عمدتا فرآیند تکنولوژیکی خط تولید سیمان 5000 تن در روز

مقدمه

خط تولید سیمان پروژه ساخت خط تولید است که توسط مجموعه ای از تجهیزات جانبی تشکیل شده است که برای سیمان محصول استفاده می شود. این عمدتا توسط تجهیزات خرد کردن، تجهیزات همگن سازی، تجهیزات آماده سازی مواد اولیه، تجهیزات خشک کردن، تجهیزات پیش گرم کردن و پیش تجزیه، تجهیزات پخت کلینکر، تجهیزات خنک کننده، تجهیزات سنگ زنی، تجهیزات بسته بندی، تجهیزات انتقال، تجهیزات جمع آوری گرد و غبار تولید محیط زیست و غیره تشکیل شده است. طراحی فرآیند عرضه گروه جیانگ سو پنگفی، ساخت و ساز عمرانی، تجهیزات کامل، نصب و اجرای آزمایشی، خدمات فنی، پیمانکاری عمومی. پروژه های نمایندگی تجهیزات کامل سیمان عبارتند از: ساخت خط تولید سیمان 6000 تن در روز، ساخت خط تولید سیمان 5000 تن در روز، ساخت خط تولید سیمان 3000 تن در روز، ساخت خط تولید سیمان 2500 تن در روز، ساخت خط تولید سیمان 1500 تن در روز، ساخت خط تولید سیمان 600-1000 تن در روز.

پارامترهای

در طول فرآیند تولید سیمان، نیاز به سنگ زنی سه تن مواد برای محصول سیمان پرتلند یک تن (از جمله انواع مواد اولیه، سوخت، کلینکر، مواد ترکیبی، گچ) دارد. طبق آمار، عملیات سنگ زنی خط تولید فرآیند خشک سیمان نیاز به مصرف 60٪ قدرت کل کارخانه دارد، در میان آن سنگ زنی مواد اولیه بیش از 30٪ را اشغال می کند، سنگ زنی زغال سنگ حدود 3٪ را اشغال می کند، سنگ زنی سیمان حدود 40٪ را اشغال می کند. بنابراین، ما باید تجهیزات سنگ زنی و فرآیند تکنولوژیکی را انتخاب کنیم، پارامترهای تکنولوژیکی، عملکرد مناسب، سیستم کار کنترل را بهینه کنیم. و این امر اهمیت زیادی در تضمین کیفیت تولید و کاهش مصرف انرژی خواهد داشت.

روش

مواد اصلی تولید سیمان سنگ آهک و خاک رس است ، آنها از طریق خرد کردن ، بارگذاری ، سنگ زنی توسط آسیاب عمودی به مواد اولیه تبدیل می شوند ، سپس با تغذیه به کوره دوار سیمان به کلینکر تبدیل می شوند و سپس در گچ مناسب ، برخی از مواد مخلوط یا مواد افزودنی قرار می دهند ، سپس از طریق پرس غلتکی و آسیاب سیمان به سیمان تبدیل می شوند. در نهایت پس از بسته بندی توسط تجهیزات بسته بندی یا سیمان فله، حمل و نقل به خارج از کارخانه انجام می شود. برای روش های مختلف تهیه مواد اولیه، خط تولید را می توان به فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تقسیم کرد. فرآیند تکنولوژیکی تولید سیمان فرآیند خشک سیمان: رویکردی برای مواد اولیه خشک و آسیاب یا تغذیه پودر مواد اولیه خشک به کوره دوار فرآیند خشک است. همچنین رویکردی به نام روش نیمه خشک وجود دارد که باید آب مناسب را در پودر مواد اولیه قرار دهد تا به توپ مواد اولیه تبدیل شود و سپس به کوره لپول وارد شود ، همچنین متعلق به یکی از فرایندهای خشک است. مزایای اصلی فرآیند خشک مصرف گرمای کم است، مصرف گرمای کوره فرآیند خشک با پیش گرم کننده 3140-3768J / KG است. ضعف این است که مواد اولیه به خوبی توزیع نشده است، گرد و غبار عظیم کارگاه و مصرف پودر بالا. فرآیند تکنولوژیکی تولید سیمان فرآیند مرطوب: راهی برای آسیاب کردن مواد اولیه و آب به مایع ضخیم مواد اولیه و سپس تغذیه به کوره دوار فرآیند مرطوب است. همچنین رویکردی برای خشک کردن مایع ضخیم مواد اولیه در تکه مواد اولیه وجود دارد، سپس به کوره تغذیه می شود، که فرآیند نیمه مرطوب نامیده می شود، همچنین متعلق به فرآیند مرطوب است. مزیت فرآیند مرطوب عملیات آسان، کنترل آسان مواد اولیه، مقدار بالای تولید، انتقال راحت مایع ضخیم، گرد و غبار کمی کارگاه و غیره است. نقطه ضعف مصرف گرمای زیاد است، معمولا مصرف گرمای کلینکر 5234-6490J/KG است.

تجهیزات

تجهیزات اصلی خط تولید سیمان شامل: کوره دوار، پیش گرم کننده سیکلون، دستگاه خنک کننده، سنگ شکن، آسیاب عمودی، پرس غلتکی، آسیاب سیمان، آسیاب زغال سنگ، خشک کن، جمع کننده گرد و غبار، ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات فله، نوار نقاله، کنترل الکتریکی و غیره.

فن آوری

قبل از همگن سازی: خرد کردن: در طول فرآیند تولید سیمان، بیشتر مواد اولیه مانند سنگ آهک، خاک رس، سنگ آهن، زغال سنگ و غیره نیاز به خرد شدن دارند. سنگ آهک بزرگترین مقدار ماده اولیه برای تولید سیمان است، اندازه ذرات بزرگتر و سختی بالاتر است، بنابراین خرد کردن سنگ آهک جایگاه مهمی در خرد کردن مواد کارخانه سیمان دارد.
پیش همگن سازی مواد اولیه: فناوری پیش همگن سازی در حال دستیابی به همگن سازی اولیه مواد اولیه توسط فناوری استکر علمی و بازیابی کننده در طول فرآیند ذخیره سازی و بازیابی مواد اولیه است تا اطمینان حاصل شود که زمین مواد اولیه قابلیت ذخیره سازی و همگن سازی را دارد.
همگن سازی مواد اولیه: در فرآیند تولید سیمان فرآیند خشک، تثبیت مواد اولیه ماده اولیه فرض پخت کلینکر است، سیستم همگن سازی مواد اولیه برای تثبیت مواد اولیه ورودی کوره استفاده می شود.
پیش گرم کردن و تجزیه: ما از پیش گرم کننده برای اتمام پیش گرم کردن و تجزیه مواد اولیه سیمان، جایگزینی بخشی از قابلیت های کوره دوار و کاهش طول کوره دوار استفاده می کنیم. مواد فرآیند تبادل گرما گاز را در داخل کوره دوار تحت حالت تعلیق و پیش گرم به پایان رساندند. مواد اولیه و گاز پرشور تخلیه شده از کوره دوار مخلوط کردن فشرده بود، منطقه تماس گاز را بزرگ می کند، سرعت انتقال حرارت بالاتر، نرخ تبادل گرما بالاتر، میزان تولید کوره دوار بالاتر، مصرف گرما پخت کلینکر کمتر است.
پراکندگی مواد: 80٪ از مواد اولیه که به لوله پیش گرم کننده وارد می شوند، گرما را در ورودی لوله مبادله می کنند. در اثر سرعت بالا ، مواد با جریان هوا ظاهر می شوند ، در عین حال پراکنده می شوند.
حق جداسازی گاز از جامد: هنگامی که جریان هوا با پودر مواد وارد سیکلون می شود و مجبور به انجام چرخش در فضای حلقوی بین بشکه سیکلون و داخل بشکه در حین انجام حرکت رو به پایین می شود
پیش کلسینینگ: به نظر می رسد فناوری پیش کلسینر یک جهش تکنولوژیکی در فرآیند کلسینه سازی سیمان است. بین پیش گرم کننده و کوره کلسینر با استفاده از دودکش افزایش دم کوره اضافه می شود ، دستگاه تزریق سوخت را تنظیم می کند ، به طوری که فرآیند تجزیه گرمازا گرمازا کربنات فرآیند احتراق سوخت و مواد اولیه ، در کوره تجزیه به سرعت به حالت معلق یا سیال می شود ، به طوری که میزان تجزیه خوراک کوره به 90٪ افزایش می یابد. وظیفه اصلی تجزیه کربنات در کوره دوار ، و به کوره تجزیه منتقل شد. سوخت از کلسینر برای پیوستن به اکثریت، با بخش کوچکی از کوره به هم متصل می شود، بار حرارتی منطقه پخت کوره را کاهش می دهد، عمر مواد آستر را افزایش می دهد، به نفع تولید در مقیاس بزرگ. با توجه به اختلاط سوخت و مواد اولیه، تحویل به موقع گرمای احتراق سوخت به مواد، احتراق، انتقال حرارت و فرآیند تجزیه کربنات را می توان بهینه کرد. بنابراین دارای یک سری عملکرد عالی و ویژگی های با کیفیت بالا، راندمان بالا، مصرف انرژی کم است.
پخت: پس از اتمام مواد اولیه در پیش گرم کننده و پیش کلسینر سیکلون، فرآیند بعدی در پخت کوره کلینکر انجام می شود. کربنات به سرعت حل شد و یک سری واکنش فاز جامد در کوره دوار رخ داد تا ماده معدنی را به وجود آورد. با نزدیک شدن دمای مواد، مایع به مواد معدنی محلول در واکنش فاز مایع تبدیل می شود و تعداد زیادی (کلینکر) تولید می کند. پس از سوختن کلینکر، دما شروع به کاهش کرد. در نهایت، کولر کلینکر سیمانی که دمای کولر کلینکر کوره را به حمل و نقل پایین دست، کتابخانه های ذخیره سازی و آسیاب سیمان تخلیه می کند، می تواند دمای کلینکر داغ را تحمل کند و در عین حال گرمای معقول را بازیابی کند، راندمان حرارتی سیستم و کیفیت کلینکر را بهبود بخشد.

فنی

نام فروشگاه	عمدتا تجهیزات	مدل، مشخصات، عملکرد
خرد کردن سنگ آهک	سنگ شکن چکشی	TKLPC20.22A اندازه ذرات تغذیه <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h
خرد کردن سیلت ستون	سنگ شکن فکی	PE-900X1200 اندازه ذرات تغذیه<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h
	سنگ شکن مخروطی	پی ایس-1215 ; اندازه ذرات تغذیه <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h
حیاط پیش همگن سازی و ذخیره سازی سنگ آهک	استکر نوع کنسول   بازیابی کننده خراش دادن از نوع پل	ظرفیت پشته: 1400 تن در ساعت
		ظرفیت بازیابی: 500 تن در ساعت
پیش همگن سازی و حیاط ذخیره سازی سیلت استون	استکر نوع متحرک	ظرفیت پشته: 200 تن در ساعت
	بازیابی کننده از نوع صفحه زنجیره ای	ظرفیت بازیابی: 110--130 تن در ساعت
زغال سنگ خام پیش همگن سازی و حیاط ذخیره سازی	استکر نوع متحرک خودرو	ظرفیت پشته: 200 تن در ساعت
	بازیابی کننده خراش دادن از نوع پل	ظرفیت بازیابی: 100 تن در ساعت
سنگ زنی مواد اولیه و تصفیه گازهای زباله	آسیاب عمودی	MLS4531; ظرفیت تولید 360--400 تن در ساعت؛ رطوبت داخل آسیاب<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12%
	فن آسیاب خام	حجم هوا: 860000 متر مکعب در ساعت؛ فشار کل: 9500Pa
	فن دمای بالا دم کوره	حجم هوا: 860000 متر مکعب در ساعت؛ فشار کل: 7500Pa
	جمع کننده گرد و غبار الکترواستاتیک با غلظت بالا	نوع BS930؛ سطح مقطع میدان الکتریکی: ~ 310 متر مربع؛ دفع حجم هوا: 820000 متر مکعب در ساعت؛ غلظت گرد و غبار خروجی؛ شرایط استاندارد) ≤ 50 میلی گرم در متر مکعب
آماده سازی پودر زغال سنگ	آسیاب عمودی	نوع MPF2116؛ ظرفیت تولید: 38 ~ 45 تن در ساعت؛ رطوبت داخل آسیاب<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12%
سیستم سوزاندن	کوره دوار	Φ4.8×74 متر; شیب:4٪; شماره بلبرینگ؛ سرعت چرخش :0.6 ~ 4.0r / min؛ قدرت نصب شده: 630 کیلو وات؛ ظرفیت تولید: 5000 تن در روز
	پیش گرم کننده و کلسینر	پنج جفت سری پیش گرم کننده + کوره تجزیه C1:4—Φ5.0m، C2:2—Φ6.9m، C3:2—Φ6.9m C4:2—Φ7.2m,C5:2—Φ7.2m; کوره تجزیه: Φ7.2x30.0m؛ ظرفیت تولید: 5000 تن در روز
	کولر رنده جریان کنترل	LBT36352; مساحت بستر رنده شده: 119.6 متر مربع؛ دمای مواد ورودی :1400 درجه سانتیگراد؛ دمای مواد خروجی: 65 درجه سانتی گراد
	جمع کننده گرد و غبار برقی در سر کوره	دفع حجم هوا: 550000 متر مکعب در ساعت؛ سطح مقطع میدان الکتریکی: 196 متر مربع؛ غلظت گرد و غبار ورودی: ≤30 گرم در متر مکعب؛ غلظت گرد و غبار خروجی: ≤ 50 میلی گرم در نیوتن متر مکعب