فرکانس و با سرعت تجزیه پیش گرمکن، برای کنترل موثر دما و زمان کلسیناسیون به طور موثر، به نیازهای سوختن و سوختگی رسیده است.
مشعل زغال سنگ با استفاده از مشعل چهار کاناله زغال سنگ و گاز. تنظیم انعطاف پذیر و راحت ، عملکرد انعطاف پذیر ، هر سرعت جت هوا را می توان در حین کار تنظیم کرد ، می تواند هر شعله ای را در شرایط مختلف کوره ، کنترل آسان دمای کلسینه ایجاد کند.
کولر عمودی: کولر عمودی از بدنه کولر، صفحه نمایش ثابت، دستگاه خنک کننده، دستگاه تخلیه ارتعاشی الکتریکی و غیره تشکیل شده است. کولر عمودی دارای مناطق تخلیه خنک کننده زیادی است، سرعت تخلیه هر منطقه را می توان به طور جداگانه با توجه به دمای مواد کنترل کرد. هوای خنک کننده به طور مستقیم با آهک داغ ملاقات می کند، اثر خنک کننده خوب است، دمای خاکستر پایین است، دمای خاکستر بالاتر از دمای محیط 40 درجه سانتیگراد است. خنک کننده هوا پس از خنک کردن آهک، دما را می توان تا بیش از 600 درجه سانتیگراد گرم کرد، یک قسمت به عنوان هوای احتراق دوم در کوره دوار استفاده می شود، قسمت دیگر برای خشک کردن زغال سنگ پودر شده استفاده می شود. کولر بدون قطعات متحرک، ساختار ساده، اثر خنک کننده خوب، تعمیر تجهیزات کمتر است.
3. سیستم آماده سازی زغال سنگ پودر شده
سیستم آماده سازی زغال سنگ پودر شده بخش مهمی از سیستم کوره دوار آهک فعال است. به طور کلی دو نوع سیستم وجود دارد، یکی سیستم آماده سازی زغال سنگ آسیاب لوله آسیاب زغال سنگ با جمع آوری گرد و غبار کیسه است. این سیستم دارای مزایای عملکرد راحت، محیط تمیز و غیره است. فرآیند تولید آن به شرح زیر است: درجه بلوک ≤ زغال سنگ 25 میلی متر ، از آسانسور سطل به داخل کمربند ، سپس از طریق فیدر دیسک یا فیدر لرزش الکترومغناطیسی به پناهگاه زغال سنگ منتقل می شود که در زیر پناهگاه زغال سنگ ، آسیاب مجموعه ای از سنگ زنی ، خشک کردن ، هنگام سنگ زنی ، وارد کردن هوای گرم از سیستم کوره دوار یا گاز دودکش از محفظه احتراق کمکی برای خشک شدن است. گاز با زغال سنگ از دستگاه سنگ زنی زغال سنگ خارج می شود، در نیروی پمپاژ اگزوز، وارد جداسازی جداکننده می شود، زغال سنگ درشت پودر شده دوباره از طریق شیر تخلیه خاکستر اتوماتیک به آسیاب بازگشته است، و پودر ریز در نیروی جریان گاز به جمع کننده گرد و غبار کیسه رانده می شود تا پودر و گاز جدا شود. گاز از جداکننده ، گرد و غبار پس از تصفیه توسط یک فن اگزوز تخلیه می شود ، بخشی از گاز خروجی بازیافت شده در آسیاب زغال سنگ ، قسمت دیگری از گازهای خروجی از طریق دودکش به جو می رسد. زغال سنگ پودر شده جمع آوری شده توسط جمع کننده گرد و غبار در سطل ذخیره زغال سنگ کوره تخلیه می شود. با توجه به نیاز به انبار زغال سنگ ، به مشعل جلو کوره با دمنده ریشه ها ، از طریق منبع هوای دمنده هوا احتراق مشعل برای احتراق ، برای کلسینه سنگ آهک استفاده می شود.
4. سیستم انتقال محصول نهایی
آهک تمام شده از طریق دستگاه سطل زنجیره ای توسط کولر به آسانسور سطل منتقل می شود ، سپس توسط آسانسور به سیلو دانه الک بالا منتقل می شود ، قسمت واجد شرایط ≧5 میلی متر انتقال به سطل محصول نهایی توسط نوار نقاله تسمه ، پودر ≦ 5 میلی متر انتقال به سطل پودر. شیر تخلیه الکتریکی در انبار محصول نهایی و سطل پودر ارائه می شود. عملکرد اصلی انبار محصول نهایی برای اندازه گیری بافر است، محصولات نهایی باید به سرعت به کارخانه کاربید فولاد ارسال شود تا از پودر کاهنده استفاده شود.
5. سیستم تصفیه گاز دودکش
گاز دودکش با درجه حرارت بالا از احتراق کوره دوار ، پس از تبادل گرما با سنگ آهک در پیش گرم کننده ، دما به 260 درجه سانتیگراد کاهش می یابد ، از طریق کولر چند لوله خنک می شود و سپس به جمع کننده گرد و غبار از نوع کیسه ای با درجه حرارت بالا می رسد. پس از جمع آوری گرد و غبار، فن با درجه حرارت بالا به جو از طریق دودکش، غلظت گرد و غبار کمتر از 30mg / Nm ³ است.
برای برآورده کردن الزامات فرآیند نوسازی خط تولید کوره قبل از تجزیه آهک فعال، از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات فرآیند، پارامترهای فرآیند پایدار، برای اطمینان از کیفیت محصول، صرفه جویی در انرژی، بهبود سرعت اجرای خط تولید اطمینان حاصل کنید. کل فرآیند کنترل فناوری پیشرفته را اتخاذ می کند ، کنترل DCS را بر اساس کنترل PLC ، نظارت متمرکز ، بهره برداری و کنترل غیرمتمرکز خط تولید اصلی ، کنترل سیستم عامل کوره دوار برای بهبود کیفیت محصول و کاهش مصرف افزایش می دهد. برای بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات کنترل الکتریکی و تعمیر و نگهداری، برای تحقق نوسازی کنترل، نظارت، عملیات.
6. کیفیت محصول
CaO ≥ 93 ، MgO ≤ 4.5 ، SiO2 ≤ 1 ، P ≤ 0.01 ، S ≤ 0.025 از دست دادن اشتعال ≤ 3 ، درجه فعال ≥ 350 میلی لیتر ~ 380 میلی لیتر ≤ 1.5٪ ، سوختن ، سوختن ≤ 1.5٪.

فرایند

سنگ آهک واجد شرایط در قیف رسوب می کند، از طریق بالابر و حمل و نقل به بالای سیلو. سطل بالا پیش گرم کننده، از 2 سطح تشکیل شده است که مقدار تغذیه را کنترل می کند و سپس از طریق لوله تخلیه سنگ آهک تشکیل شده و به طور یکنواخت در پیش گرم کننده هر اتاق توزیع می شود. سنگ آهک از 1150 درجه سانتیگراد تا 900 درجه سانتیگراد توسط گاز دودکش کوره در پیش گرمکن ، حدود 30٪ تجزیه ، سپس توسط میله فشار هیدرولیک به کوره دوار گرم می شود ، سنگ آهک در پخت کوره دوار به CaO و CO2 تجزیه می شود. پس از تجزیه، سنگ آهک به کولر، هوای سرد به خنک کننده کولر تا تخلیه 100 درجه سانتیگراد دمیده می شود. با 600 درجه سانتیگراد تبادل حرارت هوای گرم به کوره و احتراق مخلوط گاز. گاز مخلوط با هوای سرد توسط فن وارد جمع کننده گرد و غبار می شود و از طریق فن اگزوز وارد دودکش می شود. آهک خارج از کولر که توسط دستگاه تغذیه ارتعاش ، نوار نقاله سطل زنجیره ای ، آسانسور سطل ، نوار نقاله تسمه ای به انبار محصولات آهک منتقل می شود. با توجه به درخواست مشتری که آیا فرآیندهای غربالگری است.

تطبیق

پیش گرم کننده عمودی
پیش گرم کننده عمودی یکی از اصلی ترین تجهیزات آهک فعال است ، اثر اصلی پیش گرم کننده عمودی مواد سنگ آهک است که به پیش گرم کننده ارسال می شود و از گازهای خروجی با درجه حرارت بالا از کوره استفاده می کند و انتشار گازهای گلخانه ای (1150 درجه سانتیگراد) را کلسینه می کند ، مواد موجود در پیش گرم کننده به طور مساوی تا حدود 900 درجه گرم می شود Celsius.In فرآیند پیش گرمایش 30٪ CaCO3 تحت تجزیه پیش گرم کننده است ، و سپس با استفاده از میله فشار هیدرولیک به کلسینه کوره دوار، فرآیند کلسینه سازی که نه تنها باعث می شود زمان کلسینه سنگ آهک در کوره بسیار کوتاه شود، فعالیت های بالاتر آهک را به دست می آورد.
سیستم پیش گرم کننده عمودی عمدتا از شش قسمت تشکیل شده است
1. سیستم تغذیه: عمدتا شامل خانه فوقانی، لوله تخلیه، مواد و ساختاری است که می تواند ایمنی تغذیه بدن مهر و موم شده در پیش گرم کننده را تضمین کند، به طوری که خارج از هوای سرد نمی تواند وارد پیش گرم کننده داخل شود، و تغذیه مواد می تواند از شیر چوب برای دستیابی به تغذیه مداوم یا متناوب استفاده کند.
2. پیش گرم کننده: مهمترین بخش اطمینان از گرم شدن مواد تا دمای 900 درجه سانتیگراد است که از یک محفظه پیش گرمایش، یک دستگاه تعلیق و یک پوشش نسوز تشکیل شده است (این به محدوده طراحی و ساخت تجهیزات تعلق ندارد) و سایر قطعات. این قسمت از سازه عمدتا انتخاب مواد فلزی است، بخشی از فولاد مقاوم در برابر حرارت با توجه به نیاز، در دمای 1000 ~ 1100 درجه سانتیگراد فولاد مقاوم در برابر حرارت بالا کار می کند. علاوه بر این، ساختار پوشش نسوز دارای مزایای طراحی جدید، عملکرد آب بندی خوب است، می تواند مواد موجود در پیش گرمکن را به طور مساوی از پیش گرم کند و به دمای پیش گرم شدن برسد.
3. دستگاه فشار دادن: عمدتا شامل فشار دهنده، قاب و قسمت میله اتصال، ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت یا جوشکاری، می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند، با کمک سیستم الکتریکی و هیدرولیک، میله فشار هیدرولیک می تواند روش های کنترل خودکار و به دنبال آن فشار دادن باشد.
4. سیستم هیدرولیک: عمدتا شامل مخزن روغن، پمپ، موتور، شیر الکترومغناطیسی، لوله هیدرولیک است، نقش اصلی او کنترل دستگاه فشار، تکمیل عمل فشار است.
5. اتاق شارژ: عمدتا شامل محفظه تغذیه ناودان ، دهانه شارژ ، بدن ، عملکرد اصلی آن این است که مواد را به کوره دوار از قبل گرم شده در داخل داخل قرار دهید.
6. چارچوب: شامل ستون ها، تیرهای حلقه ای است، نقش اصلی حمل ساختار فوقانی پیش گرم کننده است

Technica

جدول تطبیق فرآیند سیستم کوره دوار آهک فعال

مشخصات Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 حجم (متر3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 دمای سوختن0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 ظرفیت (T / D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

پیش گرم کننده عمودی

پیش گرم کننده عمودی یکی از اصلی ترین تجهیزات آهک فعال است ، اثر اصلی پیش گرم کننده عمودی مواد سنگ آهک است که به پیش گرم کننده ارسال می شود و از گازهای خروجی با درجه حرارت بالا از کوره استفاده می کند و انتشار گازهای گلخانه ای (1150 درجه سانتیگراد) را کلسینه می کند ، مواد موجود در پیش گرم کننده به طور مساوی تا حدود 900 درجه گرم می شود Celsius.In فرآیند پیش گرمایش 30٪ CaCO3 تحت تجزیه پیش گرم کننده است ، و سپس با استفاده از میله فشار هیدرولیک به کلسینه کوره دوار، فرآیند کلسینه سازی که نه تنها باعث می شود زمان کلسینه سنگ آهک در کوره بسیار کوتاه شود، فعالیت های بالاتر آهک را به دست می آورد. سیستم پیش گرم کننده عمودی عمدتا از شش قسمت تشکیل شده است. 1. سیستم تغذیه: عمدتا شامل خانه فوقانی، لوله تخلیه، مواد و ساختاری است که می تواند ایمنی تغذیه بدن مهر و موم شده در پیش گرم کننده را تضمین کند، به طوری که خارج از هوای سرد نمی تواند وارد پیش گرم کننده داخل شود، و تغذیه مواد می تواند از شیر چوب برای دستیابی به تغذیه مداوم یا متناوب استفاده کند. 2. پیش گرم کننده: مهمترین بخش اطمینان از گرم شدن مواد تا دمای 900 درجه سانتیگراد است که از یک محفظه پیش گرمایش، یک دستگاه تعلیق و یک پوشش نسوز (این به محدوده طراحی و ساخت تجهیزات تعلق ندارد) و سایر قطعات تشکیل شده است. این قسمت از سازه عمدتا انتخاب مواد فلزی است، بخشی از فولاد مقاوم در برابر حرارت با توجه به نیاز، در دمای 1000 ~ 1100 درجه سانتیگراد فولاد مقاوم در برابر حرارت بالا کار می کند. علاوه بر این، ساختار پوشش نسوز دارای مزایای طراحی جدید، عملکرد آب بندی خوب است، می تواند مواد موجود در پیش گرمکن را به طور مساوی از پیش گرم کند و به دمای پیش گرم شدن برسد. 3. دستگاه فشار: عمدتا شامل فشار دهنده، قاب و قسمت میله اتصال، ریخته گری فولاد مقاوم در برابر حرارت فشار دهنده یا جوشکاری، می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند، با کمک سیستم الکتریکی و هیدرولیک، میله فشار هیدرولیک می تواند روش های کنترل خودکار و به دنبال آن فشار دادن باشد. 4. سیستم هیدرولیک: عمدتا شامل مخزن روغن، پمپ، موتور، شیر الکترومغناطیسی، لوله هیدرولیک است، نقش اصلی او کنترل دستگاه فشار، تکمیل عمل فشار است. 5. اتاق شارژ: عمدتا شامل محفظه تغذیه ناودان، دهانه شارژ، بدن، عملکرد اصلی آن به مواد داخل کوره دوار از قبل گرم شده در داخل است. 6. چارچوب: شامل ستون ها ، تیرهای حلقه ای است ، نقش اصلی حمل ساختار فوقانی پیش گرم کننده است

تجهیزات اصلی

نه. نام تجهیزات مشخصات نوع تعداد 1 کوره دوار Ф4.0×60 متر   1 2 پیش گرم کننده عمودی Ф10.5×8.5 متر   1 3 کولر عمودی 105 متر مکعب. 4.2 * 9 متر 1 4 دستگاه خنک کننده چند لوله معامله هوا: 260000 متر مکعب در ساعت   1 5 فن اگزوز با دمای بالا   900 کیلووات، 10 کیلو ولت     1 6 سیستم آسیاب زغال سنگ 8-10 تن در ساعت PDM1250 1 7 سیستم سوزاندن گاز و زغال سنگ   مشعل چهار طرفه 1 8 تجهیزات جمع آوری گرد و غبار 8.1 جمع کننده گرد و غبار دودکش دم کوره معامله هوا: 260000 متر مکعب در ساعت ال سی ام دی-3660 1 8.2 جمع کننده گرد و غبار سنگ زنی زغال سنگ معامله هوا: 45000 متر مکعب در ساعت FGM128-6 (متر) 1 8.3 جمع کننده گرد و غبار خنک کننده معامله هوا: 18600 متر مکعب در ساعت PPc64-4 1 8.4 جمع کننده گرد و غبار غربالگری محصول نهایی معامله هوا: 18600 متر مکعب در ساعت PPc64-4 1 9 تجهیزات جانبی 9.1 آسانسور سطلی   NE100 1 9.2 صفحه ارتعاشی دایره ای   YA1536 1 9.2 صفحه ارتعاشی دایره ای   YA1236 1 9.4 نوار نقاله اسکرابر زنجیره ای   مدل DS500 1 9.5 نوار نقاله تسمه ای     6 10 فن 10.1 فن جریان محوری     4 10.2 فن گریز از مرکز     2 10.3 فن آسیاب زغال سنگ     1 10.4 فن ریشه     3

فنی

عملکرد میزبان 300 تن در روز 600 تن در روز 800 تن در روز 1000 تن در روز 1200 تن در روز 1500 تن در روز پیش گرم کننده نوع محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش محفظه انبار عمودی کم سایش شکل لبه های 6 را تایپ کنید لبه های 12 را تایپ کنید لبه های 12 را تایپ کنید لبه های 18 را تایپ کنید لبه های 20 را تایپ کنید لبه های 22 را تایپ کنید شماره انبار پیش گرمایش 6 12 12 18 20 22 شماره میله فشار هیدرولیک 6 12 12 18 20 22 مقدار پیش گرمایش (T) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 کوره دوار مشخصات Φ3.2×50 متر Φ4×60 متر Φ4.8×56 متر Φ5.0×58 متر Φ5.2×64 متر Φ5.6×76 متر شیب 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% سرعت چرخشی (r / min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 دمای سوختن (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 کولر نوع پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی پارتیشن عمودی شماره منطقه کنترل دما 3 3 4 4 4 4 شماره برج هوایی 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 مشخصات (متر) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 دمای تخلیه (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 مصرف گرمای محصول (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 سوخت سازگار گاز کوره کک، گاز مخلوط، گاز طبیعی، زغال سنگ پودر شده، گاز با ارزش حرارت کم