فرایند عمدتا تکنولوژیکی خط تولید سیمان 5000 تن در روز

مقدمه

خط تولید سیمان پروژه ساخت خط تولید است که توسط مجموعه ای از تجهیزات نتیجه گیری که برای سیمان محصول استفاده می شود تشکیل شده است. این است که عمدتا توسط تجهیزات خرد کردن، تجهیزات همگن، تجهیزات اماده سازی مواد خام، تجهیزات خشک کردن، تجهیزات پیش گرم کردن و predecomposition، تجهیزات پخت کلینکر، تجهیزات خنک کننده، تجهیزات سنگ زنی، تجهیزات بسته بندی، تجهیزات انتقال، تجهیزات جمع اوری گرد و غبار تولید محیط زیست و غیره تشکیل شده است. جیانگ سو pengfei گروه عرضه فرایند طراحی، ساخت و ساز عمران، تجهیزات کامل، نصب و راه اندازی و محاکمه اجرا، خدمات فنی، قرارداد عمومی. پروژه های نماینده سیمان تجهیزات کامل عبارتند از: 6000t / d ساخت و ساز خط تولید سیمان، 5000t / d ساخت خط تولید سیمان، 3000t / d ساخت خط تولید سیمان، 2500t / d ساخت خط تولید سیمان، 1500t / d ساخت خط تولید سیمان، 600-1000t / d ساخت خط تولید سیمان.

پارامترهای

در طول فرایند تولید سیمان، ان نیاز به سنگ زنی سه تن مواد برای محصول یک تن سیمان پورتلند (از جمله انواع مواد اولیه، سوخت، کلینکر، مواد مرکب، گچ). با توجه به امار، عملیات سنگ زنی خط تولید خط تولید خشک سیمان نیاز به مصرف 60٪ قدرت کل کارخانه دارد، در میان ان سنگ زنی مواد خام بیش از 30٪ را اشغال می کند، سنگ زنی زغال سنگ حدود 3٪ را اشغال می کند، سنگ زنی سیمان حدود 40٪ را اشغال می کند. بنابراین، ما باید تجهیزات سنگ زنی و فرایند تکنولوژیکی را انتخاب کنیم، پارامترهای تکنولوژیکی، عملیات مناسب، سیستم کار کنترل را بهینه سازی کنیم. و این اهمیت زیادی در تضمین کیفیت تولید و کاهش مصرف انرژی خواهد داشت.

روش

مواد اصلی تولید سیمان سنگ اهک و خاک رس هستند، انها را به مواد خام از طریق خرد کردن، بار، سنگ زنی توسط اسیاب عمودی تبدیل، و سپس به کلینکر با تغذیه به کوره دوار سیمان تبدیل، و سپس در گچ مناسب قرار داده، برخی از مواد مخلوط و یا افزودنی، سپس به سیمان از طریق پرس غلتکی و اسیاب سیمان تبدیل. در نهایت حمل و نقل خارج از کارخانه پس از بسته بندی تجهیزات بسته بندی و یا سیمان فله لود شده است. برای روش های مختلف اماده سازی مواد اولیه، خط تولید را می توان به فرایند خشک و فرایند مرطوب تقسیم کرد. سیمان فرایند خشک فرایند تولید سیمان فرایند فن اوری: رویکرد به مواد خام خشک و سنگ زنی و یا خشک مواد خام پودر تغذیه به فرایند خشک کوره دوار است. همچنین یک رویکرد به نام روش نیمه خشک وجود دارد که نیاز به قرار دادن اب مناسب در پودر مواد خام برای ایجاد توپ مواد خام و سپس تغذیه در کوره Lepol دارد، همچنین متعلق به یکی از فرایند خشک است. مزایای اصلی فرایند خشک مصرف حرارت کم است، مصرف گرما کوره فرایند خشک با پیش گرم کننده 3140-3768J / KG است. ضعف مواد خام مواد تشکیل دهنده به خوبی توزیع نشده است، کارگاه گرد و غبار بزرگ و مصرف پودر بالا است. سیمان فرایند مرطوب فرایند سیمان تولید فرایند فن اوری: راه سنگ زنی مواد اولیه و اب را به مواد خام مایع ضخیم و سپس تغذیه به فرایند مرطوب کوره دوار است. همچنین یک رویکرد برای خشک کردن مایع ضخیم مواد خام به تکه مواد خام وجود دارد، سپس به کوره تغذیه می شود که فرایند نیمه مرطوب نامیده می شود و همچنین متعلق به فرایند مرطوب است. مزیت فرایند مرطوب عملیات اسان، کنترل اسان مواد اولیه، مقدار بالای تولید، انتقال راحت مایع ضخیم، گرد و غبار کم کارگاه و غیره است. ضعف مصرف گرمای عظیم است، معمولا مصرف گرمای کلینکر 5234-6490J / KG است.

تجهیزات

تجهیزات اصلی خط تولید سیمان از جمله: کوره دوار، سیکلون preheater، دستگاه خنک کننده، سنگ شکن، اسیاب عمودی، پرس غلتکی، اسیاب سیمان، اسیاب زغال سنگ، خشک کن، جمع اوری گرد و غبار، ماشین الات بسته بندی، ماشین الات فله، نوار نقاله، کنترل الکتریکی و غیره

فن آوری

قبل از همگن: خرد کردن: در طول فرایند تولید سیمان، بسیاری از مواد اولیه نیاز به خرد شود، مانند سنگ اهک، خاک رس، سنگ اهن، زغال سنگ و غیره سنگ اهک بزرگترین مقدار مواد خام برای تولید سیمان است، اندازه ذرات بزرگتر است و سختی بالاتر است، بنابراین خرد کردن سنگ اهک موقعیت مهمی در خرد کردن مواد کارخانه سیمان دارد.
پیش همگن سازی مواد خام: تکنولوژی پیش همگن سازی در حال دستیابی به مواد خام اولیه است که توسط تکنولوژی استکر و اصلاح کننده علمی در طول فرایند ذخیره سازی و اصلاح مواد خام همگن می شود تا اطمینان حاصل شود که زمین مواد خام توانایی ذخیره سازی و همگن سازی را دارد.
مواد اولیه همگن: در فرایند تولید سیمان فرایند خشک، تثبیت مواد اولیه مواد اولیه فرض پخت کلینکر است، سیستم همگن مواد خام برای تثبیت مواد اولیه ورودی کوره استفاده می شود.
پیش گرم کردن و تجزیه: ما از پیش گرم کننده برای پایان دادن به پیش گرم کردن و تجزیه مواد خام سیمان، جایگزینی بخشی از قابلیت های کوره دوار و کاهش طول کوره دوار استفاده می کنیم. مواد به پایان رسید گاز تبادل حرارت فرایند در داخل کوره دوار تحت حالت تعلیق و پیش گرم شدن. مواد خام و گاز شور و شوق خسته از کوره دوار مخلوط فشرده، بزرگ کردن منطقه تماس گاز، سرعت انتقال حرارت بالاتر، نرخ ارز حرارتی بالاتر، نرخ تولید کوره دوار بالاتر، مصرف گرما از پخت کلینکر پایین تر بود.
پراکندگی مواد: 80٪ از مواد اولیه تغذیه به لوله پیش گرم خواهد گرما در ورودی لوله تبادل. در اثر افزایش سرعت بالا، مواد با جریان هوا ظاهر می شوند، در عین حال پراکنده می شوند.
حق جداسازی گاز جامد: هنگامی که جریان هوا با پودر مواد به سیکلون می رسند و مجبور به چرخش در فضای حلقه ای بین بشکه سیکلون و داخل بشکه در حالی که حرکت رو به پایین را انجام می دهند
precalcining: به نظر می رسد از فن اوری precalciner یک جهش تکنولوژیکی از فرایند کلسیناسیون سیمان است. این بین کوره پیش گرم کننده و کلسینر با استفاده از دودکش افزایش دم کوره اضافه می شود، دستگاه تزریق سوخت را تنظیم می کند، به طوری که فرایند تجزیه گرمازای کربنات فرایند احتراق سوخت و مواد خام، در کوره تجزیه به حالت معلق یا سیال به سرعت، به طوری که میزان تجزیه خوراک کوره به 90٪ افزایش می یابد. کار اصلی تجزیه کربنات در کوره دوار، و به کوره تجزیه نقل مکان کرد؛ سوخت از کلسینر برای پیوستن به اکثریت، همراه با بخش کوچکی از کوره، کاهش بار حرارتی منطقه شلیک کوره، گسترش عمر مواد لاینر، به نفع تولید در مقیاس بزرگ؛ با توجه به مخلوط کردن سوخت و مواد خام، تحویل به موقع گرمای احتراق سوخت به مواد، احتراق، انتقال حرارت و فرایند تجزیه کربنات می تواند بهینه سازی شود. بنابراین دارای یک سری از عملکرد عالی و ویژگی های با کیفیت بالا، راندمان بالا، مصرف برق کم است.
پخت: پس از اتمام مواد خام در پیش گرم کننده سیکلون و پیش کلسینر، فرایند بعدی به شلیک کوره کلینکر انجام می شود. کربنات به سرعت حل و فصل و رخ می دهد یک سری از واکنش فاز جامد در کوره دوار را به مواد معدنی به وجود اورد. با نزدیک شدن دمای مواد، مایع به مواد معدنی حل شده در واکنش فاز مایع تبدیل می شود و تعداد زیادی (کلینکر) تولید می کند. پس از سوزاندن کلنکر، درجه حرارت شروع به کاهش کرد. در نهایت، کولر کلینکر سیمان تخلیه درجه حرارت کولر کلینکر کوره به حمل و نقل پایین دست، کتابخانه های ذخیره سازی و اسیاب سیمان می تواند درجه حرارت کلینکر داغ مقاومت در برابر در حالی که بهبود حرارت معقول، بهبود بهره وری حرارتی سیستم و کیفیت کلینکر.

فنی

نام فروشگاه	عمدتا تجهیزات	مدل، مشخصات، عملکرد
سنگ اهک سنگ شکن	سنگ شکن چکشی	TKLPC20.22A  Feeding particle size <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h
سنگ شکن سیلتستون	سنگ شکن فکی	PE-900X1200  Feeding particle size<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h
	سنگ شکن مخروطی	PYS-1215 ;Feeding particle size <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h
سنگ اهک قبل از همگن سازی و حیاط ذخیره سازی	استکر نوع کنسول   اصلاح کننده خراشیدگی نوع پل	ظرفیت پشته: 1400t / h
		ظرفیت Reclaimer: 500t / h
سیلت سنگ پیش همگن و حیاط ذخیره سازی	استکر از نوع متحرک	ظرفیت پشته: 200 تن در ساعت
	اصلاح کننده نوع بشقاب زنجیره ای	ظرفیت Reclaimer: 110-130t / h
ذغال سنگ خام قبل از همگن سازی و حیاط ذخیره سازی	ماشین در حال حرکت استکر نوع	ظرفیت پشته: 200 تن در ساعت
	اصلاح کننده خراشیدگی نوع پل	ظرفیت Reclaimer: 100t / h
مواد اولیه سنگ زنی و درمان گاز زباله	اسیاب عمودی	MLS4531;Production capacity360--400t/h;Moisture into the mill<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12%
	فن اسیاب خام	حجم هوا: 860000m3 / h؛ فشار کل:9500Pa
	کوره دم فن درجه حرارت بالا	حجم هوا: 860000m3 / h؛ فشار کل:7500Pa
	غلظت بالا جمع کننده گرد و غبار الکترواستاتیک	BS930type;Cross-section of the electric field：~310 m2;Disposing air volume：820000m3/h;Outlet dust concentration;Standard condition）≤50mg/m3
اماده سازی پودر زغال سنگ	اسیاب عمودی	MPF2116type;Production capacity:38~45t/h;Moisture into the mill<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12%
سیستم سوزاندن	کوره روتاری	Φ4.8×74m;Inclination：4%;Bearing number;Rotate speed ：0.6~4.0r/min;Installed power：630kW;Production capacity: 5000t/d
	پیش گرم کننده و کلسینر	پنج جفت از پیش گرم کننده + سری کوره تجزیه C1：4—Φ5.0m ， C2：2—Φ6.9m，C3：2—Φ6.9m   C4：2—Φ7.2m，C5：2—Φ7.2m;Decomposition furnace:Φ7.2x30.0m;Production capacity: 5000t/d
	کولر رنده جریان کنترل	LBT36352;Grate bed area: 119.6 m2 ;Inlet material temperature : 1400 °C؛ دمای مواد خروجی: 65 °C
	گرداورنده گرد و غبار الکتریکی در کوره سر	Disposing air volume:550000m3/h;Cross-section of the electric field:196m2;Inlet dust concentration: ≤30 g/m3;Outlet dust concentration:≤50mg/Nm3